生产制造-能力计划
ANPQP-生产能力计划书22-1
20-30 20-30 60-70 10
模具预期使用寿命 效率水平 评审、修订频次 下次评审日期 3个月 2005-11-3
5-10万套 98
工序名称 剪板机 带锯机 弯管机 冲床 冲床 钻床 卷管机 扩管 机 缩口机 半圆锉 翻边机 冲床
机器或设备型号
自动焊接机 卷筒机 封盖机 冲床
编制人 签字
郑XX 郑XX 日期 2005-8-2
州 汽 车 有 限 公 司
LiuZhou Motor Co., Ltd
XXX路XX号
消声器总成
供应商代码
11Q011
发行级别 发行日期
1
2005-2-23
计划的生产能力 2万套 2万套 2万套 2万套 2 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 2万套 倒班方式 每周工时
前提条件
48H 无 48
每年工作的周数
每年可用工时 详细内容：（适用时） -- 职工人数 -- 废品率 -- 混流生产的制约 -- 工装模具转换时间 -- 工装模具转换频次 设备能力％： -- 柳汽生产用产品 -- 柳汽售后服务用产品 -- 其它顾客用 -- 自由
东 风 柳 州 汽 车 有 限 公 司
DongFeng LiuZhou Motor Co., Lt
ANPQP-生产能力计划书
供应商名称 项 目 ABC公司
B11项目
供应商工厂 零件编号
B11-1201120
XX省XX市XXX 零件名称
工序号和符号 OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60 OP70 OP80 OP90 OP100 OP110 OP120 OP130 OP140 OP150 OP160 OP170 剪板 剪管 弯管 冲压 冲孔 钻孔 卷管 扩管 缩管 去毛刺 翻边 冲头 焊接 卷筒 封盖 切边 组装
生产计划能力
生产计划能力生产计划能力是指企业在特定生产条件下，能够按照市场需求和资源供给的情况，合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求的能力。
一个企业的生产计划能力的高低，直接关系到企业的生产经营效益和市场竞争力。
首先，生产计划能力的提高需要充分考虑市场需求。
企业应该根据市场需求量和变化趋势，合理制定生产计划，避免因为生产计划和市场需求不匹配而导致产能过剩或者供不应求的情况。
同时，企业还应该根据市场需求的不同，合理调整产品结构和生产布局，提高生产计划的灵活性和适应性。
其次，生产计划能力的提高需要充分考虑资源供给。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑原材料、人力、设备等资源的供给情况，避免因为资源不足而导致生产计划无法实施的情况。
因此，企业需要建立健全的供应链管理体系，确保资源供给的稳定和高效。
另外，生产计划能力的提高需要充分考虑生产效率和产品质量。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑生产设备的利用率、生产工艺的优化、生产流程的合理化等因素，提高生产效率，降低生产成本。
同时，企业还需要加强对产品质量的控制，确保生产计划能够顺利实施，并且生产出的产品能够满足客户的需求。
最后，生产计划能力的提高需要不断优化管理体系。
企业在制定生产计划时，需要建立健全的生产计划管理体系，包括生产计划的制定、执行、监控和调整等环节，确保生产计划的科学性和有效性。
同时，企业还需要加强对生产计划的评估和反馈，及时发现和解决生产计划中存在的问题，不断提高生产计划能力。
总之，生产计划能力的提高是企业持续发展的重要保障。
企业需要充分考虑市场需求和资源供给，提高生产效率和产品质量，不断优化管理体系，提高生产计划能力，从而提高企业的生产经营效益和市场竞争力。
制造业的生产能力规划
制造业的生产能力规划制造业是国民经济的重要支柱，决定着一个国家工业竞争力和经济发展的水平。
在制造业的发展过程中，生产能力规划起着至关重要的作用。
本文将探讨制造业的生产能力规划，以及如何实施有效的规划策略。
一、生产能力规划的重要性生产能力规划是制造业组织和管理的核心要素之一，其目的是确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
具体来说，生产能力规划可以帮助企业有效安排资源，提高生产效率和产能利用率，降低生产成本，增强竞争力。
二、生产能力规划的主要内容1.需求预测：生产能力规划的第一步是准确预测市场需求。
