余热蒸汽锅炉安装使用说明书(R2.0)(1)

余热锅炉

安装使用说明书上海四方无锡锅炉工程有限公司

目录

一、安装前的准备工作 (2)

二、锅炉大件的安装 (3)

三、电控箱的安装 (4)

四、管道、阀门、仪表及附件的安装 (4)

五、水压试验 (5)

六、烘炉和煮炉 (7)

七、调整安全阀 (10)

八、分段验收和总体验收 (11)

九、使用前的要求 (12)

十、升火 (13)

十一、安全阀的调整 (14)

十二、供汽 (16)

十三、正常运行 (16)

十四、排污 (19)

十五、停炉 (20)

十六、锅炉启停炉保护 (22)

十七、维护保养 (23)

十八、检验 (25)

一、安装前的准备工作

余热锅炉安装应按TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》、本安装说明书和安装图纸等技术文件进行，安装锅炉的施工单位必须持有省级质监部门发给的与锅炉级别安装类型相符合的锅炉安装许可证，锅炉安装前到当地质监部门办理安装审批手续。

1.人员配备

锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配备管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工，电焊工必须具有当地质监部门颁发的相应项目的焊工合格证做到持证上岗。

2.组织有关人员学习资料

组织有关人员熟悉锅炉图纸、安装使用说明书以及各种辅机说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重及运行操作等事项。

3.确定安装地点

1)安装地点最好接近用汽或采暖地点，以利于缩短输汽或输送热水

管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失，提高热能利用率，同时考虑环保及消防的要求；

2)给水和排水方便；

3)锅炉在安装运输时道路畅通；

4)锅炉房的布置应符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》对锅

炉房的规定，且光线充足，通风良好，地面不应积水，以保证运行操作和检修方便。其他应按锅炉房的设计规范，满足锅炉运行

要求。

4.地基准备

按照锅炉地基图，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件浇制好锅炉地基（或根据有锅炉地基设计资质部门设计的图纸施工）。地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米。

根据地基图，划好锅炉大件的安装基准线。

纵向基准中心线———锅筒纵向中心线。

5.设备验收

锅炉运到后，按制造厂的出厂清单，对主机、辅机、附件进行清点，根据锅炉安装图纸复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。如炉墙有震裂，务必在安装前进行修补，使其严密不漏风。

6.安装过程中应着重注意的几个问题

1)大件的起吊和牵引点务必在规定的位置上，不得任意起吊和牵引，

不可损坏锅炉大件的任何部位。

2)组装、半组装锅炉在砌筑炉墙时，须严格确保砖缝处灰浆饱满、

密封。

二、锅炉大件的安装

1.起吊锅炉本体大件就位，纵向中心线偏差不大于±3毫米，左右

倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用钢板垫高。

2.锅筒纵向中心线偏差不大于±3毫米，锅筒标高偏差不大于±5毫

米，锅筒两侧水位计偏差不大于±2毫米。

3.对安装好的锅炉及其范围内的管路等进行水压试验，水压试验应

符合TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》的要求。水压试验由锅炉安装单位和使用单位共同进行，水压试验结果应记入锅炉技术档案，并有检验人员签字。

4.安装完管道、阀门、仪表等后，撤去辅助钢架及脚手架。

三、电控箱的安装

电控箱上汇集了锅炉上电动机开关按纽及各项自控功能。安装时先将电控箱与锅炉各部分（电机、仪表等）连接好，最后接通外来总电源，详见《电控箱安装使用说明》。箱壳应保护性接地，电控箱安装在锅炉前方，便于监察锅炉上各种仪表，监视锅炉运行是否正常，并保证操作方便。大容量锅炉房，应在锅炉的前部设置专门的电气控制操作室，具体要求见锅炉房管理规范及锅炉房设计图样。

四、管道、阀门、仪表及附件的安装

1.参照管道、阀门、仪表图纸进行安装。

2.安全阀应在水压试验后安装。蒸汽锅炉安全阀应装设排汽管，排

汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通，排汽管应同时予以固定，排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，排汽管和疏水管上都不允许安装阀门。热水锅炉安全阀应装设泄放管，在泄放管上不允许安装阀门，泄放管应直通安全地点，

