水轮机导轴承检修(A级)

梧州桂江电力有限公司

水轮机导轴承检修

1检修工艺。

1．1解体

1．1．1拆卸轴承外围部件：管路、电器元件、轴承外罩、挡油板、甩油环；1．1．2拆卸大轴保护罩；

1．1．3拆卸过速飞摆；

1．1．4分八点测量轴承间隙；

1．1．5拆卸转动部分，并对大轴进行加固，预防不平衡；

1．1．6加固大轴和安装支架；

1．1．7清洗、修磨轴瓦上游侧；

1．1．8调整大轴和轴瓦的间隙（装表监测约顶起0.1mm左右），使其间隙均匀，拆卸轴瓦固定件，使轴瓦和轴承座脱开；

1．1．9在合适位置安装专用工具并分两次拔取轴瓦；

1．1．10拔出轴瓦后，（在轴瓦即将拉出前，在轴瓦和轴承座之间要画上记号）在轴瓦下部用方木搭设托架将轴瓦下半部托住；

1．1．11上半部用吊带和葫芦吊住；

1．1．12松开轴瓦连接螺栓，吊出轴瓦的上半部和下半部并用木板垫住；1．1．13清洗、检查、修复轴瓦；

1．1．14清洗、检查其他拆卸的部件，修复或更换受损的部件；

1．2回装

1．2．1所有解体的部件检查经验收合格后，可进行回装；

1．2．2按记号将上下两半轴瓦吊至大轴上进行组合；

1．2．3组合好后缓慢缓慢推至轴承座边（按记号对位置），用千斤顶顶起轴瓦。使其上、下、左、右间隙要均匀；

1．2．4安装专用工具配合4台千斤顶缓慢顶入轴承座内；

1．2．5其余步骤按解体相反进行即可；

2检修工艺

2．1在拆卸时，应注意各零件的相对位置和方向做好记号，记录后分解；

2．2在拆卸复杂的设备时，应记录拆卸顺序，回装应按先拆后装、后拆先装的原则进行；

2．3抽瓦时应对称紧固拉杆，使用千斤顶要同步进行；

2．4对加工面的高点、毛刺锈蚀要用油磨石、油光锉、金相砂纸进行修磨；2．5对重要零件的清洗顺序是，先用白布进行粗抺后用干净的煤油进行清扫，再用面团粘净。在有条件时用低压风进行吹扫，严禁用破布和棉纱。

2．6对于密封件，更换时应确保规格、材料相同，严禁使用过期或变质的密封材料。

2．7在部件拆卸、分解过程中，应随时进行检查，对各配合尺寸应进行测量并做好记录，合缝间隙用0.55mm塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的错牙一般不超过0.10mm。

2．8在拆卸过程中因时间不够或其他事情干扰中断工作、以及拆卸完毕后应对可能掉进异物的管口、进出油口等用白布或石棉板或丝堵封堵。

2．9检查轴瓦应无脱壳现象，允许个别外脱壳间隙不超过0.10mm，面积不超过瓦面的1.5%，总和不超过5%；

2．10检查瓦面应无密集气孔、裂纹和硬点等缺陷，个别夹渣、砂眼、硬点应剔

除，并把坑孔边缘修刮成坡弧；

2．11检查并修刮轴瓦上的油沟，使其方向、形状和尺寸符合设计要求，并清洗进油孔；

2．12修刮瓦面应由有一定经验的工作人员进行；

2．13分瓣面紧固前应涂防锈油，小螺栓涂LOCTITE 241；

2．14在拆卸配合比较紧的零件时，不能用手锤、大锤直接冲击，应加垫相隔后，再用手锤、大锤打击，也可用铜锤敲击；

3一般安全技术措施

3．1凡参加检修的工作人员必须熟悉所检修设备图纸，了解设备的功能和在系统中的作用。

3．2检修开始之前应由工作负责人开出工作票，待运行人员做好检修安全措施后方可工作。

3．3在检修前必须确认所检修设备已从系统脱开，四源断开（电源、风源、水源、油源）。

3．4不动与检修项目无关的设备。

3．5在拆卸较重的零部件时，应考虑到个人能力，做好防止人员坠落和设备脱落的措施，注意防止人员砸伤、割伤以及设备撞伤的事故。

3．6工作现场严禁吸烟。

3．7现场工作人员应佩带安全防护用品。

3．8高空作业应搭设脚手架。

3．9危险地段应设防护栏和警示牌。

4工具和材料

4．1工具

4．2材料