静电喷涂基础知识
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
粉末静电喷涂基础知识
粉末静电喷涂基础知识目录1. 粉末静电喷涂基础知识概述 (3)1.1 粉末静电喷涂技术的应用领域 (4)1.2 粉末静电喷涂与传统涂装技术的比较 (5)2. 粉末静电喷涂工作原理 (7)2.1 静电感应过程 (8)2.2 粉末吸附到工件表面 (9)2.3 高温固化过程 (10)3. 粉末静电喷涂设备组成 (11)3.1 静电发生器 (12)3.2 粉末存储和供应系统 (13)3.3 喷枪和喷涂系统 (14)3.4 抛射介质 (16)4. 粉末静电喷涂工艺流程 (17)4.1 准备工作 (18)4.2 喷涂步骤 (19)4.3 后处理 (21)5. 粉末静电喷涂过程中应注意的参数 (22)5.1 粉末粒径和粒度分布 (23)5.2 粉末化学成分和物理状态 (24)5.3 静电电压和电流 (25)5.4 喷涂角度和距离 (26)5.5 喷涂速度和工艺条件 (27)6. 粉末静电喷涂质量控制 (28)6.1 涂层厚度控制 (30)6.2 涂层均匀性和粗糙度控制 (31)6.3 涂层性能评价 (32)7. 环境和安全措施 (34)7.1 粉末废弃处理 (35)7.2 静电喷涂工作区的安全防护 (36)8. 粉末静电喷涂的发展趋势 (38)8.1 环保型粉末的研究与应用 (39)8.2 自动化和智能化喷涂技术的发展 (40)8.3 新型涂层材料的创新 (41)9. 粉末静电喷涂常见问题与解决方法 (43)9.1 粉末吸附不良 (44)9.2 涂层质量不佳 (45)9.3 设备故障处理 (46)10. 示例和案例分析 (47)10.1 汽车零部件涂装案例 (48)10.2 航空航天部件涂装案例 (49)10.3 工业设备涂装案例 (51)11. 粉末静电喷涂行业标准 (52)11.1 国家标准 (52)11.2 国际标准 (53)12. 粉末静电喷涂工程师和操作员的培训 (54)12.1 培训内容 (55)12.2 培训方法和考核标准 (57)13. 粉末静电喷涂的未来展望 (58)13.1 技术进步的前景 (59)13.2 市场需求的变化 (60)13.3 创新涂料和技术的应用 (61)1. 粉末静电喷涂基础知识概述粉末静电喷涂技术是一种重要的表面处理技术，广泛应用于各个工业领域。
静电喷漆的原理
静电喷漆的原理引言：静电喷漆是一种常见的喷涂技术，它利用静电原理将涂料粒子带电后喷射到工件表面，形成均匀、平滑的涂层。
本文将详细介绍静电喷漆的原理及其应用。
一、静电喷漆的基本原理静电喷漆是利用静电原理实现的一种喷涂技术。
其基本原理如下：1. 涂料粒子带电涂料进入喷枪后，通过涂料喷嘴的高速喷射，形成细小的液滴。
在喷射过程中，喷枪会通过静电发生器将涂料粒子带电。
通常，涂料粒子会带有负电荷。
2. 静电吸引力工件表面通常会通过接地系统与地面连接，从而形成一个电荷分布。
由于工件是接地的，因此它会带有正电荷。
当带有负电荷的涂料粒子喷射到工件表面时，由于正负电荷之间存在静电吸引力，涂料粒子会受到工件表面的吸引而沉积在上面。
3. 形成均匀涂层由于涂料粒子带电，它们会相互排斥，同时也会相互吸引。
这种相互作用力使得涂料粒子在喷射过程中保持分散状态，不会聚集在一起。
因此，当涂料粒子沉积到工件表面时，它们会均匀分布，形成平滑、均匀的涂层。
二、静电喷漆的应用静电喷漆广泛应用于各个领域，包括汽车工业、家具制造、建筑装饰等。
其应用主要有以下几个方面：1. 汽车工业静电喷漆在汽车制造过程中起着关键作用。
通过静电喷漆技术，可以实现汽车外观的精细涂装。
静电喷漆不仅能够提供均匀的涂层，还可以提高涂料利用率，减少喷涂过程中的溅射和浪费。
2. 家具制造在家具制造过程中，静电喷漆可以使家具表面获得平滑、均匀的涂层。
与传统的手工喷漆相比，静电喷漆能够提高生产效率和涂料利用率，减少工人的劳动强度。
3. 建筑装饰静电喷漆在建筑装饰领域有着广泛的应用。
通过静电喷漆技术，可以实现建筑物外墙的涂装，使其表面具有良好的耐候性和装饰效果。
静电喷漆还可以应用于金属构件的防腐涂装，延长其使用寿命。
结论：静电喷漆是一种基于静电原理的喷涂技术，通过将涂料粒子带电后喷射到工件表面，形成均匀、平滑的涂层。
静电喷漆在汽车工业、家具制造、建筑装饰等领域有着广泛的应用，可以提高涂料利用率，提高生产效率，改善涂装质量。
静电喷涂安全培训
• 5.6 操作
• 5.6.1 作业人员应穿连体服、防静电鞋，并通过静电检测 后方可进入喷漆室作业。
• 5.6.2 手工静电喷漆时，必须戴防静电手套或手指开洞手 套，以使手直接接触喷枪手柄的金属处，保证操作者接地 。
• 5.6.3 不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。
• 5.6.4 作业人员不得将手机、孤立的金属物体带入静电喷 漆区内。
