模压成型工艺 PPT

4.2.1
有良好的流动特性，在室温常压下处于固体
或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定
的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适
原
宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率
料
小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好，
易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。
第四章 模压成型
4.2.1
辅助材料
第四章 模压成型
模压工艺利用树脂固化反应中 各阶段的特性实现制品成型
“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热 到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流 状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动， 直至充满模腔。
“硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生 交联，分子量增大，流动性很快降低，表 现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂 成为不溶不熔的体型结构。
4.1
（4）SMC模压
概 述
将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状 模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。
适合于大型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等)，此
工艺方法先进，发展迅速。
第四章 模压成型
（5）碎布料模压
将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。 适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。
4.1
（6）缠绕模压
概
述
将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，
进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。
第四章 模压成型
（7）预成型坯模压
先将短切纤维制成制品形状的预成型坯， 置入模具，加入树脂后进行模压。
适于制造大型、高强、异形、深度较大、 壁厚均一的制品
概 述 （8）定向铺设模压
将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。
控
制
第四章 模压成型
4.2.2
4.2.2.1 短纤维模压料的制备 预混法
模
可采用手工预混法或机械预混法。
压
工艺流程：
料
的
制
树脂调配
备 及 质
玻璃纤维→热处理→切割→
↓ 蓬松→混合→撕松→烘干→模压料
量
控
制
第四章 模压成型
4.2.2
生产步骤： 以镁酚醛为例
(1) 玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min；
第四章 模压成型
（3）层不压饱模和压聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收
缩添加将剂预、先填浸料渍、好内树脱脂模的剂玻、纤着布色剂或等毡混，合剪物成浸所渍需短切 玻薄形纤膜状粗)形，纱成经或的叠玻片层纤状放毡模入，压模两成具表型进面材加行料上模。保压护。膜适(于聚成乙型烯薄或壁聚丙烯
制品使，用或时形除状去简薄单膜而，有按特尺殊寸要裁求剪的，制然品后。进行模压成型。
第四章 模压成型
模压成型工艺按增强材料物态主要和用模于压制料备品高种强分类：
度异形制品或具有
耐腐蚀、耐热等特
（1）纤维料模压法
殊性能的制品
树脂预混或预浸纤维模压
料，然后模压成型制品。
（2）织物模压
将预先织成所需形状的两向、三 向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。 质量稳定，但成本高，适用于有特殊 性能要求的制品。
进一步驱除水分和挥发物； (8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。
制
设 备： 主要有纤维切割机、捏合机、撕松机
第四章 模压成型
4.2.2
预将 再浸短使切夹法玻层璃通纤过维浸均胶匀 、撒 烘在 干玻 、璃 剪底 裁布 而上 制， 得然 。后 特用点玻：璃短面切布纤覆维盖呈
粗硬 展纱毡性准状较备，好使，用适方用热便于处，形理纤状维简强单度、浸损厚胶失度稍变小化，不烘模大压的干料薄中壁纤大维型切的模割伸压
4.1
第四章 模压成型
4.2 模压料 （短纤维模压料）
4.2.1 原料 短纤维增强材料
应用最多的是玻璃纤维 纤维长度30~50mm 含量50~60%(质量比)
4.2.1
原 树脂基体材料
应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂
料
辅助材料
改善模压料的工艺性，满足制品的
特殊性能要求。
第四ห้องสมุดไป่ตู้ 模压成型
树脂基体材料
第四章 模压成型
有较高的生产效率，适于大批量生产，制品 尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面， 价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结 构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性 能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。
压模的设计与制造较复杂，初次 投资较高，制品尺寸受设备限制，一 般只适于制备中、小型玻璃钢制品。
模 压
制 渗品透。较但困由难于，树有且脂两需层 消调玻 耗配璃 大布 量的 玻阻 璃碍 布， ，树 成脂 本对 增纤加维。的均匀存快放速
料 浸毡法
的 制 备 及
纱线将点准玻 ：备璃纤纤维维成束束切整状割束比通较过紧浸密撕胶，松、在烘备干料、过短程切中而纤制维树得强脂。度调特损配 失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。
(2) 将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松；
模 (3) 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度
压
1.0g/cm3左右；
料 (4) 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短
的
切纤维充分混合；
制 备 及 质 量 控
(5) 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松； (6) 撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置； (7) 预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min，
改善模压料的工艺性，满 足制品的特殊性能要求。
稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。
稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。
玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界
原 面状态。 料 脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂
等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入
模压成型工艺
第四章 模压成型
4.1 概述
4、模压成型工艺
定义
将一定量的模压料放入金属 对模中，在一定温度、压力作用 下，固化成型制品的方法。
加热加压的作用
使模压料塑化、流动，充满 空腔，并使树脂发生固化反应。
第四章 模压成型
电机冲压模具
模压成型设备
汽车冲压模具
塑料椅模具
第四章 模压成型
数控模式水泥彩瓦成型机
树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%—3.5%重量的油酸(以苯酚 为基准)等。
第四章 模压成型
4.2.2 模压料的制备及质量控制
4.2.2
优点：
短纤维模压料呈混乱状态，纤维
模
无一定方向。模压时流动性好，适宜
压 料
制造形状复杂的小型制品。
的 制
缺点：
备 及 质 量
纤维强度损失较大；比容大，模压时 装模困难，模具需设计较大的装料室并需 采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。