磨机安装方案

水泥磨安装方案
pvc项目100万吨水泥装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。

主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。

其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。

物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。

水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：
（1）、配套规模：2500t/d熟料生产线水泥粉磨
（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m
（3）、生产能力：195t/h
（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履
（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min
（6）、设备总重：（磨体
6.1、基础部分工作
6.1.1、基础验收、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t
2、编制依据
双滑履式水泥磨使用说明书（江苏鹏飞）
图纸技术交底
水泥磨车间工艺布置图
水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90
破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98
3、人员组织及主要施工机具
3.1、施工人员组织结构
工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人
4、安装计划网络图（附图）
5、施工工艺：
基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作
底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正
滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位
筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装
传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机
其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装
6、磨机的安装
a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。

b)、所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装现场地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

c)、土建在磨机基础上应标出标高沉降点。

d)、设备基础各部分的偏差应符合下表的要求：
序号项目名称允许偏差
1 基础外形尺寸±30
2 纵、横中心线位臵±20
3 基础上平面标高0 -20
4 中心线间的距离±1
5 基准点标高对厂区零点标高±3
6 地
脚
孔相互中心位置±10
深度+20
垂直度5/1000
6.1.2、标板埋设
基础验收合格后，在每个磨机基础的纵横中心线上埋设标板，标板的规格为150×150×10，标板设置的一定要牢固，并在标板或基础上设置一个水平标高
的相对标高点。

此标高点与基准标高点值偏差小于0.5mm。

施工过程中对标板做好保护，以备安装中测量检查使用。

6.1.3、基础划线
a）、磨机基础划线使用经纬仪、地规和盘尺及墨盒测量放线。

b）、按照安装工艺图，以磨机纵向中心线与土建坐标轴线的距离，在进料端与出料端轴承座基础上定出两点，划出磨机的纵向中心线，再以纵向中心线与出料端土建坐标轴线的位置，用地规划出横向中心线。

由于该磨机属中心传动式磨机，其传动系统、主减速机、主电机及辅助电机的中心线与通过延伸磨机纵向中心线即可得，相应可划出各部分的横向中心线。

c）、划线和测量过程中，应有专人进行测量、拉尺，中间不宜更换人员，且必须使用同一把一级钢盘尺保持15-20kgf 拉力测量，以减少误差。

d）、磨机基础划线应符合下表中要求：
序号项目名称允许偏差
1 纵向中心线≤±0.5
2 两主轴承基础横向中心距偏差≤±1.5
3 首尾两个基础中心距偏差≤±3
4 基准标高点标板≤±0.5
6.1.4、砂堆制作
a)、根据基座的底面形状和螺栓孔的尺寸，平垫铁和斜垫铁的规格见下图(图A)：
b)（图A）
b)、基础铲麻面：在每组砂堆垫铁的位置上，把基础凿成凹凸不平的麻面必须要超过30mm。

c)、根据基座的底面形状和螺栓孔的位置尺寸，划线布置垫铁砂堆位置，相互间的距离尺寸必须要超过30mm。

磨机基础砂浆墩位置示意图砂浆墩出料端滑履基础进料端滑履基础砂浆墩
砂浆墩砂墩
d)、砂堆的制作按《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）附录二进行。

用料及配比见下表:
材料名称525＃硅酸盐水
干净砂水
泥
重量比 1 1 据砂湿度决定对砂浆墩的标高和水平度进行精确测量，其结果应符合下表的规定:
序号检查项目规范要求检测器具
1 砂墩标高偏差±0.5 精密水准仪
0.2mm/m 水平仪
2 砂墩水平度偏
差
e)、根据磨机安装图纸计算出每组砂堆垫铁顶面中心线标高值，并根据垫铁的尺寸制作出砂堆模子，用斜度块、水平仪、水准仪等仪器在制作砂堆的同时，对垫铁进行找正。

f)、砂墩制作完，要定期洒水对砂墩进行保养，达到一定强度后方可吊装底座。

6.2、基座安装工作
6.2.1、设备检查
a)、根据图纸测量底座地脚螺栓孔之间的距离、底座的高度尺寸。

b)、校核底座的纵横中心线。

6.2.2、基座安装
a)、将底座的上、下接触面清理干净，地脚螺栓一般不需用油清洗，而用火烧掉防锈油，然后用钢丝刷刷掉表面的氧化皮，用棉丝擦净；
b)、根据图纸，以主轴承安装螺栓孔为基准在钢底座上划出纵、横中心线；
c)、用吊车将底座吊到基础上，穿上地脚螺栓，使螺栓与螺栓孔基本对中。

