H型钢

马钢H型钢

H型钢工艺流程

连铸胚初轧胚——→加热——→开胚——→万能粗轧机组——→万能精轧机组——→锯切——→冷却——→检查。

H型钢生产工艺流程图

工艺流程简介

钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断砸模数较大，一般都采用8辊或9辊式矫直机矫直，矫正辊间距最大可达2200mm，同时还需用卧矫进行补充矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。

为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全．部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。

图文简介

初胚

万能粗轧机组

Ｈ型钢的轧制过程主要是在万能粗轧机组中完成,该轧机工作状况和控制功能的高低直接关系到Ｈ型钢产品的尺寸精度和内在性能指标。为了准确地控制好Ｈ型钢的质量,迪马格和西门子二公司在该万能粗轧机组上运用了许多高新控制技术。

万能精轧机组

F1-F7精轧机组用于将经过粗轧并切头的中间坯轧制为成品规格，中间坯厚度25～50×700～1350mm，成品规格1.2～20×700～1350mm。精轧机组的操作设手动和自动控制，要求手动优先，即在自动过程中如进行手动操作时，自动操作环节均自动断开，只保留手动操作环节。

锯切

H型钢应用

2010年我国钢结构行业用钢的目标将达到全国钢产量的10%。其中，建筑钢结构用钢将达到全国钢产量的7%，其重点是轻型钢结构、大跨度空间钢结构、高层重型钢结构、钢结构住宅等用钢。因此，H型钢的发展有两个方面：一是完善H型钢系列产品的应用，建筑、桥梁、容器、管道、锅炉、海洋等工程用H型钢；二是扩大热轧H型钢的品种与规格，扩大大截面H型钢、轻型H型钢及薄壁H型钢等经济型材的生产。

H型钢由于截面经济合理、性能优越、加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑钢结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域，工业厂房，特别是重工业厂房中的承重框架梁、柱构件，如上海晶元芯片工厂两个月就用了几千吨；化工行业的大量管廊和罐体、塔体设备支架，冶金行业炼钢平台、高炉框架、厂房、轨道等，电厂的煤仓、汽机岛、输送长廊等等。陆地和海洋石油钻井平台、车辆、仓储式大型超市、桥梁隧道等大型施工。仅深圳西部电厂基础打桩414*405就用了5000多吨。地下工程的钢桩及支护结构，SMW坑基施工法就使上海F1赛车场、上海南站地下700*300、488*300用了1万多吨，钱塘江大桥施工辅桥、西湖隧道的坑道支护；厦门、湖南会展中

心等等都看到了H型钢的身影。