筑炉衬里施工方案

编号：ZYLJ/银川沥青―01―LZ

宁夏宝塔化工股份有限公司

25万吨/年重油催化装置

筑炉衬里施工方案

中国石油天然气第六建设公司

银川项目部

二00三年五月

目录

1、前言

2、工程概况及主要部位衬料、衬厚

3、主要施工程序、施工方法以及主要技术质量要求

4、质量保证措施

5、安全技术措施

6、施工进度计划

7、劳动力需用计划

8、主要施工手段用料计划

9、主要施工设备、机器具需用计划

1、前言

1．1适用范围

该方案仅适用于宁夏宝塔化工股份有限公司25万吨/年重油催化装置同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线、钢烟囱的隔热耐磨衬里施工。

1．2编制依据

1．2．1《宁夏宝塔化工股份有限公司100万吨/年重交沥青装置、25万吨/年重油催化装置施工组织总设计》；

1．2．2《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》（SH3531-1999）；

1．2．3山东东明石化集团化工设计研究院有限公司设计的25万吨/年重油催化装置施工图。

2、工程概况及主要部位衬料、衬厚

2．1工程概况

本工程需衬里的设备有同轴式沉降-再生器、烟气管线、油气管线以及钢烟囱。沉降器、再生器为单层衬里；烟气管线、油气管线采用双层衬里。装置衬里材料种类较多，主要类型有：耐磨衬里料（PBA-90A、PBA-80B1）、隔热衬里料（QCA-11）、钢纤维隔热耐磨衬里料（QCA-14）。钢纤维隔热耐磨衬里添加钢纤维的材质为0Gr18Ni9；单层衬里采用LV 型保温钉，材质0Gr18Ni9或（0Gr13）双层衬里采用柱状保温钉，材质用0Gr18Ni9或（0Gr13）。

各种衬里材料的数量：耐磨衬里（PBA-90A）11.29m3；耐磨衬里（PBA-80B1）4.7m3；隔热衬里（QCA-11）42.745 m3；钢钎维隔热耐磨衬里（QCA-14）93.4m3；耐磨衬里（BL-D）14.67m3，隔热衬里（BL-G）64 m3。

2．2主要部位衬料、衬厚见表2.2

主要部位衬里材料、衬里厚度表1

3．主要施工程序、施工方法及主要技术质量要求

3．1施工程序

3．1．1两器衬里：

3．1．1．1两器筒体施工：焊锚固定——喷砂除锈——模板施工——衬里施工——养护——拆模——养护。

3．1．1．2其它部分衬里（主风分布管、外取热器催化剂入口、烟气集合管、气体段待生立管，待生催化剂分配器以及内部的环行挡板和锥形挡板、待生催化剂出口）。

双层衬里：焊保温钉（端板和保温焊钉在一起）——喷砂除锈——隔热衬里—养护—龟甲网安装—耐磨层施工。

单层衬里：焊锚固钉（龟甲网）—喷砂除锈—衬里施工—养护。

3．1．1．3两个上封头、待生立管以及内部的环行挡板和锥形挡板在吊装之前衬里完。3．1．2烟囱、烟气管线、油气管线衬里：

3．1．2．1双层衬里：焊保温钉（端板和保温焊钉在一起）——喷砂除锈——隔热衬里——养护——龟甲网安装——耐磨层施工。

3．1．2．2单层衬里：焊锚固定钉——喷砂除锈——衬里施工——养护。

3．1．2．3衬里分三次施工，每次120°。若有双层衬里，单层和双层的隔热衬里同时施工，然后施工双层的耐磨层。

3．2施工方法以及主要技术质量要求

本工程衬里的施工方法采用支模浇注法与手工涂抹法。

3．2．1一般规定

3．2．1．1衬里料的拌合应符合一列规定：

（1）采用强制式搅拌机搅拌。按施工配合比进行配料；

（2）拌合应均匀，严禁混入杂物；

（3）掺加钢纤维时，钢纤维应均匀加入，干搅拌不应少于1-2min ，再加水搅拌3-5min。钢纤维在混合料中应均匀分布，不得成团；

（4）加水量应根据现场施工配合比、现场的温湿度及湿料的运输距离等确定，严禁二次加水；

（5）每次搅拌量不宜过多，拌好的湿料应在30min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得使用；