根据磨体的实测尺寸，确定两底座的位置。

d)、就位后找正，利用线坠法，检查底座中心是否在一条直线上，用水平仪结合基准标高点，检查钢底座的标高，用框式水平仪检查钢底座的水平度，进行底座的粗找。

e)、基座找正用的斜垫铁与底座的接触面积不得少于70%，垫铁露出机座外不得少于20mm。

f)、以上所测量偏差必须满足下表中要求：钢底座安装后的允许误差
检查内容允许误差（mm）序
号
1 钢底座纵横中心线±0.5
2 两底座标高差0.5
3 水平度0.05mm/m
4 横向中心跨度<±0.5
5 纵横中心线垂直度用对角线之差±1
g)、钢底座就位经过粗找正后，即可进行一次灌浆。

一次灌浆经过养护，达到一定强度后可紧固地脚螺栓，进行底座的精找正。

h)、精找正时，先找正出料端的标高，用水准仪测量底座左中右三点与基准点标高差，用成对斜垫铁调到标准高度。

再用框式水平仪在底板上，复查纵、横中心线端部水平度，用斜垫铁调到小于水平度0.05mm/m为止。

然后，用钢卷尺加20kg弹簧秤由出料端底座核对两个底座的横向中心跨距，并且采用对角线法进行复核，固定出料端底座。

再用经纬仪来检查底座的纵向中心线，并调正使两底座纵向中心在同一直线上。

i)、用同样方法，由出料端底座测出进料端底座的标高差，按图示尺寸调好，并用框式水平仪调水平度，边调边紧地脚螺栓，最后紧好地脚螺栓达到设计扭力要求。

6.3、滑履轴承安装
6.3.1、设备检查
a)、清点检查滑履轴承及其相关附件的规格、数量。

b)、检查滑履轴承座与球面接触情况，检查轴承座及轴瓦的外表质量。

c)、检查轴瓦各部有无异常现象、变形和碰伤，用木锤轻敲巴氏合金瓦面与瓦体是否脱壳、裂痕和密集砂眼。

6.3.2、滑履轴承水压试验
对每个滑履轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭阀门加压至0.6Mpa，保压8 分钟应无渗透现象。

6.3.3、滑履轴承刮研
1.1.1 主轴承的检查与刮研
主轴承的检查与刮研的技术要求见表
未注明单位：mm
检查项目允许偏差图示或
参数描述
检测器
具
行业标准企业标准
球面瓦与中空轴轴
接触
区包角
60°30°～40°见图五钢卷尺
颈配合情况接触
斑点≥1点每
10×10mm2
≥1点每
10×10mm2
见图五钢卷尺
轴向
接触宽
度
全瓦宽全瓦宽见图五目测
配合侧隙S 见表5 见表5 见图五
卷尺与
塞尺
水压试验
0.6MPa 压力
下保压8分钟不
得泄压
0.6MPa 压力
下保压8分钟不
得泄压
/ 试压泵
球面瓦与球瓦座配合情况
周向
接触包
角
45°45°/ 钢卷尺
轴向
接触宽
度
不大于瓦宽
的1/3
不大于瓦宽
的1/3
/ 钢卷尺
接触
斑点
均匀连续，
间距不大于
5mm
均匀连续，
间距不大于
5mm
/ 钢卷尺中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙
中
空轴直径d 800 900
100
120
140
160
180
200
侧隙S 0.12
～0.19
0.145
～0.21
0.16
～0.23
0.21
～0.28
0.24
～0.32
0.25
～0.35
0.29
～0.41
0.34
～0.46
冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。

托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。

a)、刮研工具准备：研刮用一般工具
b)、滑履轴承刮研
规格单位数量备注序号检查内
容
100A 台 2
1 手提式
电动砂轮机
2 刮刀把 4 高速钢自制
3 油石100~120 块 2
4 机油壶个 1
5 扁铲把 2 工具钢自制
250~300 把 1
6 半圆锉
刀
7 手锤0.5 把 2
8 小铁盒个 1 红丹用
c)、轴瓦刮研步骤：
c)-1、将需研刮的托瓦或凹凸球体面用油清洗干净，红丹粉均匀的涂在轴上，头一次需涂浓一些，依次减薄，最后一次涂得越薄越好；
c)-2、然后将滑履轴承瓦面（凹面）倒扣在滑环上进行研磨，推研后，将瓦翻转瓦面向上，用道木垫好，根据研磨的接触点进行粗刮，采用两人对面同时刮研的方法，刮研时两人用力尽量保持一致；
c)-3、研刮到达到设计要求之接触面积后，为了使轴面（凸面）与瓦面（凹面）接触面处储存一定的润滑油，对大片接触点还需挑点（将大面积接触点用刮刀分成小接触点）；
c)-4、当轴瓦刮研后，为了使润滑油能通畅的流入接触面，瓦面上用刮刀交叉刮出宽3~5mm，间距60~80mm，倾角45°刀痕，
c)-5、用0#砂布沾油将瓦面上的刀痕打磨干净，最后清洗并保护好刮好之瓦面。