通过市场调研、数据分析等手段，企业可以了解市场趋势和需求变化，为生产能力规划提供依据。
2.产能评估：产能评估是判断企业是否具备满足市场需求的能力。
企业需要综合考虑设备、人员、资金等因素，对现有产能进行评估，确保能够满足未来一段时间内的生产需求。
3.生产计划：基于需求预测和产能评估的结果，企业需要制定详细的生产计划，包括生产数量、交货期限、生产流程等。
生产计划应具备灵活性，以适应市场需求的变化。
4.资源调配：生产能力规划需要合理分配企业的资源，包括人员、设备、原材料等。
通过合理的资源调配，企业可以提高生产效率，降低生产成本，实现生产能力的最大化利用。
三、实施有效的生产能力规划策略1.提高信息化水平：通过引入先进的信息技术，如物联网、大数据分析等，企业可以实时监控生产过程，快速响应市场需求的变化，优化生产能力规划。
2.加强供应链协同：与供应商和合作伙伴建立良好的合作关系，加强信息共享和沟通，优化供应链的运作效率，确保生产能力规划的顺利执行。
3.灵活调整产能：制造业市场需求常常波动不定，企业需要具备快速调整产能的能力。
通过采取灵活的生产排程、加班生产等方式，企业可以及时应对市场需求的变化。
4.持续改进生产流程：不断改进生产流程，提高生产效率和产能利用率，降低生产成本。
企业可以引入精益生产、自动化设备等先进技术和管理方法，实现生产能力的优化。
机械制造企业的生产能力及能力计划研究
机械制造企业的生产能力及能力计划研究机械制造企业是制造业的重要组成部分，其生产能力的提高对于提升我国制造业整体水平具有重要意义。
本文将重点探讨机械制造企业的生产能力及能力计划研究。
1.生产设备机械制造企业的生产能力首先受制于其生产设备。
生产设备的种类、性能、数量等均直接关系到企业的生产能力。
2.技术水平机械制造企业的技术水平也是影响其生产能力的重要因素。
技术水平的高低直接关系到企业产品的质量和性能。
3.人员素质二、机械制造企业生产能力提升方式1.提高设备水平通过引进先进设备、更新老旧设备、增加生产设备等方式提高企业设备水平，提高生产能力。
通过技术创新、技术引进等方式提高企业的技术水平，研发出具有核心竞争力的新产品，提高企业的市场竞争力和产品附加值。
通过培训、职业规划等方式提高企业员工素质，提高员工的综合素质和工作能力，从而提高企业整体生产能力和效益。
在提高机械制造企业生产能力的过程中，制定科学合理的生产能力计划是非常重要的。
生产能力计划是指根据市场需求和企业发展战略，制定一份符合企业实际的生产能力分析和规划的计划，明确企业所需的生产设备、人员、生产流程等具体项目。
其制定的过程应当包括以下步骤：1.市场需求分析了解市场需求、消费者需求和市场竞争状况，分析企业在市场上的位置和产品的市场竞争力等情况。
调查企业现有生产设备的状态和性能，了解设备的更新和改造需求及投入成本。
3.生产流程设计优化生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率，提高产品的品质。
4.人员规划制定科学合理的人员规划，包括招聘、培训、评估等方面，确保岗位的适当配备和员工的素质能够胜任工作。
5.成本预算制定符合企业实际的成本预算，平衡企业投入和效益，确保合理利润。
总之，机械制造企业的生产能力提升需要多方面的措施配合，其中生产能力计划的制定和执行是关键因素之一。
只有制定科学合理的生产能力计划，才能为机械制造企业持续稳定的发展提供保障。
建立高效的工厂生产能力规划和调整机制
建立高效的工厂生产能力规划和调整机制工厂生产能力规划和调整是确保企业能够高效运营的重要环节。
在现代制造业中，随着市场需求的变化和技术进步的不断推动，工厂必须灵活调整生产能力，以保持竞争力。
本文将探讨如何建立高效的工厂生产能力规划和调整机制，以提高企业的运营效率和市场竞争力。
一、生产能力规划生产能力规划是指根据市场需求和企业战略，合理划分和配置工厂的生产资源，以满足产品需求。
一个高效的生产能力规划应该考虑以下几个方面：1.1 市场需求预测在规划生产能力之前，企业需要对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研、销售数据分析等方式，了解产品的销售情况和趋势，预测未来的市场需求。
只有准确了解市场需求，才能避免生产过剩或产能不足的问题。
1.2 工艺流程优化优化工艺流程是提高生产能力的重要手段。
通过分析工艺流程中的短板和瓶颈环节，采取科学的改进措施，提高生产效率和产品质量。
例如，引入自动化设备、改进生产线布局、优化工作流程等，都能有效提升工厂的生产能力。