并有足够的截面积和防冻措施，保证泄放畅通。

3.排污管接至排污箱或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移

位或发生反击、烫伤等事故。有连续排污装置时，应设置连续排污膨胀器，以利节能。

4.蒸汽锅炉主汽阀以外的蒸汽管道至少应有一个弯头，否则应加装

伸缩管，管道外壁应予保温。热水锅炉的出水管上应安装集汽罐和放汽阀。

5.蒸汽锅炉左右两侧水位表标高偏差不应超过±2毫米，在表上应

正确标明“最高安全水位”、“最低安全水位”和“正常水位”，标志应明显。水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表旋塞旋转灵活，不得漏水、漏汽，水位表必须安装照明设备，便于观察。

6.安装压力表时，应使刻度盘面端正，便于视读和冲洗，压力表刻

度盘上应画红线指示出工作压力。压力表旋塞旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

五、水压试验

锅炉管道、阀门（安全阀除外）、仪表安装完毕以后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按下列规定进行水压试验。1.水压试验压力

蒸汽锅炉水压试验压力

2.水压试验步骤

1)水压试验应在周围气温高于5℃进行，低于5℃时必须有防冻措施。

水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但温度也不宜过高以防止引起汽化和过大的温度应力，一般为20～70℃。（温度低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况混淆不清，增加检查困难；温度太高会使水滴蒸发以至渗漏处不易发现。）

2)水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa，即进行一次严密性检查，必

要时可紧一次法兰人孔盖和手孔盖上的螺母。

3)水压试验时，水压应缓慢升降，当水压上升到工作压力（热水炉

为额定出水压力）时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保20分钟，然后降到工作压力（热水炉为额定出水压力）进行检查。检查期间压力应保持不变。

3.水压试验应保持下列情况，即认为合格

1)受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

2)当降到工作压力（热水炉为额定出水压力）后胀口处不滴水珠。

3)水压试验后，没有发现残余变形。

4.安全措施及注意事项

1)严格禁止压力超过0.4MPa时拧紧法兰螺母。

2)在水压试验时应有特别标志，避免在人多嘈杂的情况下发生危险。

3)有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。

5.锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案，并有检验人员签字。

六、烘炉和煮炉

为延长锅炉的使用寿命，当锅炉安装完毕检验合格及每次长时间停炉后都必须经过烘炉（快装炉一般不少于4天，组装炉一般为14天）和煮炉（时间不少于三天）。在烘炉和煮炉前，必须详细的检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1.人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

2.炉墙是否正常，烟箱是否严密。

3.蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。热工仪表、各种电器

及其控制部分是否完好。

4.省煤器密封是否严密，烟气通道是否畅通。

5.所有轴承箱及油杯内是否按要求充满润滑油。

6.锅炉给水是否符合现行国家标准GB/T1576《工业锅炉水质》的规

定。

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，正式各部件有安全启动的条件，即可开始烘炉，其中最后三天可结合煮炉一起进行。烘炉和煮炉按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行。

1.烘炉目的在于使锅炉砖墙能够缓慢而均匀的干燥，在使用时不致

损裂。煮炉目的主要是为清除锅炉内部的杂质和油污、绣斑等，煮炉时锅筒内需要加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等污物。

2.烘炉前，应制定烘炉方案，绘制烘炉升温曲线图。烘炉可根据现

场条件，采取高温烟气、蒸汽等方法进行。

3.关闭下部人孔、集箱手孔、主汽阀以及水位表泄水旋塞，打开上

部人孔，开启排汽阀将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，蒸汽锅炉让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉人、手孔盖及法兰结合面、排污阀是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。热水锅炉上水后要保持满水，关闭阀门，排气阀不允许关闭，并设专人监护。

