涂装技术手册(PPG公司)

预防：
调 检测。 加清洗
剂等方
工 艺
法来加强清洁。 法来加强清洁 4、对喷涂过程各关键点的风向 对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施 操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。 1000目的砂纸将漆膜打磨平 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。 2、对缺陷处采用点修补的方法处理 对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指 导进行喷漆，等 漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。 漆膜完全固化后 PPG (Tianjin) Coatings 3、情况严重时， Co., Ltd ，应用800800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷 涂。
C区
允许 不允许 允许 不允许
D区
允许 允许 允许 允许 D区 不限 不限 不限 ≤5个 ≤2个 ≤2个
备注
此要求是 根据 <SVW油 漆件外观 标准>编制 备注 此要求是 根据 <DCAC油 漆件外观 标准>编制
SVW
目测
≤1 ＞1，≤2 ≥2
测量设备
面积S (mm2) S＜0.5 0.5≤S＜1
测量设备 SGM
目测,和边 界样本比较 每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸 范围以内最大可接受的数量和尺寸。 A 区 NG B区 NG C区 1个, ≤1mm D区 最多3个, ≤2mm
条件
溶剂气泡
备注
此要求是根据<GM4348M 油漆件外观标准>编制
工 艺
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油漆工艺手册
工 艺
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灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒 灰尘（颗粒）：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起 ）：在漆膜内或表面有杂质微粒，
原因：
网等)。 1、油漆结晶或受到污染。 2、喷涂环境污染 喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤 3、待施工件表面未处理干净 待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。 4、喷涂过程风向 喷涂过程风向、压差不符合要求。 5、进出喷房工作人员防尘措施不合理 进出喷房工作人员防尘措施不合理。 1、确保供漆系统和管道清洁， ，必要时在管道中增加过滤装置；确保正确的 漆、投漆操作过程 投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。 3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添 对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添
备注 此要求是根据 <GM4348M油 漆件外观标准> 编制
工 艺
SGM
目测,和边 界样本比 较
最多4个, ≤1mm NG
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纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。 纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。
原因： 原因
损。 1、油漆受到污染（含有丝状物 含有丝状物）。 2、喷房、流平间 流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求 喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝 进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 1、进货检验对油漆进行过滤 进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制 成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督 对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施 操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应
1、压缩空气太小（雾化空气太小 雾化空气太小、扇形空气太小）。 2、喷枪、旋杯离工件距离太近 旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。 3、油漆粘度太低 油漆粘度太低。 4、基材表面温度太低 基材表面温度太低。 5、涂装环境温度太低 涂装环境温度太低。 6、涂装环境湿度太高 涂装环境湿度太高。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化和扇形的空气流量 设置雾化和扇形的空气流量。 2、按照程序编制指导手册 按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 1000目的砂纸将漆膜打磨平 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
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质量要求描述
测量设备 条件 轻微 明显 严重 测量设备 条件 轻微 A区 不允许 不允许 不允许 A区 不允许 不允许 不允许 A区 不允许 不允许 不允许 B区 不允许 不允许 不允许 B区 不允许 不允许 不允许 B区 不允许 不允许 不允许 C区 允许 不允许 不允许 C区 允许 不允许 不允许 C区 允许 不允许 不允许 D区 允许 允许 不允许 D区 允许 允许 不允许 D区 允许 允许 不允许 备注 根据<油漆 车间油漆件 检验标准> 备注 根据<油漆 车间油漆件 检验标准> 备注 根据<油漆 车间油漆件 检验标准>
预防： 预防
工 艺
不含纤维丝。 目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对 措施： 1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平 措施 修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完 修补面按点修补操作指导进行喷漆 全固化后，再对修 补面进行抛光处理。 补面进行抛光处理 2、不能点修补的应对产品进行打磨 不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷 PPG (Tianjin) Coatings Co., Ltd 涂。