1.3 人力资源管理合理的人力资源管理是保证生产能力规划顺利实施的前提。
企业应根据产品需求和工艺流程，合理配置人力资源，确保人员的技能和能力与岗位需求相匹配。
此外，还应加强员工的培训和发展，提高整体生产团队的素质。
二、生产能力调整生产能力调整是指根据市场需求和企业运营情况，对工厂的生产能力进行调整和优化。
在市场竞争激烈的环境下，企业必须灵活应对市场变化，及时调整生产能力，以保持竞争力。
以下是一些高效的生产能力调整机制：2.1 产能决策的灵活性企业应建立一套灵活的产能决策机制，以便能够及时适应市场需求的变化。
通过合理的产能决策，企业可以根据市场需求的增减，调整产能的扩大或缩减。
同时，还应充分考虑资源投入和产能利用率的平衡，确保调整后的产能能够高效利用。
2.2 供应链的协同管理供应链协同管理是实现生产能力调整的关键。
通过与供应商和合作伙伴的紧密合作，共享信息和资源，企业能够更加灵活地调整生产能力。
制造业生产计划体系
制造业生产计划体系制造业生产计划体系是企业为实现生产目标，对生产活动进行系统、科学的组织和安排的一系列计划。
生产计划体系主要包括生产计划、物料需求计划、生产作业计划、生产能力计划和生产成本计划等。
以下为制造业生产计划体系的详细介绍：一、生产计划生产计划是制造业生产计划体系的核心，是根据市场需求、订单情况、生产能力等因素，对产品产量、生产时间、生产过程等方面进行的具体安排。
生产计划分为长期生产计划和短期生产计划。
长期生产计划主要关注企业的生产战略和发展方向，而短期生产计划则关注生产活动的具体组织和实施。
二、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning, MRP）是根据生产计划和产品结构，对原材料、零部件等物料的需求进行计划和控制的过程。
物料需求计划通过计算产品的需求量和生产过程中的物料消耗，对物料的采购、库存和生产进度进行有效控制，以确保生产活动的顺利进行。
三、生产作业计划生产作业计划是制造业生产计划体系中具体实施生产过程的计划。
生产作业计划主要包括生产任务的分配、生产资源的调度、生产过程的监控等。
生产作业计划要求企业按照生产计划和物料需求计划，合理安排生产活动，确保生产任务按时完成。
四、生产能力计划生产能力计划是根据生产计划、市场需求等因素，对企业的生产设备、人力、技术等生产能力进行计划和控制的过程。
生产能力计划要求企业合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
五、生产成本计划生产成本计划是对生产过程中各项成本进行计划和控制的过程。
生产成本计划主要包括原材料成本、人工成本、设备成本、管理成本等。
生产成本计划要求企业对生产过程中的各项成本进行有效控制，以确保企业盈利目标的实现。
六、生产计划体系的组织与实施1. 生产计划的组织：生产计划的组织包括生产计划的制定、审批、执行和监控等环节。
制定生产计划时要充分考虑市场需求、订单情况、生产能力等因素；审批生产计划时要确保计划的合理性和可行性；执行生产计划时要严格按照计划进行生产活动；监控生产计划时要及时发现并解决计划实施过程中的问题。
生产计划能力
生产计划能力生产计划能力是指企业在一定时间内，按照市场需求和资源供给情况，合理安排生产活动的能力。
一个企业的生产计划能力的高低，直接关系到企业的生产效率、资源利用率和市场竞争力。
首先，生产计划能力的提升需要从市场需求出发。
企业应该充分了解市场需求的变化情况，通过市场调研和分析，把握市场趋势，及时调整生产计划。
只有根据市场需求的变化，灵活调整生产计划，才能更好地满足市场需求，提高产品的竞争力。
其次，生产计划能力的提升需要从资源供给出发。
企业应该充分了解自身资源的情况，包括人力资源、物资资源、资金资源等。
只有合理配置资源，才能保障生产计划的顺利实施。
同时，企业还应该与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的供给充足，避免因资源短缺而影响生产计划的执行。
此外，生产计划能力的提升需要从生产技术和设备出发。
企业应该不断引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，降低生产成本。
只有不断提升生产技术水平，才能更好地适应市场需求的变化，提高生产计划的灵活性和准确性。
最后，生产计划能力的提升需要从人员管理和组织协调出发。
企业应该建立科学的生产管理制度，明确各岗位职责，加强人员培训，提高员工的综合素质和专业技能。