4.烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，

应减慢升温速度，并查明原因后，采取相应措施。

5.最后两天烘炉结合煮炉。

煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定：如无规定时，应符合表1的规定：

注：

1)药品按100%的纯度计算。

2)无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

3)单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。

暂停燃烧，打开上部人孔把配好的药品溶液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续加煤燃烧。

6.煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度，不

应低于45mol/升，否则应补充加药。

7.为保证煮炉效果

1)对蒸汽锅炉：在煮炉末期应使压力保持在工作压力的75%左右，

该段煮炉时间一般应为2～3天，如在较低的压力下，煮炉则应适当延长时间。

2)对热水锅炉，煮炉程序大体可以分为三个阶段。

第一阶段：煮炉注意锅炉要保持满水，自加药点火煮炉起，锅水温度缓慢升到99℃需2～3天。

第二阶段：保持锅水温度99℃而不沸腾，为此，应打开锅炉上

部排汽阀，使锅炉内空气和蒸汽向外排出，这段时间需1～2天。

第三阶段：使锅水温度缓缓下降、熄火、停止煮炉，待水温降至50℃以下时，开启排污阀将炉水全部排出。

8.待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒及集箱内部并

进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再行煮炉，直到锅筒内没有油污为止。

9.煮炉应符合下列要求：

1)锅筒和集箱内部应无油污；

2)擦去附着物后金属表面应无锈斑。

10.煮炉结束后，应将和药液接触过的阀门冲洗干净，并保持锅炉持

续上水和排污，直到水质达到运行标准。

11.蒸汽烘炉几火焰烘炉合格需满足的条件等要求参见GB50273《工

业锅炉安装工程施工及验收规范》相关内容。

七、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整。

安全阀整定时，蒸汽锅炉按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定（见表2），热水锅炉按《热水锅炉安全技术监察规程》的规定（见表3）。

蒸汽锅炉的安全阀整定压力表2

注：

1.锅炉上必须有一个安全阀，按上表中较低的整定压力进行整定。

对有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。

2.表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。（对于脉冲式

安全阀系指冲量接出地点的工作压力。）

注：

1.锅炉上必须有一个安全阀按上表中较低的始启压力进行整定。

2.这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。

八、分段验收和总体验收

1.锅炉安装的各个阶段结束时，都必须由安装部门和使用单位共同

进行分段验收。锅炉全部安装完毕后应由使用单位、主管部门、当地安全监察机构、节能、环保等部门参加，共同进行总体验收，验收时必须有安装单位各阶段安装的具体施工和试验详细记录，验收合格后，方可交使用单位正式运行。验收应符合GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》和图纸要求。

2.烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行蒸汽或热水密封性试验。

1)锅炉升压到0.3～0.4MPa（3～4kgf/cm2），对锅炉范围内的法兰、

人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态下的紧固（禁止在压力超过0.4MPa时紧固螺栓）。

2)继续升至额定工作压力进行如下检查：

a)各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性；

b)锅炉、集箱、管路和支架等的膨胀情况。

3.上述工作合格后，锅炉应在全负荷下连续运转72小时，并做好下

列工作：

1)检查锅炉各部件及附属设备的运行情况，查看油位、轴承温升、

运行电源、振动、冷却水等是否正常。

2)做好72小时试运行情况的详细记录。

4.安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装验收合格后，

应移交使用单位存入锅炉技术档案。

九、使用前的要求

1.锅炉的使用单位在锅炉使用前必须建立技术档案，并按规定（原

劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》）向主管部门和当地质监部门逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。

2.锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全

技术考核管理办法》对司炉工人进行管理。无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用。司炉人员必须有质监部门颁发的司炉工操作证,每班应有一位经验丰富的老司炉工带班。

3.锅炉的使用单位及其主管部门,应指定专职或兼职人员负责锅炉

设备的安全管理，做好锅炉的使用管理工作。

4.锅炉的使用单位应根据锅炉的结构形式，燃烧方式和使用要求制

定保证锅炉安全运行的操作规程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故处理办法,并认真执行。

5.锅炉的使用单位应制定和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定

期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度。

6.锅炉的运行应按JB/T10354《工业锅炉运行规程》及本锅炉使用

说明书的规定进行。

7.锅炉所用燃料的品种及特性应符合锅炉设计或订货合同的要求。

8.使用单位应做好锅炉水质管理工作，使锅炉运行时的给水和锅水

符合GB1576《工业锅炉水质》要求,锅炉没有可靠的水处理措施不得投入使用。水处理设备的独立操作人员应按规定持证上岗。

十、升火

1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）,检查合格

后进行给水工作，进水前必须关闭排污阀，开启排气阀，进水时让锅筒内空气可以排出。

2.将已处理的软水缓缓注入锅筒内，进水温度一般不高于40℃,当

锅内水位升到水位表最低水位时，即停止给水，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。

3.缓慢开启高温烟气主阀门，视炉温逐渐加大烟气阀门的开度直至

全开。

4.升温时温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的

热应力，影响锅炉寿命，初次升温从冷炉到气压升至工作压力的时间3～4小时为宜，以后升温时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

