钢格栅加工
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钢格栅加工、安装
钢格栅加工、安装
一、工程简介
南京地铁南北线一期工程TA12 标鼓玄区间由中铁十三局承建。区间长1063.6 米。其中隧道的初期支护和竖井及横通道支护全
部采用钢格栅支撑和锚喷技术。钢格栅设计为四肢型,每榀分成几个单元,单元之间用Φ22 螺栓连接,L100 ×100 ×10角钢做连接板,钢格栅用量单元种类多,我们根据其特点,采用集中加工,方便管理和保证质量,编制本作业指导书。
二、材料检验及钢筋试焊
1、原材料检验与试验
a. 焊接材料附有质量证明书,并符合设计文件和国家标准规定。
b. 钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。
c. 有锈蚀的钢筋禁止使用,对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
2、试焊
a. 焊制前进行焊工摸底试焊,按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等,并要求供电质量稳定。
b. 施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况,如不符合要求,修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物,不
允许出现漏焊和假焊等现象。
三、钢格栅加工、安装施工顺序
(一)钢格栅加工顺序
加工厂集中加工,程序化施工,简要施工流程如下:
施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅
焊接检查验收。
工艺措施和作业要点:
1、施工准备
(1))做好施工用电,机械设备(如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等)运转调试工作。
(2))做好材料用量计划,进场计划等工作。
(3))做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样
测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样,画出1:1 的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向。
3、制作模具
操作者先复核格栅截面设计模具,模具材料钢板和钢筋(Φ25)均可,做好模具可按大样线直接焊在钢平台上,必须保证焊接牢
固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工
(1))操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号,且少下几根料现场弯制,检查是否符合设计要求。
(2))操作者按复核后的下料单进行下料,下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识,以免误用。对一些小料合理利用。
(3))操作者进行钢筋弯制,可用人工也可用机械弯制,但弯制必须做到以下几点要求:
a:弯起点必须做标记b:
弯曲机心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍。
c:钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。
5、钢格栅焊接
(1))先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间,核定好数量。
(2))将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上,并调整箍筋间距,符合设计要求。
(3))主筋、箍筋的调整完成后,进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深,烧伤主筋。
(4))箍筋焊完成后,接焊附加筋及加强筋,必须保证焊缝的长度和高度。
(5))最后焊接连接板(角钢L100 ×100 ×10)、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一,在该工序施工必须符合以下要求:A:
钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。B:定
位焊缝应离搭接端部20mm 以上。C:
施焊时主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。
D:焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度H≥0.3d ,且不小于4mm ,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm 。
E:焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。F:
单元焊接必须标准化、标准件。
6、检查验收
(1))钢格栅焊缝检查,应逐一焊点检查。
(2))按规范要求制作试件,实验检查。
(3))第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。
(4))批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。
(二)格栅钢架安装顺序
成品钢格栅从加工厂运至现场选单元吊运就位复核定位连接检查。
工艺措施和作业要点:
1、选单元
根据施工方法(开挖方法)选定需用单元,运至井口。
2、吊运
选定的单元从存土场用电葫芦吊运至隧道,再用机动送到工作面,该过程注意保护格栅避免弯扭等现象。
3、初步就位
人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。
4、复核
格栅初步就位后,马上进行复核。主要复核中线及标高,及时调整,达到正确符合设计要求。
5、定位复核合格后,扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接牢固。
6、连接
格栅定位后,及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢,与前一榀焊接牢固。
安装过程复核,连接为作业要点,因此必须符合下列要求:A:
格栅净空必须符合设计要求,不得侵限。B:格
栅标高必须符合设计要求。
C:螺栓必须扭紧。D:
连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定。E:准
确复核里程,避免格栅安装出现纵向现象错位现象。四、
质量标准
1、加工标准
格栅钢架加工允许偏差见下表
格栅钢架加工允许偏差表
序号1 项目
拱架矢高及弧长
允许偏差
+20
检查方法
尺量
2 墙架长度±20尺量
3 拱、墙架断面尺寸10 ~0 尺量
高度±30尺量4 格栅组装试拼宽度±20尺量
扭曲度+20~0 尺量
5 钢筋间距±10尺量
6 钢筋搭接长±15尺量2、安装标准
格栅安装允许偏差:
格栅架立允许偏差表
序号项目允许偏差检查方法
1 横向位置±30mm尺量
2 纵向间距±50mm尺量
3 垂直度<5 ‰垂球吊线