同时，通过加强部门间的沟通和协调，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，提升生产计划能力是企业持续发展的重要保障。
只有从市场需求、资源供给、生产技术和设备、人员管理和组织协调等方面全面提升，才能更好地适应市场竞争的挑战，实现企业的可持续发展。
希望各位创作者在日常工作中，能够充分重视生产计划能力的提升，为企业发展注入新的动力。
制造部年度工作计划与目标
制造部年度工作计划与目标一、工作计划与目标概述制造部年度工作计划与目标是制造部门为了实现公司整体发展战略而设定的具体工作计划和目标。
通过合理制定工作计划和设定目标，可以指导制造部门全体员工的工作和行动，实现工作的有序进行和高效完成，为公司提供优质产品和服务，推动公司业务的发展。
二、制造部年度工作计划1. 增加生产能力：提高生产线的稼动率，优化生产流程，提高生产效率，以满足市场需求的增长和提高产品的竞争力。
2. 质量管理：加强质量控制和管理，完善质量检测流程和标准，提高产品质量，降低产品不良率，确保产品的稳定和可靠。
3. 成本控制：优化生产过程，降低生产成本，提高生产效益，通过合理的成本控制措施提高公司的盈利能力。
4. 设备维护：做好设备的定期维护和保养工作，确保设备的正常运行，并及时解决设备故障，提高设备的可用率和稳定性。
5. 人员培训：组织岗位培训和技能培训，提高员工的专业水平和技能能力，为公司的发展提供强有力的人才支撑。
6. 进一步推行精益生产：通过改善生产流程和管理，深化精益生产思想，优化资源配置，提高生产效率和产品质量。
7. 加强与其他部门的协作：与研发部门、采购部门、市场部门等紧密合作，建立高效的沟通渠道，加强部门间的协作和配合，共同推动公司的发展。
8. 制定应急预案：制定应急预案并组织演练，提高应对突发事件的能力，最大程度减少生产故障对公司的影响。
9. 加强创新能力：鼓励员工提出改进意见和创新想法，建立激励机制，提高制造部门的创新能力和竞争力。
三、制造部年度工作目标1. 生产目标：达到制定的年度生产计划，并保证产品的质量和交货期。
2. 成本目标：实现生产成本的控制目标，降低不必要的浪费，提高资源利用率。
3. 质量目标：降低产品不良率，提高产品的合格率和稳定性。
4. 安全目标：全面贯彻公司的安全生产方针，提高生产过程中的安全意识，确保员工的人身安全和健康。
5. 环保目标：加强对生产过程中的环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染和影响。
能力计划和综合生产计划案例
能力计划和综合生产计划案例1. 能力计划某家汽车制造公司在市场需求增加的情况下，需要对自身的生产能力进行规划和调整。
经过分析，公司决定采取以下措施来提升生产能力：- 增加生产线数量：公司将新建一条生产线，以提高汽车的生产效率和产量。
- 提升员工技能：公司将对现有员工进行技能培训，以保障他们能够快速适应新的生产线和工艺流程。
- 采购新设备：公司将投资购买最新的生产设备，以提高生产效率和降低生产成本。
- 优化供应链：公司将与供应商合作，以确保原材料供应的稳定和及时性。
综合生产计划为了满足市场需求，公司制定了以下的综合生产计划：- 生产目标：公司确定了每月生产汽车数量的目标，并根据市场需求进行动态调整。
- 生产排程：公司对每个生产线进行了详细的排程计划，以确保生产线的利用率最大化。
- 资源调配：公司对原材料、人力和设备进行了合理的调配，以确保生产过程的顺利进行。
- 质量控制：公司设立了严格的质量控制标准，并进行了相关的培训和管理，以确保生产出的汽车达到高质量的标准。
- 成本优化：公司进行了对生产成本的分析，采取了一系列的措施来降低生产成本，提高生产效率。
通过能力计划和综合生产计划的制定和实施，该汽车制造公司成功提升了自身的生产能力，满足了市场需求，并取得了良好的经济效益。
很好，公司在执行能力计划和综合生产计划时面临各种挑战和机会。
一方面，企业需要不断提升生产能力以满足市场需求，另一方面，面临的竞争可能会加剧。
因此，公司需要综合考虑内外部因素，制定一套综合而又灵活的能力计划和综合生产计划。
首先，公司需要关注市场需求的变化。
虽然现在的市场需求可能很高，但这并不意味着未来也会保持不变。
公司需要做出长远规划，预测未来市场的变化趋势，并根据预测结果调整生产能力和生产计划。
此外，市场需求的变化还可能会影响原材料的供应和价格，因此公司需要与供应链各环节的合作伙伴密切合作，共同应对市场变化。
其次，公司需要关注技术的变革。
计划生产能力
计划生产能力计划生产能力是指企业在一定生产条件下，按照一定的生产组织形式和管理制度，在规定的生产周期内，能够生产的产品数量。