（6）衬里施工及养护时间，环境温度宜在5-35℃之间，并避免日晒、雨淋，否则应采取措施降低温度。

3．2．1．2衬里的养护，应符合下列规定：

衬里施工完后，应在5-35℃左右养护。要求喷水养护的，衬里浇注2小时（隔热耐磨单层衬里）或6-7小时（耐磨衬里）并折模后养护，每隔30分钟喷雾养护一次，持续48小时，然后封住设备口，自然养护48小时，再打开开口，在空气中停放48小时后方可吊装。不要求喷水养护的，应在干燥空气中养护48小时，不得与水接触，也不能密封与空气隔绝。

3．2．1．3衬里施工遇到下列情况之一，可留接口：

（1）卧置衬里时采用分瓣施工；

（2）浇注法施工，当上下两层模板浇注混凝土的间隔时间，大于水泥的初凝时间时。

（3）衬里接口形式有尺寸符合下图的要求：

接口型式

δ——衬里厚度

①分段料里接口每侧至少预留300mm不衬（不加衬里挡圈时）；

②衬里接口处台阶宽、高均为衬里厚度的一半；

3．2．1．4衬里表面找平压实，不应重复次数过多。严禁在表面刷水、水泥浆或撒水泥干粉。

3．2．1．5每台（段）容器及管道衬里的工程试体，不应少于四组，其尺寸为40mm×40mm ×160mm。工程试体的制作、养护等应与衬里工程同条件。

3．2．1．6设备衬里养护完毕后，方可起吊、运输。

3．3材料

3．3．1隔热耐磨衬里材料和制品应符合设计要求，应有出厂合格证明书，应进行复验度

合格后方可施工。

3．3．2衬里施工用水，应符合现行国家标准《生活用饮用水卫生标准》GB5749的规定，其中PH值应为6.5~7.5。

3．4除锈

3．4．1施工前，施衬设备器壁所有焊缝、锚固钉均应焊接完毕，并应符合《催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器施工及验收规范》的规定。施衬设备的器壁、附件及龟甲网采用喷砂除锈。

3．4．2设备作锈的质量等级，应符合《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》中规定的Sa1级的要求。

3．4．3除锈后的金属表面，应防止雨淋和受潮，并应尽快衬里。

3．5锚固钉、端板及龟甲网的安装

3．5．1锚固钉的安装应符合下列规定：

3．5．1．1锚固钉的安装应按设计图纸布置、焊接、焊肉应饱满，无咬肉现象；3．5．1．2用0.5kg手锤对锚固钉逐个敲击，应发出铿锵的金属声。每4m2抽查一个锚固钉，锤击焊好的钉子端部，打弯成90°不断裂，并在其旁补焊一个；

3．5．1．3锚固钉安装的允许偏差应符合表2的规定。

锚固钉安装偏差（mm）表2

3．5．2端板焊接应在衬里之前与锚固钉焊接完毕，端板应紧贴锚固钉的台户，并垂直于锚固钉，焊肉必须饱满，高出端板表面的焊肉应磨平，严防漏焊。

3．5．3龟甲网下料，应预先放样，并留有搭接余量，剪断时应采用断丝剪，严禁热切割。3．5．4龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致。脱扣和松动处应沿龟甲网深度方向焊接，并沿深度方向满焊。

3．5．5龟甲网的安装质量应符合下列要求：

（a）平行接（网深全焊）

（b）端点接（网深全焊）

3．5．5．2龟甲网的接合处必须焊接牢固。

3．5．5．3龟甲网与端板应焊接牢固，其焊缝长度不得小于40mm；