静电系统的电场
静电喷涂系统环包效应
环包是静电喷涂中，不仅喷涂物直接面对一面，而且 其它几个面都有这样一种喷涂效应，当经过目标表面 的涂料粒子被静电力吸引至物体时环包效应便产生了。
环 包 效 应
静电喷涂系统法拉第笼效应
有深腔的物体不适合喷涂工艺，这是因为涂料被 吸引到物体的最外端，导致涂层不均匀，这种不均匀 涂层是法拉第笼效应的结果。
THE END
穿防静电服、代防静电 手套、防静电鞋
触摸门口的静电释 放手柄3秒钟
另一个就是正确接地。接地是防静电最简单、最常用的 措施，其主要目的是使物体与大地之间构成电气上的泄漏电 路，将产生在物体上的静电泄漏于大地，防止在物体上贮存 静电。
喷房内的喷枪、踏台、工装架等一切金属物体，调漆间 的涂料桶、柜子、灭火器、台车等一切金属物体都必须接地。 但是车间里也经常发现不良的接地方法：
• 5.6.5 作业时不得将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。
• 5.6.6 喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有涂料泄漏则不应 进行喷漆作业。，应立即停 止作业。
5.6.8 在喷漆作业中如果需要暂停作业时，应关闭静电电源 开关，喷枪应卸压，并确保电极不接地。
柜子的油漆未刮，就用锯齿夹夹
踏台和格栅板的油漆未刮干净
静电喷枪
1 静电喷枪与工件之间应保持的安全距离，至少为 该电压下火花放电最大距离的两倍。
粉末静电喷涂详细知识
静电粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。
（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。
一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。
如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。
处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。
（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。
（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。
工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。
（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。
粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。
粉末粒子呈球状得到的涂布效率最为理想。
粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。
粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易脱落。
所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。
喷枪头部距工件的距离通常保持在150～200mm左右，距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比，喷涂一定时间后，膜厚增长减慢，再增大供粉量时，沉积减少，使回收粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况以喷出粉末呈均匀的雾状为合适。
送粉压力不宜过大，一般为0.05～0.15MPa,但喷涂一些形状复杂的工件及涂装边角时,送粉压力可适当大些(0.2～0.3MPa)。
喷涂电压增大，粉末的吸附力增加，但太大时，沉积下降，涂膜过薄。
静电喷涂技术基础培训
2 ft/s - 0.5m/s 3 ft/s - 0.9m/s 4 f/s – 1.2m/s 21f/t – 7m/s 30f/s – 10m/s
传统式空气
克姆林静电喷涂系统
电场
喷枪能产生8万5千伏的高电 压，雾场均匀，油漆粒子精 细 这时，带负电的油漆粒子将 选择最近的“接地点”作最 短行程的“旅行” 我们不希望油漆粒子“逃离” 工件而到达其他目标
距离太近 – 超载条件，环抱效果差 距离太近 – 喷手成为了“接地体”
安全事项
在电源箱 STD 9 中配备了一个电气调压器， 当喷枪太接近目标( 小于 100毫米 )或意外触 地时它能自动调低输出电流和电压 这样就阻止产生电火花和放电的风险
克姆林静电喷涂系统 － 安全
法拉第空穴现象常常是有利于人类的 室外雷击时你坐在车内是安全的 用微波炉烹调
AIRMIX® 静电混气喷涂
克姆林静电喷涂系统
Airmix ® 优势何在?