生产能力的大小直接影响着企业的生产效率和市场竞争力。
因此，合理规划和提高生产能力对企业的发展至关重要。
首先，要对市场需求进行充分的调研和分析。
了解市场对产品的需求量和品质要求，根据市场需求来确定企业的生产规模和生产能力。
只有充分了解市场需求，才能够避免生产能力过剩或者不足的情况，从而提高企业的生产效率和市场竞争力。
其次，要合理规划生产流程和生产设备。
通过科学的生产流程规划和合理配置生产设备，可以有效提高生产效率和产品质量，从而提高生产能力。
同时，还可以通过技术改进和设备更新来提高生产能力，提高产品的竞争力。
另外，要加强对生产人员的培训和管理。
生产人员是生产的主体，他们的素质和技能直接影响着生产效率和产品质量。
因此，要加强对生产人员的培训，提高他们的技能水平，同时加强对生产过程的管理，保证生产过程的顺利进行，提高生产效率。
最后，要加强对原材料和半成品的供应管理。
原材料和半成品是生产的基础，对其供应的管理直接关系着生产能力和产品质量。
因此，要加强对原材料和半成品的供应管理，保证其供应的及时性和质量稳定性，从而保证生产能力的稳定和提高。
综上所述，合理规划和提高生产能力对企业的发展至关重要。
只有充分了解市场需求，合理规划生产流程和生产设备，加强对生产人员的培训和管理，加强对原材料和半成品的供应管理，才能够提高企业的生产能力，提高生产效率和产品质量，从而在市场竞争中占据有利位置。
企业应该不断加强对生产能力的管理和提高，以适应市场的需求，实现企业的可持续发展。
生产计划与生产能力规划
生产计划与生产能力规划1. 引言生产计划与生产能力规划是制造企业中至关重要的两个管理方面。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程，是确保生产和供应链顺利运作的基础。
而生产能力规划则是对企业的生产能力进行评估和规划，以确保企业能够满足市场需求并保持竞争力。
本文将详细介绍生产计划和生产能力规划的概念、目标、方法以及应用。
2. 生产计划2.1 概念生产计划是指企业根据市场需求、产品开发计划和生产资源情况，合理制定和调整生产活动的过程。
生产计划涉及到生产周期、生产量、生产时间等方面的决策，目标是确保生产和供应链的高效运作，实现成本效益和客户满意度的最大化。
2.2 目标生产计划的主要目标包括： - 实现交货期的保证：根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划，确保及时完成订单交货。
- 最大程度地降低生产成本：通过合理调配资源、提高生产效率等手段，降低生产成本，提高企业竞争力。
- 确保生产线平衡和生产能力的合理利用：根据产品特点和生产工艺，合理规划生产线的安排，最大限度地利用生产能力，避免资源的浪费和闲置。
2.3 方法生产计划的制定和调整需要综合考虑多个因素，包括市场需求、产品特点、生产工艺、生产资源、交货期等。
常用的生产计划方法包括： - MRP（Materials Requirements Planning）：根据产品结构和生产工艺，通过计算所需原材料和零部件的数量和时间，制定生产计划。
- MPS（Master Production Schedule）：根据销售预测和订单情况，制定主生产计划，包括生产量、生产时间等方面的决策。
- JIT（Just-In-Time）：通过准确把握市场需求和生产能力，实现原材料、零部件和成品的准时供应和生产。
3. 生产能力规划3.1 概念生产能力规划是指企业通过评估和规划生产能力，确保企业能够满足市场需求并保持竞争力的过程。
生产能力规划涉及到生产设备、人力资源、生产线配置等方面的决策，目标是确保企业有足够的能力和资源来完成生产计划和满足市场需求。
机械制造企业的生产能力及能力计划研究
机械制造企业的生产能力及能力计划研究【摘要】随着机械制造行业的快速发展，生产能力及能力计划成为企业重要的研究课题。
本文通过对机械制造企业的生产能力进行分析，探讨影响生产能力的因素，提出生产能力提升策略，并深入研究能力计划的编制和生产能力的评估方法。
在结论部分总结了本文的研究成果，同时展望了未来机械制造企业在生产能力和能力计划方面的发展趋势。
通过本文的研究，可以为机械制造企业提升生产能力和进行有效的能力规划提供参考和指导。
【关键词】机械制造企业、生产能力、能力计划、生产能力分析、影响因素、提升策略、能力计划编制、生产能力评估、结论总结、未来展望、研究背景、问题提出。
1. 引言1.1 研究背景机械制造企业作为制造业的重要组成部分，一直承担着生产制造的重要任务。
