柔性版印刷油墨

水性油墨的原料
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一、水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质。多选用色谱齐全、色浓度高， 容易达到较高遮盖力的有机颜料。 二、水性油墨的联结料 水性油墨联结料主要是水溶性或水分散性树脂。水墨 的粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于水 性树脂联结料。水性油墨联结料主要有三类：水溶性联 结料、碱溶性联结料及扩散性联结料。 三、水性油墨的溶剂 水性油墨的溶剂主要是水，再加入少量的醇。醇类通 常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。加入醇类有助于提 高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。异丙 醇还起到消泡的作用
五
抗磨性不良
水墨印刷不良的成因及改善对策
不良现象
细浅及文字 部分印刷不清
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对策
原因
胶版精度不良 接触压太强 油墨之粘度太高 版材老化失去弹性 底色和印压太强 底色之粘度太高 底色之油墨干燥太慢 底色颜色稍深 纸张渗透力差 油 油墨之流动性不良 油墨干燥太快 油墨粘度太高 油墨抑泡和消泡力不足 油墨之循环量不足 油墨由管中进入空气 油墨粘度太高 深剂使用错误 混合他牌油墨 保存不当 油墨质量不好
水性油墨的分类
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水性油墨分为高、中、低三个档次：大致为丙稀酸树脂系列、松香树 脂系列、马来酸改性树脂系列。 两类水性油墨之特性对比：
松香-马来酸改性树脂系列 颜色 光泽 印刷适性
耐水抗冻性
丙烯酸树脂系列 鲜艳 良好 佳(无堆版塞网之弊） 特强（适合冷冻包装印刷） 优 好 快干 无限溶于水 无变质及腐蚀现象 良好 低 8~9.5
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对水墨性能的要求
1. 2. 3. 4. 5. 6. 长期存放沉淀后，经搅拌应容易再分散； 要有良好的流动性和粘度； 良好的储存稳定性； 干燥快而恰当； 不能对印版及印刷机有任何影响； 不能有过强刺激性气味。
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水性油墨的技术参数
1. 2. 3. 4. 粘度:(15秒~25秒) 仪器：日本RIGOSHA CUP 4# 注：特调水墨视实际需求而定，于标准片比较不超过2秒 细度：<20微米 仪器：刮板细度计 (0~50微米) PH值：8~9.5（最合适值8.5 ~9.2） 颜色：与标准样板近似 注：将检样和标准样相近而不相连地在120目展色仪展色 对比 环保要求：符合世界包装环保标准
水性油墨的印刷适性
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四、油墨的透明度 三原色油墨应当具有良好的透明度。否则上层油墨 将遮盖下层油墨，即入射光线无法进入下层墨层，由 下层油墨进行选择性吸收，颜色的减色法混合就无从 谈起，彩色复制则达不到应有的效果。一般无机颜料 的透明度差，遮盖力强，而有机染料的透明度好。 五、水性油墨的着色力 油墨的着色力也称油墨的色浓度。油墨的着色力主 要由颜料在连结料中的含量及分散度决定。颜料在连 结料中的含量高、分散度大，油墨的着色力就强，反 之则弱。油墨的着色力强相对来说墨是就可降低，墨 层厚度也呆薄一些。
水墨应用不良分析与改善（二）
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问：为什么紫色及玫红易变色？ 答：起因：一般紫色及玫红色粉而晒度比较差，易出现变色 解决方法：1、提早两天生产，待颜色稳定后再做调整 2、改用其他色浆调墨 3、改用耐晒性能高之色粉 问：纸板上印刷起沙？ 答：起因：水墨太快干及压印压力过大，纸上水墨毛边带回 树脂版上然后干固及后又带回纸板上。 解决方法：将水墨调至慢干及减少压印压力
水墨助剂参考用量
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 助剂 增粘剂 消泡剂 界面活性剂 快干剂 慢干剂 转移剂 PH值调整液 油墨稀释剂 腊液 用量 ≤ 0.2% ≤ 0.1% ≤ 2% ≤ 5% ≤ 2-5% ≤ 2% ≤ 2.5% ≤ 1-3% ≤ 5％
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每桶用量20Kg ≤ 0.04Kg ≤0.02Kg ≤ 0.4Kg ≤ 1Kg ≤ 0.4-1Kg ≤ 0.4Kg ≤ 0.5Kg ≤ 0.2-0.6Kg ≤ 1Kg
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色彩的三属性
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一、明度 明度是人的眼睛对颜色明亮程度的感觉，可 以用白黑系列表示明度 二、色调（色相） 彩色彼此相互区分的特性称为色调。不同 波长的单色光表现为各种色调，如红、黄、绿、 蓝、紫等。 三、饱和度（彩度） 饱和度是指彩色的纯洁性或鲜艳程度， 当 单色光中掺入白光颜色后，它的饱和度便下降 了。
