岩体隧道钻爆法施工过程技术

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技术生产率: 120~180m3/h
岩体隧道钻爆法施工过程技术
LZ-120D
生产率:120m3/h 轨距600;762mm 装载宽度:4200mm
扒取高度:1375mm 卸载高度:1840mm 运输槽宽度:880mm
最小弯道半径:9m
行走速度:0.35;0.61m/s
运输链速度:0.70m/s 岩体总隧道功钻爆率法:施4工5过kW程技术 机重:11.8t 适应巷道最小断面(宽×高)3×2.8m
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(2)蟹爪式装渣机
➢多采用履带走行,电力驱动,是一种连续装渣 机,其前方倾斜的受料盘上装有一对由曲轴带动 的扒渣蟹爪。装渣时,受料盘插入岩堆,同时两 个蟹爪交替将 岩渣扒入受料 盘,并由刮板 输送机将岩渣 装入机后的运 输车内。
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(4)挖斗式装渣机 其扒渣机构为自由臂式挖掘反铲,其它同蟹爪式
装渣机,并采用电力驱动和全液压控制系统,配备 有轨道走行和履带走行两套走行机构。立定时,工 作宽度可达3.5m,工作长度可达轨道前方7m多,且 可以下挖2.8m和兼作高8.34m范围内清理工作面及 找顶工作。
技术生产率: 250~300m3/h
1-蟹爪;2-受料机;3-机身;4-链板输送机;5-带式输送机
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因受蟹爪拨渣限制,岩渣块度较大时,其工作 效率降低,故主要用于块度较小的岩渣及土的装 渣作业。 技术生产率: 60~80m3/h
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(3)立爪式装渣机
➢多采用轨道走行,也有采用轮胎走行或履带
走行的。以采用电力驱动、液压控制的较好。
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1-立爪;2、6-链板输送机;3-机体;4-立爪(左右位置); 5-机架;7-立爪(前方位置)
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装渣机前方装有一对扒渣立爪,可以将前方 或左右两侧的石渣扒入受料盘,其它同蟹爪式 装渣机。立爪扒渣对岩渣的块度大小适应性强, 轨道走行时,其工作宽度可达到3.8m,工作长 度可达到轨端前方3.0m。
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(三)装渣机械 隧道用的装渣机又称装岩机,要求外形尺寸小,
坚固耐用,操作方便和生产效率高。 装渣机械按其扒渣机构型式可分为:铲斗式、
蟹爪式、立爪式、挖斗式。 ➢铲斗式装渣机为间歇性非连续装渣机,有翻斗后 卸、前卸和侧卸式三个卸渣方式。
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➢蟹爪式、立爪式和挖斗式装渣机是连续装渣机, 均配备刮板(或链板)转载后卸机构。 装渣机的走行方式有轨道走行和轮胎走行两种。
有风动和电动之分,是利用机体前方的铲斗铲 起石渣,然后后退并将铲斗后翻,经机体上方将石 渣投入机后的运输车内。
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1-行走部分;2-铲斗;3-操纵箱;4-回转部分
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具有构造简单,操作方便的特点,但工作宽度一 般只有1.7~3.5m,长度较短,须将轨道延伸至渣堆, 且一进一退间歇装渣,箕斗容量小,工作能力较低, 主要使用于小断面或规模较小的隧道中。 技术生产率: 30~120m3/h
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2.4 装渣与运输
一、装渣
装渣就是把开挖下来的石渣装入运输车辆。 (一)渣量计算
出渣量应为开挖后的虚渣体积,可按下式计算:
ZRLS
式中,Z——单循环爆破后石渣量; R——岩体松胀系数,见表;
1.25

砂夹 卵石
1.30
硬粘 土
1.35
Ⅳ 石质 1.6
Ⅲ 石质 1.7
Ⅱ 石质 1.8
Ⅰ 石质 1.85
△——超挖系数,视爆破质量而定,一般可
取1.15~1.25; L——设计循环进尺; S——开挖断面面积。
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(二)装渣方式 装渣的方式可采用人力装渣或机械装渣。
➢人力装渣:劳动强度大、速度慢,在短隧道缺乏 机械或断面小无法使用机械装渣时才考虑采用。 ➢机械装渣:速度快、可缩短作业时间,目前隧道 施工中经常采用,但仍需配少数人工辅助。
➢轨道走行式装渣机:须铺设走行轨道,因此其工 作范围受到限制。 ➢轮胎走行式装渣机:移动灵活,工作范围不受 限制。但在有水土质围岩的隧道中,有可能出现 打滑和下陷。
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第七章 隧道施工工艺及施工技术
➢装渣机的选择应充分考虑围岩及坑道条件、工作 宽度及其与运输车辆的匹配和组织,以充分发挥各 自的工作效能,缩短装渣的时间。 (1)翻斗式装渣机
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第二节 装渣与运输
一、装渣
装渣就是把开挖下来的石渣装入运输车辆。 (一)渣量计算
出渣量应为开挖后的虚渣体积,可按下式计算:
ZRLS
式中,Z——单循环爆破后石渣量; R——岩体松胀系数,见表;
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岩体 级别
土石 名称
松胀 系数

砂砾 1.15
粘性 土
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