提高侧板成型合格率 DMAIC项目改进报告 PPT

人
人员管理 制度不完
善
员工培养目标 不明确
员工质量 意识差
机
前、侧定位不 准 ,松动，冲 孔模模具没有
切断翻边模尺 寸不善稳定
更改模具孔位尺寸
主要是侧板水平 轮松动，很薄的
水平轮易坏
钢材屈 服拉伸 不合格
钢材表 面质量
差
料
无标准作 业
作业方法 不当,造
法
开机前无检 查测量
检验员检 测能力差
检验员选 择培训不
提高侧板合格率团队
D 定义
团队组建 团队成员分工
目标设定
M 测量
A分析
I 改善
成立时间 活动时间
组员
2010-10-25
小组人数
2010-10-25
活动次数
至2010-12-31
职 务 组内分工 承担工作
吴文达 工艺主办 组长 制定实施计
划组织实施
燕宝安 涂小雄 吴和生 温益高 陈思 宾胜有
设备主办 主管组长 工艺员 工艺员 检验员
机长
副组长 副组长 组员 组员 组员 组员
技术指导 组织实施 方案实施 方案实施 方案实施 方案实施
C 管理&推广
7人 30次
联系电话
提高侧板合格率团队
D 定义
团队组建 团队成员分工
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
改善周期：10月20日～12月30日
改善设备: 2#侧板机
改善目的: 提高侧板成型质量和生产效率，侧板成型一次
上下门间隙 不均,错位
门间隙小或 间隙大
不良实物分析
侧板加强铁安装孔位尺寸不 良，会造成上下门间隙不均， 错位
侧板加强铁安装孔位尺 寸不良，会造成下门封 离，刮门封
不良现状分析三
D定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
现状调查
对侧板叠级、离缝等不良品的侧板尺寸进行测量,发现部 分不良品的侧板前翻边宽度尺寸偏大1mm左右
测量方 法不正
确
测
良侧 主板 要成 原型 因不
对策一览表
D 定义
M测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出 方案实施 效果确认
不良 要因 侧板 前顶 板孔 位不 良
侧板 前翻 边宽 度不 良
原因分析
对策措施
侧板机冲孔模没有 固定好，压板镙丝 滑牙。冲孔模架松 动。
A :加工模具压块
B :重新在模架上攻牙 C :把模架压角
合格率达到97%以上
改善目标：质量改善以一个月为DMAIC循环改善，每月
设
定改善目标
88%
93%
97%
目标设定
ຫໍສະໝຸດ Baidu
现状
11月份目标值
最终目标值
不良现状分析
D定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
现状分析
质检科每个小时抽检两个产品，对侧板主要尺寸进行测量（游 标卡尺）。 2010年10月20日～10月30日数据显示，主要不良 内容如下图所示
发现不良:
顶部翻边 大
主要原因:
切断模间 隙大
取板检验段
作业内容:
员工取板, 自检板面 外观.孔位
尺寸
发现不良:
板面外观. 孔位尺寸
不良处理:
返修
不良现状分析
D定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
侧板机工段分析 侧板不良原因
运用因果图，进行原因分析，找出主要原因是冲孔 模具、切断模尺寸、水平轮和设备管理等
不良实物分析
前翻边大，发泡后中盖板、 内胆与侧板叠级
前顶板孔位尺寸不良，造成 前顶板、内胆与侧板离缝
不良现状分析 四
D定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
侧板机设备工段流程图分析冲切段、辊轧段、切断 段为本次重点改善对象
侧板机工段分析 侧板不良原因
侧板上料段
作业内容:
侧板料开始 上料
发现不良:
成侧板顶部孔位尺寸不良
2：侧板顶部成型后宽度超出 要求，实测为20.5㎜,但按图 纸要求为20㎜,实测尺寸大于 理论尺寸,造成孔位尺寸不良
结论:经过现场测量分析侧板前顶板安装孔尺寸不良 主要因为前中模孔位尺寸和切断模造成
不良现状分析二
D定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
现状调查
对上下门间隙不均,刮门封等不良品的侧板尺寸进行测量, 发现部分不良品的侧板孔位尺寸偏下限1mm左右
侧板料折痕. 变形.压痕
不良处理:
报废.退厂 家
冲切段
辊轧段
切断翻边段
成型 翻边
作业内容:
对侧板冲 孔作业
发现不良:
冲切不到 位.孔位不
合格
主要原因:
模具孔位 尺寸达不 到要求
作业内容:
侧板成型
发现不良:
前翻边宽度 尺寸.翻边 槽不合格.
主要原因:
水平轮硬度 过高，水平 轮不在同一
直线上
作业内容:
两件侧板 一分为二, 完成侧板 上下翻边
提高侧板成型合格率
提高侧板合格率团队
D 定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
团队组建
吴文达
辅导老师 游亚林
团队成员分工 目标设定
燕涂吴温朱陈宾
宝小和益弟
胜
安雄生高浪思有
我们的口号是：改善 改善 持续改善，只 有持续改善，才有良好的进取。
行动规则： 1.准时出席会议，不迟到，不早退。 2.说到做到，信守承诺！
对侧板机成型尺寸 工艺要求 B :制定班组
进行检查。
工艺员检验表格
完成时 间
201011
201010-26
201011-7
201010-25
负责 人
燕宝安
吴文达 涂小雄
燕宝安 吴文达 冯刚 吴文达
完成情 况
已完成
10月26号 已完成
10月 31 号已完成
10月25号 已完成
改善事例 一
D定义
M测量
不良实物分析
总结：前顶板安装孔位尺寸和前翻边宽度尺寸工艺不完 善的主要问题,占总数的86%。小组经讨论认为:提高孔 位尺寸和前翻边宽度尺寸是这次活动的主要课题.
不良现状分析一
D定义
M 测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
现状调查
不良实物分析
1：现场测量一套侧板冲孔模 孔位尺寸，进行分析，模具孔 位尺寸与翻边尺寸不相符。造
D定义
M测量
A分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出
改善 前
前中模孔位尺寸为24.5 ㎜,比理论尺寸大,造成 前顶板安装孔位不良
改善 要点
前中模改过后,两孔中心 距为23.8㎜,与理论尺寸 相符
A分析
I 改善
C 管理&推广
方案导出
改善 前
侧板切断模压板与下模间 隙大,造成侧板顶部翻边 大于95度，发泡后顶盖盖 上去离缝
改善 要点
侧板切断模上模压板改为 可调式，可调节上下模之 间的间隙
方案实施
效果确认
改善效果
改善后,侧板顶部翻边等于91度，宽度等于20㎜，前顶
板安装孔位尺寸合格率显著提升
改善事例 二
侧板机切断刀与压 板间隙大，造成顶 部翻边大，孔位尺 寸不准 。
A :维修切断模,调小间隙 B :改前中模孔位尺寸 C :调好尺寸固定模具
侧板机辊轧区辊轮 跳动大，辊磨损严 重，易造成前翻边 不稳定。
A :更换辊轮轴和辊轮 B :重新把轴测量
C :做一批新辊轮
制定相关检查措施，A :制定分厂检验方法和