江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化机浆

《江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化机浆、

年产150万吨优质印刷纸工程项目》

环境影响评价报告书简本

1、总论

江苏林浆纸产业园有限公司是由国有大型企业集团—北京中科诚毅科技发展有限公司、宿迁市经济技术开发区、江苏专业林业公司和投资公司共同组建的专业项目公司，公司注册资金13.7亿元人民币，江苏省宿迁市经济开发区管委会为项目的主管单位。建设单位下设林业分公司、七个事业部和五个综合管理部门，目前正进行造林和项目报批工作。规划在宿迁营造的66.6万亩自有原料林基地，以适合在宿迁生长的意杨95和895为主，每亩年产林木可高达1.8立方米。同时与乡镇和农户签定“林木定向购销合同”，扶持农民种植杨树并开展林农复合经济，在林地发展种植和养殖业，促进当地农业增收，提高土地综合收益率。考虑到市场需求，项目公司在产品规划方面，以国内需求量大的高档文化纸为主，增加特种纸的生产，完善产品结构。公司也将在项目建设中，采用具有自主知识产权的制浆污水处理技术和复合相变换热器电厂锅炉节能技术，在环保和节能方面达到世界先进水平。公司资金雄厚，在造林、制浆和造纸方面拥有成熟的先进技术，在管理和市场营销上也有可靠的保障。

2007年7月，北京中科诚毅科技发展有限公司首次提出在江苏省宿迁经济技术开发区建设大型林浆纸产业园项目，宿迁市政府非常重视。2008年 6月成立了江苏林浆纸产业园有限公司。拟投资建设“江苏林浆纸产业园一期年产60万吨杨木化学机械木浆、年产150万吨优质印刷纸工程项目”。

本项目主要建设内容为：

（（1）备料车间：处理原木177.6万m3/a；

（2）杨木化机浆车间：两条年产30万t/a杨木化机浆生产线组成；

（3）造纸车间：4条年产37.5万吨优质印刷纸生产线组成；

（4）60万t/a BCTMP杨木化机浆；

（5）68.25万t/a商品木浆；

（6）150万t/a优质印刷纸；

（7）热电站：年供热量944.85×104 GJ，年供电量1.4688×109kWh；

（8）6台钢混结构逆流冷却塔；

（9）10亩自备渣场；

（10）污水处理厂规模103000 m3/d。

本项目的大气环境保护目标见表1－1，地表水环境保护目标见表1-2，生态环境保护目标见表1-3，声环境保护目标见表1－4，风险保护目标见表1－5。

表1-1 大气环境保护目标表

2项目概况

2.1项目建设基本情况

项目名称：江苏林浆纸产业园一期工程

建设单位：江苏林浆纸产业园有限公司

建设性质：新建

投资总额：项目总投资为1383844万元，建设规模总投资为1299076万元，

其中环保投资41916.17万元人民币，占总投资1383844万元人民币的3.03%。

占地面积：厂区总占地面积3090.98亩，绿化面积176868m2。

职工人数：拟建项目定员1117人，其中工人986人，技术管理人员131人。

作业制度：年工作日340天，三班工作制，日工作24小时。

项目实施进度：拟建项目预计2.5年达产，投产后第一年达到设计能力的40%（实际为半年）,第二年达产90%，第三年达100%。

2.2项目主体工程及产品方案

自产BCTMP杨木化机浆60万t/a（1764.7059t/d），配68.25万t/a商品木浆最终产品为优质印刷纸150万t/a（4411.7647t/d），其中低定量涂布纸（LWC 纸）75万t/a、胶版印刷纸75万t/a。

本项目的主体工程由原料场备料车间、化机浆车间、造纸车间组成，其中造纸车间由4条年产37.5万吨（1102.94t/d）优质印刷纸生产线组成，杨木化机浆车间由两条年产30万t/a（882.36t/d）杨木化机浆生产线组成。

拟建项目主体工程组成情况具体见表2.2-1。

表2.2-1 拟建项目基本组成

2.3公用及辅助工程

本项目公用及辅助工程见表2.3－1。

3.3生产工艺及产污环节

拟建项目采用BCTMP工艺生产杨木化机浆，主体工程按生产技术划分为制浆和造纸两大部分，其中原料场及备料车间为化机浆车间提供合格木片，制浆车间生产化机浆，送到造纸车间配以商品化学木浆抄造成优质印刷纸。此外还有一些公用和辅助设施：热电站则采用热电联产，为制浆车间、造纸车间提供蒸汽热源及部分电力，同时接收树皮、木屑、污泥和沼气作为补充燃料；给水工程为生产提供合格用水；污水处理厂对各车间排放的污水进行处理，达标后外排；循环冷却系统将热电站等车间设备产生的温水冷却后提供冷水冷却换热。

建设项目全厂生产主要工艺流程见图3.3-1。

图3.3-1 拟建项目总体工艺流程图

3.3.1生产工艺流程及产污环节（镀四线）

①原料及备料车间

原木由运输工具运至厂内贮木场，场内设置地磅房用于对进场原木进行计量，由抓木机负责原木卸车、堆垛、卸垛和喂料。

备料车间木片生产按照原木剥皮——原木削片——木片筛选——木片贮存方式进行。同时设置树皮处理和贮存系统，及外购木片接收系统。

用抓木机抓取原木对圆筒剥皮机进行机械喂料，圆筒剥皮机采用干法剥皮方式，剥皮后原木经喷淋冲洗后送至削片机进行削片（削片机前设置金属探测器）, 削后木片送至木片筛进行筛选, 合格木片送至料仓进行贮存, 然后送往化机浆

车间，筛出大片经再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选，木片筛筛出锯末送至树皮仓进行贮存。

设置原木冲洗水处理循环系统。圆筒剥皮机排出的树皮经脱水及破碎处理后送至树皮仓进行贮存，然后送往热电站锅炉。

原料场和备料车间工艺流程及排污节点见图3.3-2。

图3.3-2 原料场和备料车间工艺流程及排污节点示意图

②杨木化机浆车间

化学热磨机械浆工艺流程分为木片洗涤及预浸、磨浆、筛选、漂白及浓缩等工序。

a.木片洗涤

木片洗涤系统是将重杂质（石头、沙子、金属等）洗出，由木片预汽蒸仓、木片洗涤、木片泵、螺旋脱水机和洗涤水处理系统组成。自备料系统送来的合格木片由输送带先送至车间内的木片预汽蒸仓，使用蒸汽对木片进行预热，去除木片中的空气，提升洗涤效率。经预蒸的木片进入木片洗涤器，在洗涤器液面下，木片被搅动以去掉表面的杂质，即石头、沙子等，这些杂质定期的通过冲洗阀系