随着全球经济的快速发展和市场竞争的加剧，机械制造企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了在市场中立于不败之地，机械制造企业需要不断提高自己的生产能力，确保产品质量和生产效率。
研究背景指出，机械制造企业的生产能力和生产效率直接影响到企业的竞争力和市场地位。
通过对企业现有生产能力的分析和评估，可以及时发现存在的问题和瓶颈，制定相应的改进和提升策略，提高企业的生产能力和竞争力，实现持续稳定的发展。
1.2 问题提出机械制造企业作为制造业的重要组成部分，其生产能力及能力计划的研究至关重要。
随着市场竞争的加剧和技术更新的速度加快，机械制造企业在提高生产能力的过程中也面临着一系列挑战和问题。
问题最主要的是如何在保证产品质量的前提下提高生产效率，以满足客户需求。
由于机械制造企业生产过程复杂，涉及到多种机器设备和生产线，生产过程中可能出现设备故障、工序交叉、人员流动等问题，导致生产能力下降，影响生产计划的执行。
市场需求的变化和竞争对手的不断涌现，也给企业的生产能力提出了更高的要求和挑战。
如何有效地分析机械制造企业的生产能力，找出影响生产能力的因素，并制定相应的生产能力提升策略，制定合理的能力计划并进行评估，成为当前机械制造企业亟需解决的问题。
生产资料生产计划与生产能力规划
生产资料生产计划与生产能力规划引言生产资料生产计划与生产能力规划是指在制造企业中针对生产资料的生产过程所进行的计划和规划。
通过科学合理地进行生产资料的生产计划与生产能力规划，可以实现生产资源的最优化配置，提高生产效率和生产质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
生产资料生产计划定义与目标生产资料生产计划是指制造企业根据市场需求、生产能力以及生产资源的合理配置等因素，制定并安排生产过程中所需生产资料的计划，以满足产品生产的需要。
生产资料生产计划的目标是合理利用生产资源，保证生产进程的顺利进行，减少生产中的浪费，并确保生产的质量、数量和交期均能满足客户需求。
生产资料计划的内容生产资料计划主要包括以下内容：1.生产资料需求量的统计和计算：根据产品生产计划和生产工艺流程，统计和计算所需生产资料的数量和种类。
2.供应商选择和评估：根据供应商的信誉、产品质量、价格等因素，选择合适的供应商，并对其进行评估和管理。
3.采购计划与调度：根据生产资料的需求量和供应商的交货周期，制定采购计划和调度安排。
4.仓储管理：对已采购的生产资料进行入库管理和库存控制，确保资料的安全和准确性。
5.生产资料的使用与替代：合理安排和调配生产资料的使用，确保生产过程中的连续性和稳定性；在出现供应问题时，及时进行生产资料的替代。
6.生产资料的追踪与分析：对生产资料的使用情况进行追踪和分析，及时发现和解决问题，优化生产过程。
生产资料计划的关键步骤生产资料计划的关键步骤包括以下几个方面：1.市场需求分析：根据市场需求和产品销售计划，确定生产资料的需求量、种类以及交货时间等关键信息。
2.生产能力分析：分析企业自身的生产能力，确定是否需要扩大或调整生产能力，以满足生产资料的需求。
3.生产资料采购计划：根据生产资料的需求量和交货时间，制定生产资料的采购计划，并与供应商协商确定交货时间和方式。
4.供应商评估与选择：根据供应商的信誉、产品质量、价格等方面的考虑，对供应商进行评估，并选择合适的供应商。
机械制造企业的生产能力及能力计划研究
机械制造企业的生产能力及能力计划研究机械制造企业的生产能力及能力计划是企业发展的关键，并且对于企业的长期发展和竞争优势具有重要意义。
本文将从机械制造企业的生产能力概念、生产能力的评估方法、生产能力的优化与提升以及能力计划的制定等方面进行研究。
一、机械制造企业生产能力的概念生产能力是指企业在一定的时间内完成生产任务的能力，即企业单位时间内完成产品的数量。
机械制造企业的生产能力是指企业在给定的设备、人员和资源条件下，所能达到的最大生产能力。
二、生产能力的评估方法1.目标产能法目标产能法是根据企业市场需求和预测，确定未来一段时间内企业的目标产量，然后根据目标产量确定企业在技术、设备、人员和资源等方面的需求，通过测算与分析来评估企业的生产能力。
2.标准时间法标准时间法是通过对生产过程中的主要工序进行测定，计算出单位产品的标准生产时间，然后根据生产设备的运行时间、操作员的工作效率和产量需求来评估生产能力。
3.设备利用率法设备利用率法是通过计算设备的利用率来评估生产能力。
利用率的计算公式为：设备利用率=实际生产时间/生产时间。