涂料速度
雾场中涂料粒子的运动影响。 较高的涂料速度即对 应更多的过喷和反弹 这直接影响涂料的消 耗量和工作环境的清 洁度
混气Airmix ® 空气辅助无气 无气 环保式空气
通过面板上的电位计调整输出电压：3V －－ 12V 如果喷枪意外触地，安全装置将自动减小电源输出功率
喷枪特性
标准化的空气帽和喷嘴
手动喷枪和自动喷枪的空气帽和喷嘴可互换
维护简单，有限备件库存
克姆林静电喷涂系统怎样工作？
枪桶内装有盘式发电机
盘式发电机产生高压, 对 涂料粒子充负电
20kV – 85kV at 100μA 高电压但是低功率
克姆林静电喷涂系统
影响静电喷涂质量的因数
油漆的电阻率 喷枪与工件之间的电场 雾化质量 油漆粘度
静电喷涂的一些基本知识
静电喷涂1：喷枪与电网的位置电网起着回弹漆雾，减少油漆涂料消耗的作用，喷枪离电网不宜太近，一般以70cm以上为宜。
2：喷枪与工件的距离喷枪与工件的距离直接影响电场强度，在保证质量和安全的前提下，尽量取近距离，以充分利用电场强度，一般为25～35cm。
3：电压与电流静电喷涂输入电压为220伏交流电，输出直流电压的高低很关键，电压愈高涂着力就愈高，一般为10～12万伏，有时8～10万伏亦可。
工作电流一般为85毫安。
如操作不当会伤人体终身废。
所以一切记安全和精通静电原理。
4：输漆压力和雾化压力通常要求气压高，漆粒细，速度快。
但气压过高，则会破坏电力的作用。
应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。
若涂料中含有较高重质颜料，可采用较高的漆压和气压；反之，则可降低漆压和气压。
一般情况下，输漆压力为0.12～0.24MPa，雾化气压为0.15～0.20MPa。
5：操作工艺高频高压直电流，通过喷枪在喷物周围形成强大的电磁场（喷枪接负极，被喷物接正极），油漆在压力罐中由压缩空气送喷枪，在喷枪内借助另一股压缩空气压力使之雾化，雾化了的油漆微粒进入电磁场中带上了负电荷，因而定向飞到正电荷的被喷物表面。
输入电压（交流电）220伏，内制式高压在枪身内，属气压锅轮发高压电。
输出电压（高频高压直流电）10～12万伏工作电流85毫安压力罐风压0.08～0.1MPa油漆雾化风压0.3～0.4MPa喷距25～35cm喷咀口经同产品体积而定。
移动速度灵活掌握油漆粘度19～30秒（4＃涂料杯）是指集装箱而言。
由于一般的油漆均不导电，所以要用稀释剂来调剂，在选择稀释剂时要考虑它们的导电性和蒸发速度。
一般在70—2000兆欧。
6：应用效果静电喷涂所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。
同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。
兰式静电喷枪静电基础知识培训
• 若干关键参数
– – – – 涂料粒子尺寸及速度 空气压力，流量及速度 喷枪操作速度及距工件的距离 涂料粒子的能量= 空气压力 x 空气流量
BGK
空气雾化
• 传统空气喷涂、HVLP或LVMP • 典型应用：
–一般喷涂 –装饰性涂层 • 中涂/底漆 • 面漆 • 清漆 • 着色
BGK
空气雾化
• 气流打碎液流形 成雾化 • 空气喷涂可获得 最精细的涂层---A级或汽车级
BGK
HVLP雾化原理
空气 & 涂料粒子速度 速度 1,000 km/h 空气帽中空气压力: 0.7 Bar è较平稳的气场 è涂料粒子速度较慢 è因较低的空气压力需较高的空气流量
- 涂料粒子尺寸: 12 - 15 微米 - 较好的涂装品质 - 传递效率超过70％ 15 cm 与工件之间的距离
速度 100 km/h
60 bar 涂料压力 60 bar 涂料压力 + 2 bar 空气压力
BGK
AA喷涂原理
• 涂膜质量优于无气喷涂 • 传递效率高于无气喷涂 • 喷幅可调整----新功能
涂料调压器
枪针外形结构
BGK
设定空气喷涂的涂料压力
• 水平射流为200-250mm • 材料不同，压力不同 • 看射流距离而 非压力
BGK
涂料压力 0.7 - 1.3 bar
射流距离 200 - 250 mm
设定雾化空气压力
空气压力 1.5-3.5 bar
传递效率 = 20 - 30%
• 雾化空气打碎涂料 • 压力从1.5bar开始 往上试 • 检查粒子大小 • 按0.3bar逐步提高 压力，并检查粒子 大小 • 采用获得均匀的、 最小的粒子时的最 低空气压力