无要求 无要求 无要求
备注
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溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 因
1、喷涂雾化空气压力太低 喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高 清漆膜厚太高。 3、流平时间不足 流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快 使用稀释剂挥发速度太快。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量 降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间 按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 1、 采用1000 1000目的砂纸对缺陷处砂磨 目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
预防：
措施：
工 艺
涂。
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工 艺
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质量要求描述
由于SVW产品都是低温油漆(2K)体系,所以此缺陷在产品上很少出现 所以此缺陷在产品上很少出现。 由于DCAC DCAC产品都是低温油漆(2K)体系,所以此缺陷在产品上很少出现 所以此缺陷在产品上很少出现。
A区 不允许大量集中 ≤4个 ≤2个 不允许 不允许 不允许 A 区 B区 最多4个 个, ≤1mm NG
B区 不允许大量集中 ≤9个 ≤5个 ≤2个 不允许 不允许
Hale Waihona Puke Baidu
DCAC
目测
1≤S＜1.5 1.5≤S＜2 2≤S＜3 S≥3
不允许
测量设备
条件
不是异 色点 异色点
每个面板区域,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸 范围以内最大可接受的数量和尺寸。 C区 最多4个, ≤1mm 最多3个, ≤1mm D区 最多5个, ≤1mm 最多4个, ≤1mm
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桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整， 桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的 外观。严重的好象波纹形状。 外观。严重的好象波纹形状。
1、喷涂油漆膜厚太薄。 2、喷枪、旋杯离工件距离太远 旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 3、各层漆间的流平时间不足 各层漆间的流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高，喷房风向不好。 5、油漆粘度太高 油漆粘度太高。 预防： 预防 1、按照涂装工艺卡，正确设置喷涂流量 正确设置喷涂流量。 2、按照程序编制指导手册 按照程序编制指导手册，设置参数。 3、按照涂装工艺卡 按照涂装工艺卡，正确设置流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 对喷涂过程各关 键点的风向定期监督并调整。 键点的风向定期监督并调整 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流 平剂。 措施： 措施 1、 采用1000 1000目的砂纸将漆膜打磨平 目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800800目将表面磨平后重新喷涂。
SVW
目测
DCAC
目测
明显 严重
测量设备
条件 轻微
SGM
目测
明显 严重
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流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚， 流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈 波浪、 波浪、浅滩形状
原因：
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质量要求描述
测量设备
条件
不是 异色 点
最大尺寸(mm)
≤1
最大数量/面板 面板*
≤3 ＞3 ＜2
A区
允许 不允许 不允许 不允许
B区
允许 不允许 不允许 不允许 C区 不限 不限 不限 ≤5个 ≤2个
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原因： 原因
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工 艺
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质量要求描述
测量设备
SVW
Byk－Gardner 桔皮仪
条件
水平面 垂直面
A区
6级 5级
B区 B
6级 6 5级 5
C区
4.5级 无要求
D区
无要求 无要求
备注
此要求是根据<SVW油漆 件外观标准>编制
测量设备
DCAC
Byk－Gardner 桔 皮仪
条件
水平面≥6级,垂直面≥5级 4级≤垂直面＜5级 水平面＜5级,垂直面＜4级
A区 A
允许 不允许 不允许
B区
允许 允许 不允许
C区
允许 允许 允许
D区
A区 不允许 不允许 A 区 NG
B区 不允许 不允许 B区 NG
测量设备 SGM
目测,和边界 样本比较
条件
流挂
每个面板区域,100mm ,100mm范围以内最大可接受的数量和尺寸。 C区 NG D区 1个, 长≤2mm, 宽≤10mm
工 艺
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不允许 不允许
B区
不允许 不允许 C区 允许 不允许
C区
允许 不允许
D区
允许 允许 D区 允许 不允许
备注
此要求是根据 <SVW油漆件外观 标准>编制 备注 此要求是根据 <DCAC油漆件外 观标准>编制 备注 此要求是根据 <GM4348M油漆件 外观标准>编制
测量设备 DCAC
目测
条件
轻微 明显
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预防：
工 艺
措施：
涂。
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质量要求描述
测量设备 SVW
目测
最大尺寸(mm) 最大数量/面板*
＜10 ≥ 10 ≤2
A区