建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期项目模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人: ____________________________审批人: ____________________________宝腾建设集团有限公司时代国际项目部2015年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板：材料的质量控制：所有龙骨合部选用60 X 80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48 X80mm搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板（多层板）。
（14.3）质量要求:尺寸统一、板厚一致，不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1）、楼板模板支设基本原则：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2）、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3）铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4）、水平钢管龙骨距墙边150mm木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm木龙骨端头距墙150mm上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5）、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上（油漆、裹粘彩色胶带）标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6）、平台模板表面应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7）、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，伸出长度不应超出200mm且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求：1）板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度（L）大于3.6 时，要求跨中起拱L/400）；2）板的拼缝是否严密，否则必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mn时必须返工重新铺设；3）楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在规范范围内；4）钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5）在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3 、质量检查事项板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合规范要求。
模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。
电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。
模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。
做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。
绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)148页
注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
法利得建筑模板
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
法利得建筑模板
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
法利得建筑模板
剪力墙阴角不咬肉，线
角顺直。
法利得建筑模板
柱墙根部不烂根。
法利得建筑模板
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
法利得建筑模板
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），法再利得拆建除筑模边板跨模板，杜绝高空坠物发生。
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
建筑工程中模板的安装操作工艺及质量控制-最新文档资料
建筑工程中模板的安装操作工艺及质量控制模板工程是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分,要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准,能够承受荷载和侧压力,具有足够的强度、刚度和稳定性,装拆方便,并便于实际操作和安装,表面平整、光洁、整齐,拼接缝严密不漏浆等性能。
随着建筑的增多,不管是公用建筑还是民用建筑,其设计多为框架、框剪结构。
因此,模板工程成为结构施工中量大且周转频繁的重要分项工程,其技术要求和安全状况亦成为施工技术与安全监督的重点和难点。
一、模板安装操作工艺:(一)柱:单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定1、安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
2、随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
3、如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接,使之呈方桶型。
4、自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。
并做支撑。
采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。
5、校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线,最后固定牢靠。
(二)墙体:安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→ 穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时,利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
2、按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
建筑模板施工工艺和质量控制措施图解
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳
柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
品名
规格（mm）
质量
单价（元/张）
建筑模板小红板
1830×915×11
国标一级 使用4~6次
32
建筑模板小红板
1830×915×12
国标一级 使用4~6次
35
建筑模板小红板
1830×915×13
国标一级 使用4~6次
37
模板工程施工工艺及质量控制方法
模板工程施工工艺及质量控制方法混凝土在浇捣时，呈可塑性状态。
模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统则支撑模板应保持其位置正确，并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成形的质量，为此需严格控制。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1、模板强度模板本身应有足够的强度，并符合设计要求，若强度不足会使模板变形，甚至破坏，在混凝土浇筑时，造成爆模而不同程度影响混凝土质量。
2、模板刚度模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，使模板产生挠曲变形，同样影响混凝土质量。
3、模板稳定性模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故。
4、模板支承面积支架必须有足够的支撑面积，使上部荷载通过支架的底部均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质时，基土必须经过夯实。
通过计算，确定有效支承面积，保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。
模板在浇筑混凝土前必须涂刷模板隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
5、模板安装质量控制（1）模板的接缝不应漏浆。
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
（5）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。
建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制
建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制摘要：在进行建筑模板施工时，施工人员要加大对模板安装工艺的重视，严格按照规定的要求进行施工，对模板安装施工环节进行控制，降低模板安装时出现的安全隐患，建筑框架设计的水平才能得到提升。
本文就建筑施工中部模板的安装工艺及其质量控制进行研究，以期能够减少建筑模板施工时出现的安全问题。
关键词：建筑施工；模板；安装工艺随着社会发展水平的提升，人们对建筑工程施工要求也在不断提高。
因此，施工人员在进行建筑工程施工时，要创新现有的模板安装施工工艺，对模板施工区域的实际情况进行科学的分析，制定合理的模板施工方案，以保证模板施工质量能达到合同规定的要求。
1模板工程施工人员在进行模板安装施工时，要严格按照规定的顺序进行混凝土浇筑施工，以保障模板施工质量能达到预期的要求。
当混凝土成型之后，施工人员要保障混凝土的硬度符合模板施工的要求，根据建筑工程施工的实际情况进行模板施工，以避免模板施工出现质量缺陷。
作为建筑结构中的重要组成部分，模板的作用主要包括加固和支撑建筑结构，施工单位在进行模板施工时，要明确模板施工的要点，根据建筑结构施工的实际情况，选择合适的模板类型，以保障模板性能良好，满足模板施工的要求。
施工人员在进行模板施工时，要加大对模板施工工艺选择的重视，对模板的各项指标都进行严格的控制，以便减少模板施工时出现的问题，保障模板自身的作用能得到充分的发挥。
施工单位在选择模板施工材料时，要根据模板自身的要求和特点选择合适的模板施工材料，并且施工人员还要明确模板的分类，以保障模板的使用性能不会受到影响。
一般模板的类型主要包括：木制模板、钢筋模板两种，按照模板结构对模板进行分类，模板可以分为：固定模板和移动模板两种，施工人员在选择工程施工所需模板时，要充分考虑到建筑结构施工的要求。
2模板安装操作工艺在模板施工当中需要注意很多方面的内容，以下笔者结合自己的实际经验对工程建设过程中需要注意的一些内容加以简要的分析和阐述。
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)
建筑模板施工工艺及质量控制措施(图解)汇报人：日期:CATALOGUE目录•施工前准备•模板制作•模板安装•混凝土浇筑•模板拆除与维护•质量控制措施•安全措施•案例分析与应用施工前准备01确保设计图纸符合规范和安全标准，防止因设计不当导致施工过程出现安全事故。
对设计图纸进行全面审核，包括各部位尺寸、标高、结构等是否合理，是否满足施工要求。
根据设计图纸，制定详细的施工方案和质量控制措施。
设计图纸审核根据施工图纸和方案，准备所需的各种建筑模板材料。
对模板材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
根据需要，提前对模板材料进行干燥、防虫等处理。
施工材料准备根据施工方案，对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、场地整洁。
合理安排模板材料的存放位置，确保其不受损坏或污染。
对施工现场进行安全防护，确保施工过程的安全性。
施工现场布置模板制作02根据施工需求，选择适合的模板类型，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
模板类型选择对选择的模板进行加工，包括切割、打磨、钻孔等，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。
模板加工模板选择与加工将加工好的模板按照设计要求进行组装，形成完整的建筑结构形状。
使用定位工具对模板进行定位，确保模板的位置和角度准确。
模板拼装模板定位模板组装模板尺寸检查检查模板的尺寸是否符合设计要求，确保误差在允许范围内。
模板连接牢固性检查检查模板之间的连接是否牢固，防止在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板平整度检查检查模板表面的平整度，确保无凹陷、凸起等缺陷。
模板质量检查模板安装03模板定位精准对位，确定模板位置。
详细描述在模板安装前，需根据施工图纸和轴线，确定模板的平面位置和标高，确保模板与结构构件精准对位。
总结词稳定支撑，确保模板固定。
详细描述根据施工方案，选择合适的支撑体系，确保模板支撑稳固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
模板支撑与固定模板安装质量检查总结词严格检查，确保安装质量。
详细描述在模板安装完成后，进行全面质量检查，包括模板的平面位置、标高、垂直度、拼缝等，确保符合施工规范和设计要求。
建筑工程模板施工(图文并茂)
提高施工效率
通过模板施工，可实现混 凝土结构的快速浇筑和成 型，缩短工期。
降低工程成本
模板施工可降低材料消耗 和浪费，同时减少人工成 本，从而降低工程总成本。
模板施工的历史与发展
历史回顾
未来展望
模板施工起源于古代的木结构和砖石 结构建筑，随着工业技术的发展，逐 渐演变为现代的模板施工方法。
未来，随着绿色建筑和可持续发展理 念的推广，模板施工将更加注重环保、 节能和智能化发展。
