探伤工基本知识(应知应会)

探伤工基本知识（初级）

一、通常所指的金属材料的性能包括哪些方面？

答：通常所指的金属材料性能包括1：使用性能：即为了保证机械零件、设备、结构件等能够正常工作，材料所应具备的性能，主要有力学性能（强度、硬度、刚性、塑性、韧性等），物理性能（密度、熔点、导热性、热膨胀性等），化学性能（耐腐蚀性、热稳定性等）。使用性能决定了材料的应用范围，使用安全可靠性和使用寿命。2、工艺性能：即材料在被制成进行零件、设备、结构件的过程中适应各种冷、热加工的性能，例如铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工等方面的性能。工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。

二、四种基本焊接位置是指什么？

答：四种基本焊接位置为平焊、横焊、立焊、仰焊。

三、焊接接头由哪些部分组成？

答:焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。

四、金属焊接缺陷有哪些？这些缺陷有什么危害？

答：通常所说的金属焊接缺陷分为外观（表面）缺陷和内部缺陷，1、常见的外观缺陷包括：咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等，咬边减小了母材的有效截面面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源；焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，容易导致裂纹，同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中，管子内部焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞；凹坑减小了焊缝的有效截面面积，弧坑常伴有弧坑裂纹缩孔；未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等缺陷；烧穿完全破坏了焊缝，使焊接接头丧失了联接及承载能力；另外成形不良、变形、错边、表面气孔及弧坑缩孔等缺陷的存在容易造成应力集中，同时减少了焊缝的有效截面面积。2、常见的内部缺陷包括：气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、白点等，不同缺陷的危害分别是：气孔减少了焊缝的有效截面面积，使焊缝疏松，从而且降低了接头的强度、塑性，还会引起泄露；点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大；裂纹分为热裂纹和冷裂纹，裂纹是所有焊接缺陷中危害程度最大的缺陷，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的，它使焊接接头完全丧失了应有的机械和物理性能；未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面面积，是接头强度下降，其次，引起的应力集中所造成的危害比强度下降的危害大得多，未焊透严重降低焊缝的疲劳程度，可能成为裂纹源，是造成焊缝破坏的重要原因；未熔合是一种面积型缺陷，坡口及根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹；白点是由于氢集中造成的，可能促成冷裂纹产生，危害非常严重。

五、什么是无损检测？目前使用的无损检测技术主要有那几种？

答：无损检测是指在不破坏工件（试件）的前提下，以物理或者化学方法为手段，借助先进的技术手段和设备器材，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

目前使用的无损检测技术主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和声发射检测六种。

六、无损检测的目的是什么？

答：应用无损检测技术通常是为了达到以下目的：1、保证产品质量，2、保障产品使用安全，

3、改进制造工艺，

4、降低生产成本。

七、如何正确选择实施无损检测的时机？

答：在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择无损检测实施的时机，例如1、锻件的超声波探伤，一般安排在锻件完成并且进行过粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等最终机

加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理较容易，损失也较小；2、要检测高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测时机应该安排在焊接完成24小时以后进行；3、要检查热处理工艺是否正确，就应该将无损检测时机放在热处理后进行；只有正确的选择实施无损检测的时机，才能顺利地完成检测工作，达到进行无损检测的目的，正确评价产品质量。

八、射线检测法的特点有哪些？

答：射线检测的特点（优点和局限性）如下：1、可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度的定量也比较准确；2、检测结果有直接记录，可长期保存；3、对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率很高，对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类），如果照相角度不适当容易漏检；4、适宜检查厚度较薄的工件；5、适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝及板材、棒材、锻件等；6、对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难；7、检测成本高、速度慢；8、射线对人体有害。

九、超声波探伤按原理分类有哪几种方法？

答:超声波探伤按原理分类有脉冲反射法、穿透法和共振法三种方法。目前使用最多的是脉冲反射法。

十、超声波探伤按波型分类有哪几种方法？

答：超声波探伤按波型分类，脉冲反射法大致可分为直射探伤法（纵波探伤法）、斜射探伤法（横波探伤法）、表面波探伤法和板波探伤法四种，目前使用较多的是纵波和横波探伤法。十一、超声波探伤按接触方法分类有哪几种方法？有什么操作要领？

答: 超声波探伤按接触方法分类有直接接触法和水浸法两种。直接接触法的操作要领是，在探头和工件之间涂上耦合剂以消除空隙，让超声波能顺利地进入被检工件，耦合剂可以使用机油、水、甘油和水玻璃等；用水浸法时，探头和工件之间有水层，超声波通过水层传播，收表面整体影响不大，可以进行稳定的探伤操作。

十二、超声波检测有什么特点？

答：超声波检测的特点（优点和局限性）有：1、面积型缺陷的检出率较高，而体型缺陷的检出率较低；2、适宜检验厚度较大的工件，不适宜检验厚度小于8mm的焊缝和厚度小于6mm的板材。3、适用于各种工件检测；4、检验成本低、速度快，检测仪器体积小，重量轻，现场使用较方便；5、无法得到缺陷直观图像，定性困难，定量精度不高；6、检测结果无直接见证记录；7、对缺陷在工件厚度方向上定位较困难；8、材质、晶粒度对探伤由影响，例如铸钢材料和奥氏体不锈钢焊缝，因为晶粒粗大不适宜用超声波进行探伤。

十三、磁粉探伤有什么特点？

答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：1、适宜铁磁材料探伤，不适宜非铁磁材料探伤；

2、可以检出表面及近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，可检测出的缺陷埋藏深度与工件状况、缺陷状况以及工艺条件有关，一般为1～2mm，较深者可达3～5mm；

3、检测灵敏度很高，可以发现极细小的表面裂纹及其它缺陷；

4、检测成本低，速度快；

5、工件的形状和尺寸有时对探伤由影响，因其难以磁化而无法探伤。

十四、渗透探伤有什么特点？

答：磁粉探伤的特点（优点和局限性）有：1、除了疏松多空性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可以用渗透探伤；2、形状复杂的部件也可用渗透探伤，并且一次操作就可大致做到全面检测；3、同时存在几个方向的缺陷，用一次探伤操作就可完成检测，形状复杂的缺陷，也很容易观察出显示痕迹；4、不需要大型设备，携带式罐喷着色渗透探伤，不需要水电，非常便于现场使用；5、工件表面光洁度影响大，探伤结果容易受操作人员技术影响；6、可检测出表面开口的缺陷，但对埋藏缺陷及闭合型表面缺陷无法检测；7、检测程序多，速度慢；8、检测灵敏度比磁粉探伤低；9、材料较贵，成本较高；10、有限材料易燃、