三、生产能力的优化与提升1.设备更新与升级2.流程优化与改进通过对生产过程进行细致的分析和改进，消除瓶颈和无效环节，提高生产效率，优化生产流程，降低成本。
3.人员培训与激励培养专业技术人才，提高员工的技术水平和操作能力，并通过激励措施激发员工的积极性和创造力，提高生产效率和质量。
四、能力计划的制定1.预测市场需求制定能力计划首先要对市场需求进行准确的预测和分析，了解市场发展趋势和客户需求，基于市场的需求量和趋势以及其他因素来制定生产能力的目标。
2.定制生产方案根据市场需求和能力评估结果，制定符合生产能力的任务计划和生产方案。
要合理安排生产的种类、规模和组织方式，并考虑到资源、设备和人员的利用率。
3.实施与监控将制定的能力计划转化为实际生产行动，有计划地组织生产活动，监控生产进度和质量，及时调整计划和控制生产过程中的风险，确保能力计划的顺利实施。
第5章生产能力和生产计划2
第5章生产能力和生产计划2
16
② 以假定产品为单位计算设备组生产力 P83
t0表示假定产品的单位台时消耗，等于各单位产品台时 消耗与该产品在全部产品产量中所占的比重的乘积之和.
t0=∑(Ni×ti/∑Ni ) 式中，t0——假定产品的单位台时消耗
Ni——第i种产品的计划产量 ti——第i种单位产品的台时消耗 生产能力：M0=F·S/t0
Operations Management
Chapter 5
第五章 生产能力与生产计划
第5章生产能力和生产计划2
1
一、生产能力的概念和计算
？ 生产能力 (Capacity)
企业全部生产性固定资产在一定的时期内，在一定的技
术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
固定资产:包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运
100
682
多品种以代表产品为单位计算的负荷系数为:
L=∑NIKI/M0
=500/541=9第25.章4生2产%能力和生产计划2
15
结论：
若L <1，说明车床组的生产能力有富裕，如果市场有 需求还可以增加产品数量；
若L =1，说明完成任务有保证； 若L >1，说明生产任务尚不落实，应采取措施提高生
第5章生产能力和生产计划2
22
麦道公司是波音公司和空中客车公司的竞争对手。 在近些年的竞争中，麦道公司的竞争实力不断下降， 其占世界民用客机市场的份额已从原有的22%下降 到兼并前的不足10%。从民用产品来看，麦道公司 的300座MD-l1客机难以与400座的波音747竞争； 加之波音公司又投资50亿美元进行550座“加长 型”747客机的开发，空中客车投资80-100亿美元 开发550座A330型客机，迫使麦道公司放弃了自己 开发440座MD—11的计划，开始作为波音公司的 “下承包商”，协助生产550座“加长型”747客 机。截止到1996年12月31日，波音与麦道分别占 有世界客机市场份额的64%和6%。
生产计划与控制--能力需求计划
生产计划与控制–能力需求计划1. 引言生产计划与控制是企业实现高效生产的重要环节，它包括对生产能力的需求计划和控制措施的制定与实施。
本文档将重点介绍生产计划与控制中的能力需求计划，即如何根据企业的生产需求，确定所需的生产能力，并制定相应的计划与控制措施。
2. 能力需求计划的目标能力需求计划的主要目标是确保企业能够满足市场需求，并在成本和效率方面实现最佳平衡。
具体包括以下几个方面：•确定合理的生产能力目标，以满足市场需求；•确定生产资源的需求，包括人力、设备、原材料等；•制定生产能力的时间安排，建立生产计划；•确保生产计划的执行，并及时进行相应的调整；•监控生产过程，实施生产控制措施；•提高生产效率，降低生产成本。
3. 能力需求计划的内容能力需求计划主要包括以下几个方面的内容：3.1 生产能力目标根据市场需求和销售预测，确定合理的生产能力目标是能力需求计划的首要任务。
生产能力目标应考虑以下因素：•市场需求的稳定性和变化趋势；•产品的生命周期和市场竞争状况；•企业发展战略和目标。
通过对市场需求和企业实际情况进行综合分析，确定适当的生产能力目标，以满足市场需求，并为企业的发展提供支持。
3.2 生产资源需求确定生产能力目标后，需要评估和确定所需的生产资源，包括人力、设备和原材料等。
生产资源需求的确定应考虑以下因素：•生产工艺和生产规模；•生产周期和产品交付时间要求；•原材料供应的可靠性和稳定性；•人力资源的合理配置和管理。
通过对生产过程和需求分析，确定所需的生产资源，并进行相应的规划和调配，以满足生产能力目标。