什么是静电喷涂技术？
什么是静电喷涂技术？静电喷涂技术是一种常用于涂料喷涂的高效、精确的涂装工艺。
它利用静电吸附原理将涂料均匀地喷射到工件表面，并利用电场力使涂料快速附着，形成致密的涂膜。
静电喷涂技术不仅能够提高喷涂效率，还能够减少涂料的使用量，降低环境污染。
下面，我们将详细介绍静电喷涂技术的原理、优势和应用。
一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术的原理基于静电吸附效应和电场作用原理。
当喷涂枪将带电的涂料粒子喷射到工件表面时，涂料粒子在离子场的作用下变得带电，同时工件表面也会带上与涂料粒子相反的电荷。
由于电荷的吸引作用，涂料粒子会迅速飞行至工件表面，并在表面形成均匀的涂膜。
二、静电喷涂技术的优势1. 高效率：静电喷涂技术能够快速喷涂涂料，提高涂装效率。
与传统的喷涂方法相比，静电喷涂技术能够节省大量时间和人力成本。
2. 喷涂质量高：静电喷涂技术能够使涂料粒子均匀地附着在工件表面，形成致密、均匀的涂膜。
这不仅能够提高产品的质量，还能够增加产品的寿命。
3. 涂料利用率高：静电喷涂技术能够使涂料粒子尽可能地定向飞行，避免涂料的浪费。
相比于传统的喷涂方法，静电喷涂技术能够节约大量涂料。
4. 环保节能：静电喷涂技术在喷涂过程中不需要溶剂，减少了溶剂的使用量，降低了对环境的污染。
此外，静电喷涂技术还能减少涂料的挥发，节约能源。
三、静电喷涂技术的应用1. 汽车制造业：静电喷涂技术在汽车制造中应用广泛。
它能够实现对汽车表面的喷漆，提高产品的美观度和质量。
2. 电子产品制造业：静电喷涂技术能够实现对电子产品外壳的喷涂，提高产品的外观质量。
3. 家具制造业：静电喷涂技术能够实现对家具表面的喷涂，提高产品的防水性和抗污性。
4. 金属制品制造业：静电喷涂技术能够实现对金属制品的表面涂装，提高产品的耐腐蚀性和抗氧化性。
总结起来，静电喷涂技术是一种高效、精确的涂装工艺，在各个工业领域都有广泛的应用。
其原理基于静电吸附效应和电场作用，能够提高涂装效率、喷涂质量、涂料利用率，同时还具有环保节能的优势。
静电喷涂基础知识
• 促进剂：促进剂是为了改变处理液中与工件间的化学反应速
度而加入的氧化性物质，其主要目的在于除去游离酸腐蚀钢铁件 表面而产生的氢气。在处理过程中，游离酸和工件表面反应产生 大量的氢气，往往会覆盖工件表面，阻碍磷化膜形成，降低成膜 速度，当加入氧化剂后，能迅速将氢气氧化而达到除去氢气的目 的，加快磷化膜的成膜速度。
粉末静电喷涂基础知识
喷粉生产工艺流程
表面前处理 烘干 静电喷
水洗
除油
粉末静电喷涂的工作原理
• 原理：粉末静电喷涂是根据静电场对电 荷的作用而实现的一种喷涂技术。 • 目的：使工件表面形成一层具有光泽的 均匀涂层，达到表面保护和装饰的目的。 • 特点：回收利用率可达到95％以上。
喷枪位置
• 粉末喷枪与工件的距离，主要影响涂膜厚 度，喷枪与工件距离的改变对膜厚极限值 的影响特别敏感。通常增加距离，则膜厚 减少，因此，喷涂过程中，掌握喷涂枪的 距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的 关系。 • 通常选取的喷枪与工件的距离一般为 150~250mm。
喷粉量
• 喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响， 同时，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效 率也有很大的关系。一般情况下，喷粉量 小，沉积效率高。 • 喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。
磷化
• 概念：经化学处理，在清洁的金属表面生 成一层难溶于水的磷酸盐膜的过程称为磷 化。 • 目的：改善底材性质适应涂装要求。
影响前处理质量的重要工艺参数
• 浓度 • 温度 • 压力 • 时间
静电喷涂基础培训
提高静电效果
ª合适的喷涂距离:
¾距离近 = 喷型小 ¾距离近意味着其它因素影响小. ¾工件的稳定性
ª尽可能提高电压:
¾高电压 = 高传递效率 ¾存在“法拉第”效应时降低电压 ¾注意电流变化，大多数静电发生器都有电压表 和电流表. ¾电流增高电压降低.
