地坪漆施工工艺的规范要求

施工工艺的规范要求、操作工艺和规范

环氧树脂地坪施工工艺

材料组成：环氧树脂底漆，环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆

工艺规格：环氧树脂平涂法

工艺结构：底漆涂布，中涂批补，面漆批补，彩色面漆

一.素地要求：

按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm M内，含水率8%以下，整

体粉光强度3000PSI（或210kg/m'或C-30）以上。为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%室温须高于10C,方可施工.

二.素地整理：

1.清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯（火机）烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。

2.地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉（砂）或高标号建筑水泥

腻子作补土批刮补平。

3.光滑地面（如水磨石、地砖、大理石）必须打粗后涂布底漆。

4.伸缩缝处理：预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号

建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。（费用另计）

三.环氧树脂地坪施工工艺：

1.底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。

2.中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。

3.面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。

4.面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。

四.施工工期及养护：

整体工程以10000m'计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入，以免留下痕迹,24小时后可步行,72 小时后耐压，十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年.

素地处理：2-3天

底漆涂布：1-2天

中涂批补：3-5天

面漆批补：2-3天

面漆涂布：1-2天

保养：视天气而定（约3-7天）

耐磨地坪施工工艺

—、

总则 1、

耐磨地坪是由特种水泥及骨料配

成的耐磨材料所施工的地坪.

2、 耐磨地坪根据要求可做成以下几 种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色 等。

3、 耐磨地坪是在终凝前的混凝土面 层上施

工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调 配极其重要。

4、 施作耐磨地坪时，第一次撒料最后 一次

撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。

5、 耐磨地坪完工后的开放行人及开 放交通

时间，应完全按混凝土路面规定时间执行。

二、材料准备

耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算

3、

4、

技术部处理。

5、 准确计量、均匀布料。现场施工撒料前，每间隔一定距离 或一定面积各方一定数量耐磨料，各方的耐磨料用于对应的施工地块 不能混用，这样可基本保证单位面积用料准确、均匀。

三、施工

（一）撒料前基层混凝土处理工作

1、 并及时通知管理部门备料。

2、 材料运输或现场存放时，必须防雨、防潮，现场存放时不

能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离》 10cm,或在地 坪较高处用塑料玻璃膜下垫上盖。

工地上剩余的或暂时不用材料要及时拉回厂部验收入库。

当发现耐磨料有结块现象时，应暂停使用并报告管理部、

撒料前要求基层混凝土振捣密实，整平，混凝土面无浮水。

1、

2、初次除水刮浆

(1)混凝土浇筑成型后约两小时(不同天气情况时间不一样)

人在混凝土土面上踩行不明显下陷时刻用铝合金直尺刮平，刮面目的有两个：

a)使混凝土面初步平整；

b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

(2)即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时(》1cm),为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。

3、初次直尺括平

(1)用三米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大W 1mm属合格，否则须用铝合金直尺括平。

(2)刮平前，先把直尺放于混凝土面层上没，两手抓放在直尺中间附近位置，刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀)，随即拖动直尺前后刮行。

(3)舌呼过程中，直尺分别纵、横向刮行。

(4)以一个方向另一边刮平时，直尺深入前次刮过范围距离》

0.5 米。

(5)当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。

(6)整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平位置挂行。

若混凝土面不平时，应以1: 2水泥砂浆拌合料找平。

4、整平提浆

(1)当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。

(2)整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。

(3)整平机整平运行时，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来，以免过度振捣造成分层。

(4)靠近边角难于用整平机整平的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。

5、再次直尺括平

（1）整平机初步平整后，再次用直尺检查，混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。

（2）此次挂平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

（3）刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自动力、在手时刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。

（4）低凹处主要用小水灰比1: 2水泥砂浆填垫。

（5）此次刮平一定要是整个过施工面的平整度符合要求。

6、再次整平提浆

（1）此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。

（2）整平机整平时也实现四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

（二）初次撒料及平整

1、初次撒料

（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土式其表面浮浆湿软，但混泥土已初凝，感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。

（2）与其他实物交接固化较快的地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。

（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大, 摊开厚度要均匀一致。

（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。不要使局部地方应补撒料。

2、整平提浆

（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整平机整平提浆。

（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。

（3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

（4）初次撒料后刻用铝合金刮尺刮平施工面。

（三）中途撒实及整平提浆

1中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。