紫外线固化干燥 (UV)油墨
一、UV油墨的定义
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紫外线固化干燥油墨，简称UV油墨。UV油墨是一种 在一定波长的紫外线照射下，能够从液态转变成固态 的液体油墨。
二、UV油墨的特点
1、UV油墨性能价格比高 2、UV油墨可瞬间干燥，生产效率高 3、UV油墨不污染坏境 4、UV油墨安全可靠 5、UV油墨印品质量优异 6、性质稳定
碱性染料油墨 染料油墨
溶剂型油墨
耐光染料油墨
颜料油墨
油墨 水性（基）油墨 水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨 紫外线光固化（UV油墨）油墨
溶剂型油墨
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一、溶剂型油墨的组成 色料、联结料、溶剂和少量助剂等 二、溶剂型油墨的种类 染料型油墨 颜料型油墨 三、溶剂油墨的印刷适性 溶剂型油墨具有良好的流动性、干燥 快、光泽好、色彩鲜艳、贮存稳定、沉 淀后经搅拌易于再分散等
三、电脑记录
六、留样
五、成品水墨
四、搅拌与检测
水性油墨的印刷适性
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一、粘度 粘度是油墨内聚力的大小。粘度是水墨应用中最主要 的控制指标。水墨粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、 高光点变形、传墨不均等弊端；水墨粘度过高，会影响网 纹辊的转移性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时 容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。 二、PH值对油墨粘度和干燥性的影响 PH值是水墨应用中一个需要控制的指标，其正常范围为 8.5~9.5，这时水性油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。 当PH高于9.5时，碱性太强，水基油墨的粘度降低，干燥 速度变慢，耐水性能变差；而当PH低于8.5即碱性太弱时， 水基油墨的粘度会升高，墨易干燥，堵到版及网纹辊上， 引起版面上脏，并产生气泡。
二
粘度不良无法 达成所定粘度
三 印迹干燥太慢
四
毛边产生
油墨粘度太高 油墨之干燥程度太快 滚筒和版压力太强 纸粉混渗其中
墨层太厚 油墨干燥太慢 纸毛太多 油墨成膜性能差 油墨抗磨性差
适当降低粘度 加入慢干剂，调整干燥程度 调整接触压力 用铜网过滤
减少墨量 加入慢干剂，调整干燥程度 更换纸张 适当加大成膜树脂量 适当加入抗磨剂
水性油墨的印刷适性
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三、油墨的附着与干燥 1、油墨的干燥性能：油墨的干燥含挥发、吸收和反 应性凝固三种方式。水墨印刷品彻度干燥后，具有很 强的抗水性或耐摩擦性。水墨干燥过快，油墨会在印 版表面结皮、糊版、图案周围不清晰，使印品油墨堆 积，光泽不良，出现墨斑，以及内部水分无法排除， 从而引起套色问题；干燥太慢，印品可能发生粘连、 背面蹭脏现象，纸张伸缩，降低光泽，影响叠色印刷。 2、油墨的干燥速度对附着性的影响：油墨的干燥速 度影响油墨的附着性，如果油墨很干燥，墨膜表面很 快光洁干滑而失去粘着性，第二色油墨就难以附着， 油墨就产生晶化现象。理想的叠印应在油墨初干到彻 干的时间内进行，即将干未干时进行最好。
水墨应用不良分析与改善（三）
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问：油墨在使用过程中需怎样的环境条件才能何证其色相和 相关的性质不发生变化？ 答：油墨在使用过程中，最好在25度左右的温度及80％的相 对湿度的环境条件下，才能何证其色相和墨性不发生变化。 问：为何有些油墨（水墨）不易清洗，易沾染墨轮及版面如 何处理？ 答：成因：（1）油墨成膜性过强 （2）油墨干燥过快 解决方法：在油墨中另以PH值高的溶剂或洗机水处理。 问：若色相有差异，应如何处理因应急用？ 答：若水墨色板已确认，可通过调校印刷机解决，如控制墨 量大小，如颜色偏差较大，可以加其它色相的水墨调配。
六
修正片面之高低度 调整接触压力 调整粘度 更换版材 加强上色之印压力 降低底色之粘度 底色油墨干燥度再加强 底色应采用比上色稍浅之色相 更换渗透力好之纸张 改变油墨品质 追 加入慢干剂 降低粘度 追加消泡剂 增加油墨之循环量 尽量避免回流管插入油墨中 油墨粘度降低少许 使用专用溶剂 混合前应确认 密闭保存 更换油墨
水墨应用不良分析与改善（一）
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问：水墨脱色的原因 答：脱墨主要表现在： 1、墨层太厚 2、干燥慢 3、纸毛太多 4、油墨成膜性差 5、抗磨效果不好 问：白点成因？ 答：起因：1、纸张表面张力太少，版材表面张力要比水墨表 面张力高，水墨才能流平在附着在版材上。 2、消泡剂副作用，过量消泡会破坏水墨表面张力 解决方法：加入界面活性剂，加强水墨流平性