BGK
提高静电效果
ª降低走枪速度:
¾机械手或自动机喷枪, 900 - 1200 mm/sec ¾机械手或自动机旋杯, 300 - 600 mm/sec
¾ 有深腔的物体不适和作静电喷涂， 因为涂料将被吸引到物体的最外 端，导致涂层的不均匀。
BGK
环保效应
ª非静电喷枪喷涂管状工件.
涂料流量 @ 200 cc/min
工件背面效果
BGK
环保效应
ª静电喷枪喷涂管状工件.
涂料流量 @ 200 cc/min
工件背面效果
BGK
环保效应
ª静电旋杯喷涂管状工件.BFra bibliotekK静电安全
ª接地是最重要的一项工作 ª所有可导电的元素均需接地:
¾喷手 ¾枪柄 ¾被涂工件 ¾涂料输送设备 (塑料内衬除外) ¾喷涂区内所有导电物品 ¾可燃液体 ¾空气管
BGK
提高静电效果
ª尽可能降低雾化能量:
¾空气喷枪，低雾化空气压力. ¾旋杯，低转速.
ª合适的成型空气量:
¾空气喷枪，降低扇形空气以减小喷型 ¾旋杯，增加成型空气量以减小喷型. ¾喷型与工件大小匹配
涂料流量 @ 200 cc/min
工件背面效果
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静电喷涂
常规空气喷枪
Ransburg AA 静电喷枪
BGK
法拉第效应
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法拉第效应
静电喷枪培训
静电喷涂节省了材料、时间和劳动力。更多的材料被吸引并附着 在被喷涂物，更少的材料浪费在喷漆室和周围空气中。静电 喷涂还减少了进入空气的溶剂挥发，因此喷漆每一个环节的 材料都减少了。
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静电喷涂系统的种类 自动静电喷涂： 自动静电喷涂： 汽车厂配合机器人使用) 自动静电旋杯 ( 汽车厂配合机器人使用) 家具厂、五金件厂配合自动往复升降机使用) 自动静电旋碟 ( 家具厂、五金件厂配合自动往复升降机使用) 自动静电喷枪（五金件厂配合自动往复机或旋转喷涂机使用) 自动静电喷枪（五金件厂配合自动往复机或旋转喷涂机使用 手动静电喷涂： 手动静电喷涂：
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静电喷枪分解图
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如何测试整枪电阻
将兆欧表的正负 极分别充分的与 电极针和与空气 管的接头相连接 整枪的电阻范围 应在(XS3)117137兆 欧,(XS4)256180兆欧
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易于使用- 智能型
智能显示 -显示电压和电流
– –
可调节电压 低电压调节
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智能显示
电压显示 (上)
– –
常绿 调节高/低设定 绿-黄-琥珀 改变涂料电阻或调整喷枪 距离
电流显示 (下)
– –
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操
作
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静电喷涂知识点
静电喷涂知识点静电喷涂是一种常见的涂装技术，它利用静电作用将涂料均匀地喷涂在物体表面。
这种技术在许多工业领域中被广泛应用，因为它具有高效、节能、环保等诸多优点。
在本文中，我们将逐步介绍静电喷涂的主要知识点。
1.静电喷涂的原理静电喷涂利用电荷的吸引和排斥作用实现涂料的均匀喷涂。
首先，喷涂设备会给涂料带上一个电荷，通常是负电荷。
接下来，待喷涂的物体会被接地，形成一个电势差。
这样，涂料就会被电势差所产生的静电力吸引到物体表面。
2.静电喷涂设备静电喷涂设备通常由喷枪、高压发生器和电源等组成。
喷枪是涂料喷出的主要部分，它包括喷嘴和喷嘴周围的电极。
高压发生器用于带电涂料的产生，它会给涂料带上所需的电荷。
电源则提供电力给高压发生器和喷枪。
3.静电喷涂的涂料选择在静电喷涂中，涂料的选择是非常重要的。
通常，涂料需要具备良好的导电性和流变性。
导电性可以帮助涂料带上电荷，使其能够被吸引到物体表面。
而流变性则决定了涂料的流动性，使其能够均匀地喷涂在物体上并形成薄膜。
4.静电喷涂的应用领域静电喷涂广泛应用于许多领域，如汽车制造、家具制造、电子产品等。
在汽车制造中，静电喷涂可以用于车身和零部件的涂装，提供美观和防腐的效果。
在家具制造中，它可以用于木材和金属家具的表面涂装，增加其质感和保护性。