模板材料可根据不同结构形式和施工要求 进行选择和设计，具有广泛的适用性。
灵活性高
成本效益好
模板材料易于加工、运输和安装，可根据 实际情况进行调整和改变，具有较强的灵 活性。
模板施工可重复使用，降低材料消耗和浪 费，同时提高施工效率，降低工程成本。
模板施工的重要性
01
02
03
保证工程质量
模板施工能够确保混凝土 结构的尺寸、形状和位置 准确，提高工程质量。
大跨度结构模板施工的特点
大跨度结构需要使用大尺寸的模板和支撑系统，同时对模板的承载能力和稳定性要求较高 。
施工方法
大跨度结构模板施工通常采用预制模板、分段施工等方法，以减少高空作业的风险和难度 。
案例分析
某大型会展中心工程，采用预制模板拼装施工，通过合理的设计和施工组织，有效缩短了 工期，降低了成本。
05
模板施工安全措施
施工现场安全规定
进入施工现场人员必须佩戴安 全帽，严禁吸烟和酒后作业。
施工现场应设置明显的安全警 示标志和安全宣传标语，提高 员工安全意识。
施工现场应保持整洁，材料堆 放整齐，道路畅通无阻。
高处作业安全防护
高处作业人员必须佩戴安全带、 安全网等防护用品，确保人身安
133页PPT详解,模板工程施工工艺做法及质量管控要点!
8.模板拆除主控项目
4.多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行： 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅 可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理 后，方可继续拆除。 楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。
一、结构施工工艺流程及模板工程质量管控方法
1. 结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法 2. 模板工程质量管控流程图 3. 模板工程质量管控依据及方法 4. 预埋件和预留孔洞允许偏差 5. 现浇结构模板安装允许偏差 6. 预制构件模板安装允许偏差 7. 模板拆除主控项目 8. 模板验收主控项目
1.结 构施 工工 艺流 程图ห้องสมุดไป่ตู้
理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ；
4. 杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的
杂物应清理干净；
5. 特殊模板要求：对清水混凝土工程及
装饰混凝土工程，应使用能达到设计效 果的模板。
3.模板工程质量管控依据及方法
6. 地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平
整光洁，不得产生影响构件质量下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 检查方法：观察，全数检查。
柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
2.模板工程质量管控流程图
准备
检 查 执 行
完成
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
施工缝凿毛处理并清理干净 模板清理干净并涂刷隔离剂
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高 检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂
最全最细模板工程施工工艺精细化做法，图文并茂，简单易懂1. 柱模板施工工艺流程(1)施工准备(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。
(2)弹柱边线及控制线工艺说明(1) 按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2) 柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“△”标记，并标记“轴线”二字；(3) 柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。
(3)剔凿混凝土表面浮浆工艺说明（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在20~30mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。
（4）应经过监理和业主检查验收(4)弹柱边线及控制线工艺说明支模前先在墙柱轮廓线外200mm位置弹出墙柱控制线，用来复核墙柱支模。
按放出的柱边线焊接Ø20内截面控制筋，每个方向两根。
（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。
（5）安装柱模板工艺说明（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。
（6）安装柱箍工艺说明（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。
模板施工质量要求和措施
模板施工质量要求和措施1模板的安装注意1.1梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模。
1.2当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的1～3‰。
1.3安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
1.4板缝要求拼接严密，拼缝整齐。
固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。
相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
2模板拆除注意2.1拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
2.2现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除底模。
2.3已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。
3质量保证措施：3.1模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
3.2梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
3.3成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
3.4楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
3.5坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。
4.1要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2模板接缝全部采用胶带纸粘贴。
4.3模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。
