热交换站施工方案

、编制依据

1.1 《工业场地南区热交换站施工图》及图纸会审纪要；

1.2 《陕西省建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）

1.3 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；

1.4 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003 ）；

1.5 《冯家塔煤矿探亲楼小区配套（设施）工程》投标文件；

1.6 《建筑工程施工手册》（缩印本第四版）。

二、工程概况热交换站位于陕煤集团陕西冯家塔矿业有限公司冯家塔煤矿南区，为现浇钢筋

混凝土框

架结构，。基础轴线双向间距分别为36m及9m基础形式为柱下独立基础，土0.00m相当于绝对高程858.8米，基础底标高为-2.0米，垫层为100 mm厚C15砼。基础、基础梁砼强度等级为C30,保护层厚度为40mm柱、梁、板混凝土为C30,柱砼保护层厚度为35mm 抗震设防烈度为6 度，结构抗震等级为四级。

三、施工准备

3.1 现场施工技术人员认真审查图纸，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。

3.2 施工前在业主提供的坐标高程点作轴线控制网，并把轴线坐标高程引致施工场地。作为施工放线及高程控制点使用。

3.3 施工技术人员在施工前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。

3.4 物资及设备供应部门应提前联系好本单位工程所需要的机械设备及材料，并组织进

场。

3.5测量施工所用仪器：DS3自动安平水准仪，NTS-352R全站仪及50m钢卷尺。

3.6 劳动力准备：劳动力已进场。

四、主要施工方法

热交换站施工顺序为：测量放线一基坑机械开挖一管道支护一垫层施工一钢筋绑扎一模板安装f混凝土浇灌f养护f模板拆除f基坑回填f上部框架结构f构筑物砌筑f内外墙粉刷。

4.1 基坑开挖

4.1.1 根据业主提供座标及高程控制点热交换站基础轴线进行准确定位及高程引测，并定出

轴线控制桩及高程控制桩，撒出基坑开挖边线，经公司自检合格并报请监理、业主等验线合格后，即可进行基坑开挖。

4.1.2 基坑开挖放坡取1：0.5 ，局部不能放坡时采取支撑措施。

4.1.3 基坑开挖至设计标高后，有设计（勘察）单位对地基进行验槽，满足设计要求后进行下道工序施工。

4.1.4 基坑开挖的质量要求

（1）严格按照设计及方案要求进行放坡，并确保边坡整齐、顺直。

（2）严格按照方案要求控制基坑开挖深度，严禁超挖及基底土质挠动。

（3）开挖至层砂岩后，立即浇筑混凝土垫层，防止砂岩风化。

4.2 回填土工程

4.2.1 小型机械夯实方法人工及小型机械夯实区域：

（1）机械压实不到的区域回填土采取人工夯实办法。

（2）用平板打夯机等小型机械夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm每层压实遍数3-4 遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不得大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平，采用60〜80 kg的木夯或铁、石夯。

打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

4.2.2 机械压实方法

（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-5 遍，使平面平实；采用振动平碾压实碎石土，应先静压，而后振压。

（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h，并要控制压实遍数。压实机械与基础、管道应保持一定的距离，防止在回填过程中碰坏混凝土基础和柱头以及管道压坏或使发生位置移动。

（3）用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（碎石土）厚度均不应超过25-30cm,每层压实遍数4-6遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每

次重叠宽度约15-25cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倒角。边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。压实密实度除另有规定

外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。

（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。

4.3模板工程

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.3.1支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。

4.3.2基础砼模板材料采用15mn厚胶合板，胶合板拼缝处挤压双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐。模板安装前均应涂刷隔离剂，隔离剂品种应不影响混凝土表面的色泽。

4.3.3胶合板用50X 100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200〜250mm为宜，方木背棱应无影响受力的结构缺陷。加工后的模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。加工完毕后，必须经质检员检查合格后方能使用。

4.3.4模板支撑系统采用双排脚手架，并加设扫地杆，扫地杆距地面150mm立杆间距1000mm水平杆间距500mm用斜撑加固牢固，斜撑间距500mm地锚通过打入地面①28钢筋进行锚固，锚入地面要牢固，间距500mm左右。

4.3.5梁模的制安：柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细。梁底模支设时应注意起拱，框架梁起拱方法为：对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板起供高度应为跨度的1/1000〜3/1000。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；最好采用在梁底模底部加垫木板条的方法，梁侧模尺寸不变。