5.升温时应随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最

高水位时可进行排污。

6.当开启的排气阀内冒出蒸汽时,即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯

管和水位表。当气压升到2～3个表大气压时,检查人孔及手孔是否漏水，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏（严禁在压力达0.4MPa以上时拧固螺栓）。

7.当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有

应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。十一、安全阀的调整

锅炉在初次升温时安全阀应予调整：

1.安全阀调整方法：

拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧螺母，再将其余零件装妥。

2.安全阀的开启压力，安全阀的调整应由先调较高开启压力再调较

低开启压力，压力调整应按下表规定进行。

安全阀整定压力表一

注：

1)锅炉上必须有一个安全阀，按上表中较低的整定压力进行调整。

对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀开启。

2)表中的工作压力，系指安全阀装置地点的工作压力。对于脉冲式

安全阀系指冲量接出地点的工作压力。）

3)所有安全阀经校正后禁止随便拧动调整螺栓。

4)在校验安全阀时，汽包内水位应较平常水位略低，并预备在安全

阀开启后能随时进水。

5)切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用提升手柄。

6)在安全阀未校正前，锅炉绝对禁止参加运行，安全阀校正后必须

封印，不许活动，并作好记录。

7)为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试

验，并每年至少进行一次调整和校验。

十二、供汽

当锅炉内气压接近工作压力，可准备向外供汽。供汽前锅内水位不宜超过正常水位。

供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应停止暖管并消除故障。重新暖管，待等管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀，阀门开启宜缓慢进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查，总汽阀全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表等有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下水位不允许超过最高水位界限。同时总汽阀不应开的过大，一般控制在1.5～2圈之间。

十三、正常运行

锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行安全记录和交接班记录。

锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，锅炉运行安全可靠，交接班工作顺利。同时要保持锅炉房的清洁，加强对各机械设备和仪表的监察，防止事故发生。司炉工应定期总结操作

经验，不断提高运行水平。

1.水质要求

锅炉水质应符合GB1576《工业锅炉水质》（蒸汽锅炉）的规定。

2.锅内水位

经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位中心线±40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行清洗。

3.水位表

每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性清洁，确保水位清晰可辨，如发现玻璃板垫圈漏水汽时应上紧垫料，如玻璃板模糊不清，或水位线看不清楚，虽经冲洗仍没有效果时应予以更换。

每台锅炉装有二台水位表，若发现其中一个损坏，应立即进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉，直至一个水位表恢复正常后，方可继续运行。

4.给水设备

所有给水设备是否正常，应在交接班时短时开车检验，如有故障立即进行修理。

5.蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持锅筒内蒸汽压力稳定，勿使压力超过最高允许压力。

6.压力表

压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，应根据国家计量部门的规定进行校验和维护，压力表校验后应封印。

7.安全阀

注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽（锅筒蒸汽空间安全阀）和放水（省煤器安全阀）试验，每隔两星期应升高汽压一次，进行排汽试验以校验安全阀的作用。

8.排污阀

定期排污和连续排污（参阅第八条“排污”）

9.锅炉房清洁

锅炉房应保持清洁，不应堆放其他杂物。

注意室内照明，水位表、压力表应优良好的照明，使司炉工看得清楚，经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附属设备、零件是否正常。10.交接班

为了保证每班都安全可靠、经济运行，司炉工交接班时，要切实做好以下工作：

1)接班的司炉工要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

2)交班的司炉工要做到：

a)锅炉蒸汽压力和水位正常

b)锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全、灵敏、可靠。

c)各机械设备运转正常

d)锅炉房清洁整齐，灯光明亮。

3)交接班双方要做到交的彻底，接的认真，同时将交接中的情况和

问题记入运行记录簿。

十四、排污

一般给水虽经软化处理，但仍含有一些矿物质，当进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来，蒸发量越大，运行时间越长，沉淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣引起的锅炉损坏，必须保证炉水质量，超过GB1576《工业锅炉水质》标准要求时，应对炉水进行排污。

一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少于1～2次。

排污时应注意下列事项：

1.几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台或两台以上锅炉

同时排污。若其中一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

2.排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意锅内水位，

每次排污以降低锅炉水位25～40毫米范围为宜。

3.定期排污时具体操作如下：

每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先