3.3 生产能力时间安排在确定生产能力目标和生产资源需求后，需要制定生产能力的时间安排，即建立生产计划。
生产计划应考虑以下因素：•生产能力目标和生产资源需求；•生产环境和工艺要求；•市场需求和交付时间要求。
通过对生产能力目标、生产资源需求和市场需求进行综合分析，制定合理的生产计划，并对时间节点进行安排，以实现生产能力的有效利用和产品的按时交付。
生产能力与生产计划ppt课件
生产能力的核算原理
▧工艺专业化工作中心生产能力的核算 ▣生产多品种时生产能力的核算原理 ◘代表产品法 ◪基本特点 ◢确定某种产品为代表产品，将其他产品按工作量折 算成代表产品，然后计算出工作中心的生产能力。
◢理论上讲，可以选取任意产品为代表产品，实际工 作中一般以企业的主导产品，或产量最大的产品为代 表产品。
15
生产能力的度量
▧生产能力的表示方法 ◪生产能力概念中“最大”的含义
◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的 ◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力” ◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”
⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。 ⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒班 次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。 ⌖但是要注意的是，这样的临时措施不能长时间使用。
⌬解：
Fe 2508 600.8 96000(分) M 2508 600.8 10/ 2 60 8000(件)
22
生产能力的核算原理
▧工艺专业化工作中心生产能力的核算 ▣生产多品种时生产能力的核算原理 ◘对于按工艺专业化原则组织的工作中心而言，较多的 情况是加工多种产品，即给定一个产品组合求其生产能力。 ◘虽然可以采用能够提供的最大工时数表示生产能力， 但这种方法不直观，与计划和市场需求的表示不一致， 所以实际管理工作中仍需计算以产量表示的生产能力， 此时可以采用代表产品法和假定产品法来计算生产能力。
3
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘从理论上讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应 能力和管理能力等的综合反映。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
能力计划系统
系统简介
金蝶K/3 标准版能力计划系统包括了粗能力需求计划和细能力需求计划两个子系统，为主生产计划和物料需求计划的可执行性提供决策分析依据。
粗能力需求计划对主生产计划所需的关键资源生产能力进行估算，给出能力需求的概貌，从能力方面对主生产计划的可行性进行评估。
细能力需求计划，则是根据物料需求计划进行能力模拟运算，根据各工作中心能力负荷状况评估计划的可行性。
能力计划系统是金蝶K/3 标准版制造整体解决方案中的重要内容，与主生产计划、物料需求计划、生产数据管理等系统结合应用，提供更完整全面的计划系统解决方案。
主要业务流程
主要功能
1、粗能力清单设定
粗能力清单是企业的粗能力计算的基础，此清单提供MPS物料及其下级物料在相关工作中心的标准工时信息，为下一步能力计算提供基础数据准备。
系统提供粗能力清单正查功能，帮助企业分析某物料使用了哪些资源；同时系统也提供粗能力清单反查功能，帮助企业查看某工作中心生产安排情况，分析该工作中心在供哪些产品进行生产。
2、粗能力计算
系统根据主生产计划和资源清单设置，自动进行各工作中心能力与负荷分布的运算，计算出在指定的时区内，关键工作中心的负荷和能力
之间的差值，为生产计划安排提供参考信息。
3、粗能力查询和调整
系统提供粗能力计算结果的查询和图形化显示
功能，为企业计划和生产管理部门提供分析和决策
支持，帮助企业的计划部门迅速找出生产瓶颈，进
行生产计划的调整。
4、细能力计算
细能力计算主要计算在某个指定的时区内，指
定的生产任务单、计划订单在工作中心上的负荷和对应工作中心的能力的差异，为生产计划安排提供参考信息。
5、细能力查询和调整
系统提供对细能力计算结果查询的功能，帮助
企业平衡能力负荷，对现有资源进行合理调配，避
免出现因资源超负荷、负荷不足进而导致生产阻滞、
出货延期或者产能利用不足的现象。