4.4模板安装的允许偏差及检验方法。
建筑高大模板工程施工工艺及质量控制
建筑高大模板工程施工工艺及质量控制摘要：在我国社会经济的快速发展进程中，建筑施工项目开始日益增多，从而推动了建筑领域的进一步发展。
作为建筑工程中的重要组成部分，高大模板施工技术得到了十分广泛的应用。
本文将根据模板支撑体系的设计原则和建筑高大模板工程的施工准备工作，深入分析建筑高大模板工程的施工工艺和相关的质量控制措施。
关键词：建筑；高大模板；施工工艺；质量1模板支撑体系设计原则第一，模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
第二，支撑系统采用脚手架应构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
第三，确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
第四，支撑体系搭设技术参数设计要根据实际梁柱板的平面布置，满足建筑模数，对不满足的部位必须采取加强措施。
2建筑高大模板工程施工准备工作在建筑高大模板工程开始施工之前要做好相关准备工作，这对日后进行建筑施工工作具有一定的帮助。
下面我们将从施工材料准备、技术准备以及施工安全准备这三个方面来进行分析。
2.1施工材料准备在施工开始前，质量控制人员需高度重视施工材料的准备工作，首先要检查相应的钢管、扣件等施工材料，确保材料的各项规格都符合标准后才能够将其运送到施工场地。
除此之外，还要做好施工材料的质量把关，如果在抽查中发现有质量问题存在，则要检验其所有材料，一定要在确保材料符合标准后才能够将材料投入到工程施工中。
2.2技术准备项目施工开始之前，需要由项目技术负责人组织有关的专业技术人员，根据工程的实际，制定高大模板支撑系统的专项施工方案，方案制定完成后由施工单位技术部门组织相关部门的专业技术人员进行审核，经专业技术人员确认签字后，再根据有关的规定组织专家进行论证。
参照专家的论证报告，对所制定的方案加以修改，同时经施工单位技术负责人和项目总监理工程师批准签字后，才能够开始实施。
需要注意的是，项目技术负责人需要对现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，同时需进行签字。
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（3）电梯井模板
四大角应用白铁皮包角
电梯井木工操作架底盘 双钢管受力，提高安全系数。
楼梯间水平施工缝 不错台，无夹渣， 混凝土密实。
（4）节点处理
柱墙阴角模板加固
螺杆距阴角<200mm，
螺杆处必须设置内撑，加 固用力适当，严禁阴角模 板咬肉。
柱墙阴角拆模后效果
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。
配模层场内所有材料必须分类，配模层完成后场内材料必须按 “三一”堆码法堆码整齐，达到文明施工现场要求。
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固
铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
吊模安装、板面安装配管 板面筋绑扎、垫块、马凳
柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收 柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
（五）、柱墙施工
1、配模
L=构件尺寸 L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
三、应当杜绝的质量缺陷
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
二、模板安装工艺流程
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠 楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
3、梁侧模拼装
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
断面图
轴侧图
实例图片
侧视照片 仰视照片
实例图片
底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
锁口木方
夹具
面200mm
效果图2
样板1
样板2
柱墙模板配模高度：
大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：
层高+100mm（下包50mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）
4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：
层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）
必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、 阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接 30~50mm。
柱梁节点模板拼装
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm
2、柱墙根部位
3、安装
柱墙模板安装示意图
梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 不抹灰要求。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
<900
小横杆 梁下牵杆
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
模板施工工艺改进
适用范围：高度小于等于600mm的 梁模板加固。 改进目的：在保证质量的前提下， 规范作业行为，降低劳动强度，提 高工作效率，降低工程成本。
梁侧模 梁底模
板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
五、安全文明施工
目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
梁侧模包梁底模
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
六、成本控制办法
杜绝施工错误造成返工浪费。 合理使用旧材料。 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 材料档次与工程实际相匹配。 合理使用，提高材料周转率。 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 严禁私自裁锯钢管、新木方。
七、模板工程施工工艺
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
控制方法
量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
施工做法统一交底
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由 项目部进行统一，不得随意压刨