注塑制品缺陷的原因分析与解决措施
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塑料选材
工艺性
2020/5/11
热性能
电性能
山东胜邦塑胶有限公司
力学性
老化性
❖ 注塑材料
塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子 链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方 向性排列增加）。
高聚物熔体的黏性流动，主要是分子链之间发生的 相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好， 粘流态的黏性较高、流动性差。
开模困难 螺杆打滑、塑化噪音
2020/5/11
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❖ 注塑成型机理
注塑成型(mould for plastics)是一种注射injection兼模塑的 成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入 注塑机的料筒内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、 混合、输送、均化、熔融），然后借助于螺杆向聚合物 熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭 合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。
2020/5/11
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❖ 注塑新材料
新材料——木塑复合材料，具有木材（外观）和塑 料的双重特性，防腐、不易变形、机械性能好、坚 硬、持久、耐磨等优点。成型方法有挤出（应用 多）、注射、热压；有取向性、厚度比塑料大，多 为异型材、结构复杂(冷却较困难、水冷)。
LCP,中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高分 子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具 有优异的耐热性能和成型加工性能。
2020/5/11
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目录
注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点 注塑件翘曲变形、内应力开裂 注塑件尺寸偏差 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白 注塑件透明度不足、强度不足（脆断） 注塑件表面冷料斑、起皮（分层） 注塑件金属嵌件不良、盲孔 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、
2020/5/11
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❖ 注塑新材料
此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光导 液晶聚合物、功能性液晶高分子分离膜及生物性液晶 高分子等。一般热致性液晶聚合物具有较好的流动性， 易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯 结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度 的取向，故可起到纤维增强的效果。 液晶聚合物 的主要用途有：高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性 等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及 宇航等领域。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚 合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到纤维 增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热 性等。
注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的 后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三 个要素（模塑材料plastics 、注塑机machine、注塑模 mould有机地结合起来，周期性地重复各个动作。
塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏 度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪 切流动。
2020/5/11
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目录
❖第二部分
注塑缺陷
注塑件的质量分析 注塑件周边缺胶、不饱模 披峰（毛边） 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡) 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹 注塑件表面水波纹、流纹（流痕） 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）
高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。 必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制
流道系统的浇口冻结时间和流道温度。
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❖ 注塑材料
塑料的热性能指流动期间黏度值的大小。 塑料熔体在比较长的细小的流道，将容易超过允许的剪切
速率和剪切压力，使高聚物或添加剂的结构分解、混合物 分离、填料与颜料脱粘 添加剂的影响——改善某些物理性能、加工成型性能，由 于较容易氧化、分解，使熔融塑料有热状态的时间限制、 在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力下填料 会脱粘着色剂会凝结或变色、熔融塑料的分解产物对模具 有腐蚀效应、玻纤会磨损螺杆、喷嘴和浇口等零件。
注塑缺陷的原因分析与解决措施
2020/5/11
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背景 与 目的
❖背景
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长 期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时 间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。 注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验 是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、 模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。
无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。 常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT（部分结
晶）、
结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但周围 是无定形结构。结晶料有结晶态（固态）、粘流态，而无定 形料有玻璃态（固态）、高弹态和粘流态；结晶料收缩率大、 刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。
2020/5/11
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❖ 注塑成型机原理
注塑模
熔胶
注塑机
1 定模座班板 2 推杆固定板 3 注塑件 4 熔胶
6 柱塞2020/5/117 原料
8 顶杆 9 型芯
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5 分流梭
❖ 注塑成型机原理
配料 干燥 塑化 锁模 注塑 顶出取零件 开模
保压
预塑
冷却
模塑料 注塑机 注塑模
准备
温度
2020/5/11
注射
压力
时间
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后处理
❖ 注塑材料
具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主 要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高 分子材料，而不析出低分子副产品。热塑性塑料受 热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能 反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的 工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。
用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的 长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分 子质量的分布宽度分散，力学强度降低。
在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子运 动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。
2020/5/11
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❖Байду номын сангаас注塑材料
高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具有无定形 的结构。热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高 聚物。
2020/5/11
