地下车库顶板防水施工方案

目录

1编制依据 (1)

2工程概况 (1)

2.1设计概况 (1)

2.2施工难点 (1)

3施工部署 (2)

3.1质量控制 (2)

3.2施工安排 (2)

4施工准备 (2)

4.1技术准备 (2)

4.2现场作业条件准备 (2)

4.3材料、机具准备 (2)

5施工方法 (4)

5.1施工流程 (4)

5.2主要施工方法 (4)

5.3 注意事项 (13)

6质量验收 (14)

6.1防水层 (14)

6.2排水系统 (14)

7主要管理措施 (15)

7.1技术措施 (15)

7.2质量保证措施 (15)

7.3质量要求及交工验收 (16)

8冬季施工措施 (16)

8.1材料运输 (16)

8.2施工环境 (17)

8.3冬季施工 (17)

9成品保护 (17)

9.1施工过程保护 (17)

9.2保护层施工保护 (17)

9.3运输保护 (17)

9.5损坏修复 (17)

10质量保证措施 (17)

11安全文明施工措施及环保措施 (17)

1编制依据

2工程概况

2.1设计概况

本工程地下室防水等级为一级。车库顶板防水做法采用刚性防水和柔性防水相结合，刚性防水为C35，P6混凝土；柔性防水为2mmDSTD非固化沥青防水涂料+4.0mm DSFA 耐根穿刺型弹性体改性沥青防水卷材,车库顶面采用德生集水强排系统：30mm高DS塑料防护排水板+塑料支撑网+≥200g/m2聚酯无纺布（边部设置集水井、盲沟）。本工程车库面积为23533.7m2，车库周围共设置集水井4个，井内设置水泵，将水排入小区市政管网内。

2.2施工难点

2.2.1工期比较紧。

2.2.2正值冬季施工。

3施工部署

3.1质量控制

为确保施工质量，工程严格按照“三检”制度执行，施工班组、项目部质检、工程监理层层监督、落实，并填写自检、互检、专业检及质量评定等相应表格，使工程质量处于严格的受控状态。

3.2施工安排

顶板为4.0mm DSFA耐根穿刺型弹性体改性沥青防水卷材+2.0mmDST D非固化橡胶沥青防水涂料。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1技术和质检人员必须认真熟悉图纸，学习相关规范和质量验收标准，掌握防水材料性能和技术指标及施工工艺，按图纸及规范要求合理组织安排施工，按施工方案和施工规范对操作者进行技术交底。

4.1.2所有防水施工人员必须具备《职业技能岗位证书》、《安全资格上岗证》等准许施工证件，且证件在有效期内。作业前接受技术交底培训，掌握弹性体改性沥青防水卷材施工工艺，掌握后浇带、施工缝及阴阳角、防水收头等特殊部位作法和要求，作到施工中重点突出，心中有数。

4.1.3提前组织材料进场及验收工作，并做见证试验，材料必须经复试试验合格后方可使用。

4.2现场作业条件准备

4.2.1防水基层要牢固、表面光滑、无松动、无起砂、无开裂等缺陷。基层表面要平整，其平整度不大于5mm(用塞尺及2m长靠尺检查)。

4.2.2基层表面作修补抹灰，要求用铁抹子压实、抹平，所有阴角必须抹成圆弧，阳角要抹成圆弧，其半径为50mm。

4.2.3施工前及时掌握近期气象资料，尽量避开大风及雨雪天气，且基层不得采用烘干办法。

4.2.4基层已办理完隐检手续。

4.3材料、机具准备

本工程按图纸要求，选定具有资质的厂家完成本工程的防水分项工程。工程施工前，首先将用于本工程的防水卷材进行取样试验，合格后方可使用。

4.3.1防水卷材标准：

4.3.1.1卷材卷紧、卷齐、端头里外平齐误差不超过10mm；

4.3.1.2卷材易展开，不粘结；胎卷必须浸透，卷材表面平整，无漏洞、缺边、裂口；

4.3.1.3卷材的物理性能标准符合GB18242-2008标准。

顶板防水材料统计表

排水系统材料统计表

4.3.2机具设备准备如下：

5施工方法

5.1施工流程

基面验收→基面抛丸→喷涂基层处理剂→弹线定位→铺贴防水加强层→防水层施工→铺设排水板→铺设塑料支撑网→安装排水管→铺设聚酯无纺布→回填盲沟碎石并安装盲沟集水管→砌筑集水井、安装自动离心泵（井位距离盲沟过近需在回填盲沟碎石之前砌筑）→回填土

5.2主要施工方法

5.2.1基面验收

基面验收应达到上述基面条件要求，若不符合基面条件要求，应将其进行处理合格后再进行防水施工。

5.2.2基面抛丸

防水层施工前，用抛丸机对顶板平面进行抛丸处理，清理混凝土顶板表面的浮浆、杂质，同时对混凝土表面进行打毛处理，使其形成均匀、粗糙的表面。如图1所示：

5.2.3涂刷基层处理剂

将基层处理剂均匀的喷涂在防水基面上，喷涂时要均匀，不得有空白，遵循先立面后平面，先远后近的原则，基层处理剂应充分干燥后方可进行下一步施工。

5.2.4弹线定位

根据防水层施工顺序和卷材长边搭接宽度（80mm）、立面收口高度、加强层处理宽度等尺寸要求在基面上弹线，该线作为防水层施工的依据。

5.2.5铺设加强层

后浇带加强层由非固化和双面交叉膜自粘共同组成，非固化厚度2.0mm，加强层宽度为“后浇带宽度+600mm（两边各300mm）”，加强层施工完毕并用压辊压实。

阴阳角等部位刮涂2.0mm非固化（夹铺无纺布）作为加强层，加强层宽度为500mm，无纺布搭接宽度为100mm。

穿墙管刮涂2.0mm非固化（夹铺无纺布）作为加强层，在管壁和墙面的宽度均不应小于250mm，加强层施工完毕并用压辊压实。

5.2.6防水层施工

1）防水层铺贴

（1）根据弹线进行比毡确保SBS卷材铺设顺直，卷材长短边搭接100mm。施工时，因卷材存在应力，在卷材铺设前15分钟将卷材开卷、平铺以便于卷材应力得到释放。（2）沿卷材边缘进行弹线，作为非固化涂刷的控制依据；将整幅卷材卷起，在弹线范围内喷涂或刮涂非固化后将SBS卷材粘贴在非固化上，用压辊压实，使卷材与非固化粘接牢固。

（3）卷材搭接边单独采用火焰加热器进行热熔处理，搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均匀顺直。

（4）相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；立面与平面卷材的搭接应留在平面上，并距离立面不低于600mm；立面卷材搭接边距离转角不低于300mm。

2）防水层细部处理

（1）后浇带处应刮涂2.0mm非固化并铺贴1.5mm双面交叉膜自粘加强层，刮涂和