水压试验方案(实施方案样板)

乌鲁木齐市卫星路（骑马山一路~新医路西延段）高压天然气管道改线工程

天然气管道水压试压方案

编制：

审核：

批准：

2014年6月1日

一、编制依据

1、《长输天然气管道清管作业规程》（SY/T 5922-2012）

2、《液体石油管道压力试验》（GB/T16805-2009）

3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

4、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

5、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

7、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）

8、工程设计图纸及合同

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二、工程概况

1、卫星路（骑马山一路~新医路西延段）高压天然气管道改线工程，管段全长约 394米,管径为Φ711*11.9 ，管线总体落差为 3 米。整段天然气管道进行清管试压，工艺流程为：首先对该管道进行水压试验、管道扫水，然后，严密性试验。

2、线路沿线地貌主要为：施工区域在卫星路（骑马山一路~新医路西延段），该施工管段共有Φ711 的弯头 4个，三通 0 个，其中上下翻 0个，详见后附焊口排版图。本工程管道材质为 L360钢，焊接采用立向下方式，纤维素焊条。

3、根据本工程设计图纸的要求，本工程设计压力为 2.5 MPa，强度试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为 3.75 MPa，稳压 1 小时，试验介质为洁净水，无压降，无异常为合格；严密性试验采用气压，

试验压力为 2.875 MPa，稳压24小时，无压降，无异常为合格。

三、主要施工方案

1、施工准备→设施验收→合格后进行下道工序

2、装入清管器进行管道注水→管道注满水后将管道内气体排尽→使用水压机进行升压，升至强度试验压力→验收合格后进行排水泄压→管道内水排干后，使用清管器清管两遍→使用海绵干燥球对管道进行干燥至合格

3、进行气体严密性试验→试压合格后碰口施工。

四、清管试压应具备的条件：

1、由指挥部组织监理、施工及有关部门人员，对各个焊接段进行验收，通球前必须符合规范、设计要求，清管、试压管段的焊接、无损检测、补口补伤等工作己完成，焊口根据设计要求进行拍片，且检测结果必须全部合格。

2、落实设备停放场地及试压用水水源、试压合格后水排放的临时用地征迁协调情况。

3、落实所涉及的设备、材料，保证在计划时间内及时到场。

4、管线下沟、回填工作己经结束，隐蔽工程检查合格。

5、施工作业方案经批准并己经甲方和监理审查通过。

6、清管时旁通阀处于关闭状态、试压时旁通阀处于全开状态。

7、技术、安全交底己完成，人员分工明确，工具完好齐备。

8、现场其它准备工作已经监理审查并检查通过。

9、清管同时在出口位置设挡土墙及施工警示带（出口方向100m、两侧各50m），防止飞溅物伤人。

10、清管前对清管球应进行外观尺寸测量，清管球充水后直径过盈量为管内径的5%-8%，且应适应管线弯头的曲率半径，发球、收球必须使用简易收发球装置。

11、所有仪表用一次部件已安装完毕。

12、因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表等应加置封堵隔离并有明显标志；临时管已安装完毕。

13、试压封堵加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。管道上所有盲端必须使用封头封堵，不得使用封头。

14、压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。

15、管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。

16、本方案经批准并与现场操作班组书面交底完毕方可实施。人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。保证试压作业人员熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、安全应急措施、安全注意事项等。

17、试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。并在试压管线两端明显位置摆放《试压危险、请勿靠近》等警示标识牌。

18、试压用的临时加固措施安全可靠，临时封堵加置正确，标记明显，记录完整。

19、阀门在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，严禁参与管道的清扫，已进行单体试压。

20、管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。

21、监检等部门有其他要求时应遵照执行。

工作危险性分析报告

五、具体施工方案

1 试压流程

设备进场 临时管线连接 压力仪表安装 开始进水 升压 稳压 泄压 清扫现场 2施工前准备

a 、试压前，将合格的封头分别安装在准备试压的管道两边。

b 、压力计量器具的安装

试压前压力表应经过校验合格，压力表精度等级不小于1.5级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。 c 、检查及升压

在强度试验开始前，要对所用的试压头进行检查，确认所有的部件都状态良好，达到工作压力要求。同时要彻底检查试压头，确保所有的垫片，

0-形环，管件，阀门和组件无漏，无损，达到所有的安全要求。

3管道试压

.1升压

.1.1试压人员应对整个操作过程进行连续的监视并保证试压是在严格控制下进行的。

.1.2试压段充装完成并采取措施排除了所有的空气后升压即可开始，当管道中空气含量较大时应采取措施将管道中的空气排出，否则将造成升压困难，并增大试压工作的危险性。

.1.3升压时，应控制升压速度，避免引起冲击，管接头应定期检查是否泄漏，控制泵的流量。打开前后所有放散阀，开始注水，启动注水多级泵，打开进水阀门，对试压段进行水推球注水，注水速度不宜过快，为保证充分注水，注水清管器的最大速度应限制为3公里/小时。放散阀有水流出，关闭阀门，进行升压。

1.4升压时注意缓慢增加试验压力，进行强度试验时，压力应逐步缓升，设计有要求时按照设计要求执行，当设计无要求时应按照《液体石油管道压力试验》（GB/T16805-2009）的规定执行，见图1.应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至下一稳压压力。管道试压技术要求对试压过程中的温度、压力进行24h记录；密切注意压力变化，应有专人进行观察，时刻掌握管内压力状况。