紫外线固化干燥(UV)油墨
三、UV油墨的组成
UV油墨 颜料 预（齐）聚物 单体（活性稀释剂） 光引发剂 添加剂 传统油墨 颜料 树脂 溶剂 -----添加剂
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四、UV柔印油墨的性能
粘度 着色力 分散性
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水性油墨
1. 水墨的组成 2. 水墨生产及调色设备 3. 水墨的分类
4. 水墨的印刷适性
七
叠色印刷不良
八
塞版
九
泡沫之产生
பைடு நூலகம்
十
油墨发生胶化
柔印专色油墨的调配
油墨的调配是指把一 种或多种油墨调和在一起， 并加入一定的辅助材料， 使之适应印刷需要的全部 过程。油墨的调配主要包 括两个方面：一方面指对 油墨印刷适性的调节，包 括油墨的粘度、粘着性、 流动性、干燥性等；另一 方面指油墨的颜色调配。
水性油墨的原料
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四、水性油墨的助剂 稳定剂：提高水墨的PH值，使水墨的PH控制在8.2~9.5的 范围内，提高水墨的稳定性，延长水墨固化干燥时间; 消泡剂：消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡，破坏或 抑制水性墨中已经产生的泡沫，防止印刷时因气泡的出现， 而产生白点、砂眼、起水纹等问题; 慢干剂：抑制及降低水墨的固化干燥时间，防止表面结皮。 对印刷速度过慢或因水墨干燥过快而引起脏版、糊版现象有 一定的抑制作用; 其它助剂：快干剂、PH值调整液、腊液、转移、油墨稀释 剂及界面活性剂等。
耐磨性 稳定性 干燥性 水混溶性 化学性 耐光性 粘度 PH值
一般，强度中等 良好 一般(不适合细线及精美印刷) 较差（不适合冷冻包装印刷） 较差 较差(易挥发、有刺激性气味等) 较慢干 加入过量清水会出现絮凝现象 无变质及腐蚀现象 一般 高 8~9
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水性油墨的生产
一、半成品
二、颜色调配
5. 水墨的技术参数及使用要点 6. 水墨应用不良及改善对策
水性油墨的组成成分
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水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、有机颜料、 溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混合而 成的。 通常可参考如下比例配置： 色料 12%~~40% 树脂 20%~~28% 水+醇 33%~~50% 碱 4%~~6% 添加剂 3%~~4%
5.
水性油墨的使用要点
1. 2. 3.
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4. 5. 6. 7. 8.
使用或取样前要充分摇匀，在同等试验条件下确认粘度、色相 等； 根据印版的设计状况和所定的印刷速度确定水性墨的上机粘度； 当粘度较高时，要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注 意水墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，最好用原墨 进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应 先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度； 印刷过程中需经常注意粘度的变化，检测粘度，作好记录； 使用过程中出现较多泡沫时，可添加不量消泡剂（使用量控制 在油墨总量的0.2％以内）； 印刷结束时，应尽快清洗印刷设备，以防油墨因干燥而堵塞网 穴； 未用完的油墨要回桶内，密闭置阴凉处保存； 重新启用时，最好用80目以上的网过滤后再使用。
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培训纲要
1. 油墨的分类 2. 柔性版水性油墨 1）水性油墨的组成成分 2）水性油墨的生产 3）水性油墨的印刷适性 4）水性油墨应用技巧 3. 溶剂性油墨及UV油墨 4. 专色油墨的调配 1）印刷色彩原理； 2）柔印专色油墨调配工艺 5. 油墨的质量检验
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油墨的分类
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水墨印刷不良的成因及改善对策
不良现象
色相不良无法 达成所定粘度
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对策
原因
油墨粘度太低 油墨分离、沉淀 版材老化而失去弹性 油墨之转移不良 油墨之摇变性 泡沫产生 溶剂挥发 水稀释过度 油墨之粘度太高 墨层太厚 油墨之干燥不良 纸张泼水性太强
一
加入原油墨 油墨罐摇均匀 更换版材 检查滚筒和版材 油墨循环后现测定 加入消泡剂 加入专用之溶剂 加入增粘剂 稀释油墨 减少墨量 调整油墨之干燥程度 换用吸收性良好之纸张