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背景 与 目的
❖目的
诊断与解决常见且浪费成本的品质问题 提高工艺改善能力 改善品质，降低不良率 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷
的原因分析能力 拓宽学员的的视野与知识面
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目录 ❖ 第一部分 注塑机原理与材料
注塑机原理 注塑材料
工艺性
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热性能
电性能
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力学性
老化性
❖ 注塑材料
塑料受热膨胀，体积增大、分子间距离增加、分子 链变得更容易活动、黏度下降、异性取向减少（方 向性排列增加）。
高聚物熔体的黏性流动，主要是分子链之间发生的 相对位移，分子质量越大，固态的力学强度越好， 粘流态的黏性较高、流动性差。
开模困难 螺杆打滑、塑化噪音
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❖ 注塑成型机理
注塑成型(mould for plastics)是一种注射injection兼模塑的 成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入 注塑机的料筒内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、 混合、输送、均化、熔融），然后借助于螺杆向聚合物 熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭 合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。
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❖ 注塑新材料
新材料——木塑复合材料，具有木材（外观）和塑 料的双重特性，防腐、不易变形、机械性能好、坚 硬、持久、耐磨等优点。成型方法有挤出（应用 多）、注射、热压；有取向性、厚度比塑料大，多 为异型材、结构复杂(冷却较困难、水冷)。
LCP,中文名称叫液晶聚合物。它是一种新型的高分 子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具 有优异的耐热性能和成型加工性能。
2020/5/11
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目录
注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点 注塑件翘曲变形、内应力开裂 注塑件尺寸偏差 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白 注塑件透明度不足、强度不足（脆断） 注塑件表面冷料斑、起皮（分层） 注塑件金属嵌件不良、盲孔 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、
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❖ 注塑新材料
此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光导 液晶聚合物、功能性液晶高分子分离膜及生物性液晶 高分子等。一般热致性液晶聚合物具有较好的流动性， 易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯 结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度 的取向，故可起到纤维增强的效果。 液晶聚合物 的主要用途有：高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性 等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及 宇航等领域。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚 合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到纤维 增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热 性等。
注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的 后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三 个要素（模塑材料plastics 、注塑机machine、注塑模 mould有机地结合起来，周期性地重复各个动作。
塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏 度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪 切流动。
2020/5/11
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目录
❖第二部分
注塑缺陷
注塑件的质量分析 注塑件周边缺胶、不饱模 披峰（毛边） 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡) 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹 注塑件表面水波纹、流纹（流痕） 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹） 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）
高聚物热力学三态：玻璃态、高弹态、粘流态。 必须充分认识塑料的工艺性和热性能，才能正确有效地控制
流道系统的浇口冻结时间和流道温度。
2020/5/11
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❖ 注塑材料
塑料的热性能指流动期间黏度值的大小。 塑料熔体在比较长的细小的流道，将容易超过允许的剪切
速率和剪切压力，使高聚物或添加剂的结构分解、混合物 分离、填料与颜料脱粘 添加剂的影响——改善某些物理性能、加工成型性能，由 于较容易氧化、分解，使熔融塑料有热状态的时间限制、 在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力下填料 会脱粘着色剂会凝结或变色、熔融塑料的分解产物对模具 有腐蚀效应、玻纤会磨损螺杆、喷嘴和浇口等零件。
注塑缺陷的原因分析与解决措施
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背景 与 目的
❖背景
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长 期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时 间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。 注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验 是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、 模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。
无定形料中的微观分子以粘结的连接形式保持着紊乱状态。 常用结晶料：PP、PE、PA、POM、PTFE、PBT（部分结
晶）、
结晶料中的分子链沿着已生成的晶核有序地折叠着，但周围 是无定形结构。结晶料有结晶态（固态）、粘流态，而无定 形料有玻璃态（固态）、高弹态和粘流态；结晶料收缩率大、 刚性和拉伸强度高，但冲击强度下降。
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❖ 注塑成型机原理
注塑模
熔胶
注塑机
1 定模座班板 2 推杆固定板 3 注塑件 4 熔胶
6 柱塞2020/5/117 原料
8 顶杆 9 型芯
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❖ 注塑成型机原理
配料 干燥 塑化 锁模 注塑 顶出取零件 开模
保压
预塑
冷却
模塑料 注塑机 注塑模
准备
温度
2020/5/11
注射
压力
时间
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后处理
❖ 注塑材料
具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主 要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高 分子材料，而不析出低分子副产品。热塑性塑料受 热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能 反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的 工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。
用相对平均分子质量来表征和测定高聚物分子链的 长度，分子链断裂后（多次循环加工的废料），分 子质量的分布宽度分散，力学强度降低。
在高压注射下，熔体黏度提高、收缩增加（分子运 动减缓、分子间距离减小）、摩擦热增加。
2020/5/11
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❖Байду номын сангаас注塑材料
高聚物（除液晶聚合物外）的液体是无定形的，具有无定形 的结构。热塑性高聚物分为：无定形结构和有结晶结构的高 聚物。
2020/5/11
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背景 与 目的
❖目的
诊断与解决常见且浪费成本的品质问题 提高工艺改善能力 改善品质，降低不良率 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷
的原因分析能力 拓宽学员的的视野与知识面
2020/5/11
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目录 ❖ 第一部分 注塑机原理与材料
注塑机原理 注塑材料