6.3.4、滑履轴承座的安装
a)、将滑履轴承座与磨机底座的接触面清理干净，抹上少许润滑油，然后将滑履轴承座依次推入磨机底座直至定位挡块处。

b)、分别将磨机进料端、出料端滑履轴承座用连接螺杆连接，并锁紧挡块之连接螺栓。

c)、对磨机滑履轴承座进行中心线、水平度及标高检测，测量之偏差应满足下表要求：轴承安装要求:
序号检查内容允许误差（mm）
1 轴承纵、横中心线与基础纵横中心线偏
<0.5
差
按图纸规定
2 两轴承中心标高偏差（不准进料端高于
出料端）
3 轴承中心标高对基准标高点之误差±1
4 轴承的水平度0.03mm/m
6.4、磨机筒体部分安装
6.4.1、磨机筒体卸车
I. 卸车前准备工作
A. 制作R弧托架两件（用于升降磨机筒体）
B. 制作磨机移位钢架两件
C. 根据现场实际情况，在150 吨履带吊车作业区域内将场地平整夯实，并把磨体最终停放位臵夯实铺平，使其标高等于车间内地平，上面用
16~20mm 钢板铺垫。

D. 把磨机基础-0.2m 处用枕木并在枕木上铺16~20mm 钢板的方法垫高至±0m。

E. 在磨房将5 吨卷扬机（一台）及滑轮组布臵好，并准备其他相关工具。

II. 磨机筒体卸车
A. 根据现场施工场地情况，我公司将采用CCH1500 型履带式起重机来
进行磨机筒体的卸车，吊车在8 米工作半径、24 米臂长时可起吊98.5 吨，完全可以满足筒体卸车的要求，详见附150 吨履带吊的起重性能参数表：CCH1500E 型履带式起重机额定总荷载表
荷
臂长
度
（M）
18 24 28 30 33
工作半径（M ）荷
载
角
度
荷
载
角
度
荷
载
角
度
荷
载
角
度
荷
载
角
度
5 15 0.0
79 .5
6 14 0.0
76 .0
7 12 3.4
73
.0
12
3.3
77
.0
12
3.0
78
.5
8 90.
9
69
.5
98.
5
74
.5
98.
4
76
.5
98
.3
78
.0
98
.2
79
.0
B. 磨机筒体卸车位置及150 吨履带吊卸车作业区域
C. 磨机筒体的卸车：将预先准备好的两组磨机移位钢架垂直于磨房的
○E -○F轴线处摆放，移位钢架上固定好升降托架，在地面铺好移位用的
20mmt 钢板和?60mm 滚杠，两钢架之间的中心距离为6m。

将磨机筒体从平板车上吊起后，直接吊至移位钢架上。

6.4.2、磨机筒体移位
由于磨房平面高于路平面一米，先用毛石0.5米碎石0.5米平整夯实连接路至磨体位置，使路面与磨机基础成为一体。

并在碎石路面上放置20mm钢板辅设枕木防滑。

I. 将两组磨机移位钢架用型钢连接起来，使磨机在移位过程中与两组钢架成为一个整体，并用倒链及钢丝绳把磨体与移位钢架捆绑在一起。

为保证磨机在磨房内移位及就位时筒体高于磨机底座，必须保证磨机筒体离地面的高度
II. 利用5 吨卷扬机与滑轮组进行牵引，将磨机缓慢向前移位，在移位过程中，可以调整滚杠的方向来达到磨机所需要的位臵。

在变动滚杠的方向时，用4 只50 吨千斤顶同时将磨机移位钢架顶起30-50mm 即可进行操作。

III. 磨机筒体在磨房内移至基础上部进行转向移动。

使用100t千斤顶将磨机筒体及其托架抬高到位，将轴承组件安装到位。

最后用千斤顶将磨体落下，落磨前在瓦上涂抹机油，检查中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙，把瓦口用布保护好后，再吊中空轴罩。

6.4.3、磨机筒体就位
I. 在磨机底座上已经找平找正好的滑履轴承座划出定位标记及中心标记
后，将其拆下并存放好。

II. 将磨机移位至安装所需的位置，用4 台200T 千斤顶及加垫枕木的方法抬高磨体，使得磨体中心高于图纸尺寸(4000mm)100mm；
III. 使得磨机筒体的纵向中心线与基础纵向中心线，进出料端滑环中心线与底座横向中心线对齐。

IV. 拆开磨机筒体滑环处保护层，清洗磨体进出料端滑环面，使其光洁干净，如有瑕疵，用油石修磨，并涂上所需型号润滑油，然后用白棉布将滑环面包裹好以防止杂物落入滑环。

V. 滑履轴承座复位：在磨机底座两侧准备好临时的钢架工装，将拆下的4 个滑履轴承座吊至钢架上，依次推入至原来做好标记的位置上，对齐各个中心线，然后将连接滑履轴承座的双头螺杆锁紧并做好螺纹露出长度记录
VI. 滑履轴承座复位后，将滑履瓦放入轴承座，用倒链将滑履瓦临时固定。

VII. 落磨工作：
A. 复核磨机筒体的纵向中心线、滑环中心线与滑履轴承中心线。

B. 再次检查、清洗滑环面与滑履瓦表面，涂上适量润滑油。

C. 将固定端滑履瓦两侧夹板拆下，防止落磨时轴向位置的偏差将其碰伤。

D. 在磨机移位钢架的枕木堆上设置4 个50 吨千斤顶，千斤顶顶着磨机R 弧托架两侧的耳座，将磨机筒体顶起，使整个磨筒体的重量集中在这4 个千斤顶上。

E. 落磨时一侧先落，然后再落另一侧，交替进行。

取出与千斤顶承压面无关的一层枕木，将千斤顶降落，使磨体落在枕木上，用特制方木楔卡牢磨体。

把千斤顶承压面的枕木撤掉，再将千斤顶放回原处，将磨体再顶起，取出与千斤顶承压面无关的一层枕木，将千斤顶再降落，使磨体落在枕木上，如此交替循环进行，使磨体逐渐降落下来。

当磨体降落到中空轴下部与轴承面相距100mm 左右时，将轴面与轴承面再次清洗。

F. 落磨时最重要的是调正磨体的位置，因此在落磨时，一定要边落磨边调正磨体的横向及纵向位置。

纵横向位置都调正好后，进行最后落磨工作。

G. 磨体检查：当磨体安装就位后，就进行各部位尺寸与间隙的检查，是否合乎设备说明书和安装要求，如有偏差时找出原因，进行纠正直至达到合格。

H. 安装磨机进出料端轴承箱，复检地脚螺栓拧紧程度，将垫铁焊死，然后进行二次灌浆抹面工作。

6.4.4、磨机隔仓板、衬板安装
磨机筒体安装完成之后，即可进行磨机隔仓板、衬板的安装工作，衬板的安装采取分段安装的方法。

为满足衬板安装的需要，采用一台5 吨的卷扬机来进行转磨，衬板的安装应注意下列事项：
a)、隔仓、阶梯衬板均有方向性，安装时应注意筒体的回转方向。

b)、带螺栓的衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定，一般为5-10mm。

c)、隔仓板安装时隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为
0.5%。

d)、螺栓紧锁时应避免椭圆头螺栓把紧后单侧受力。

e)、安装卸料仓时在卸料仓与滑环腹板之间充满耐火泥。

f)、当衬板安装完后，拧紧衬板螺母。

首先用50%的规定力矩普遍拧紧一遍，然后再用规定力矩将螺栓把紧。

g)、试运转后筒体内部所有螺母均应点焊牢。

6.5、冷却、润滑系统及进出料装置的安装
a)、冷却、润滑系统的安装，要求清洁、畅通、密封、可靠。

b)、弯管要圆滑，禁止出现断面收缩或失圆，切口要平整。

c)、所有管道要认真清洗，可先用20%硫酸清洗，然后用10%的碱水清除管道中的残酸，用清水洗，晾干后，浸涂防锈油。

d)、管道的活接头、三通弯头等安装前要检查其完好性，安装过程中应注意这些部位的密封性，不得有泄漏。

e)、有需现场焊接的管子与法兰，采用氩弧焊施焊，严格按要求施工，不得有漏焊、气孔等。

f)、卸料装置安装时，要注意防止变形，当磨筒体转动时，不得与其发生磨擦和碰撞，卸料装置要求严格密封。

6.6、传动装置的安装
减速机的安装：用50T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台10T倒链拉到位。

减速机按照生产厂家指导员意见和产品技术说明书中的要求进行找正。

电机用50T吊车直接吊装到位，电机的找正要求如图九所示：
7、安全措施
7.1、现场安全管理
¨所有进入现场的施工人员必须遵守
OMAN RAYSUT CEMENT COMPANY水泥厂内安全管理的相关规定。

¨两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，且在预热器框架平台上应设立安全带紧固绳。

¨现场施工作业不准穿硬底或易滑的鞋，应遵照拉法基厂内对劳保鞋的规定。

¨高处作业施工现场必须设臵安全护体或安全网等防护设施。

¨多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故¨进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。

7.2、吊装与起重作业
¨吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。

¨各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行。

¨吊装前，应注意天气状况，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。