在电子产品制造中，静电喷涂可以用于塑料外壳的涂装，使其具备更好的耐磨和防尘性能。
5.静电喷涂的优点和局限性静电喷涂相比传统的涂装技术具有许多优点。
首先，由于静电喷涂可以实现较高的涂料利用率，因此能够节省涂料的使用量和成本。
其次，静电喷涂可以实现涂料的均匀分布，提高涂装质量和效果。
此外，静电喷涂还可以减少溢漏和气溶胶的产生，减少环境污染。
然而，静电喷涂也存在一些局限性。
首先，对于一些非导电性材料，如塑料和陶瓷，静电喷涂需要额外的涂料处理和预处理。
其次，静电喷涂的设备较为复杂，需要专业的操作和维护。
最后，静电喷涂涂料的选择也受到一定的限制，需要根据具体应用和要求进行选择。
静电喷涂基础知识
静电喷涂基础知识一、静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
二、典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件；三、影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
粉末的电阻率：粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。
喷粉量：在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。
喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。
粉末和空气混合物的速度和梯度：速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。
喷涂距离：喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.喷涂时间：喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。
随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。
水分散粉末涂装：水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。
粉末电泳涂装：它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。
其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。
它适用于形状复杂的工件施工。
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
静电喷涂方面的知识
静电喷涂方面的知识一、前言：在美国于1955年开始采用圆盘型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的零件等木制品涂装。
在日本也于1966年开始使用升降机式圆盘型用于木制电视机共鸣箱的聚酯树脂涂料涂装。
然后普及用于餐椅的酸硬化醇酸树脂(AMI-NOALKYDRESIN)涂料涂装、网球拍的真漆(腊卡)涂装等量产品涂装用圆盘型涂装机，现在估计约有200家工厂采用静电涂装系统，而成为量产木制品涂装的主流。
由于静电涂装能大幅度节用涂料，可大大地减低制品成，在1945年则实用于金属制品的涂装，于1951年开发钟型，1953年则开发圆盘型涂装机，而在下记工业领域内普及静电涂装系统。
即家用电气用品、汽车及其零件、机车及其零件、脚踏车及其零件、钢制家具、事务用器、农业用机器、建材(金属门窗框及门扉)、护轨、高压瓦斯容器、仪表壳等。
除了如此静电涂装被采用多方面金属制品外，也适用于丙烯睛一丁二烯一苯乙烯树脂(ABS树脂)等各种树脂零件。
可说静电涂装视为代表性工业涂装的一种方法。
更且最近数年来开发普及超高速回转的圆盘型及钟型涂装机，由于这些机器具有高能力，所以也被采用于超高级耳漆涂装。
二、静电涂装的原理与静电涂装机的分类。
(一)静电涂装的原理静电涂装乃是以接地被涂物为正电极，涂料雾化装装置为负电极，并将涂料雾化装置带高负电压，在二极间制成静电界，使雾化涂料粒子带负电，使涂料有效地被吸着于相反电极的被物面上的方法谓之静电涂装。
那么为什么将被涂物作为正极而涂料雾化装置作成负极呢?乃因此相反时，其转移为火花放电较难而安全的缘故。
为了实施静电涂装，被涂物的接地乃是重要必须条件，那被涂物必须为电气的良导体。
木材通常被认为电气不良导体，但其含水率为8%以上时，则可实行静电涂装，而经验上也被确认。
此乃因于通常的静电涂装，在正负二极间所流的电流值为20~50微安培(MICRO-AMPERE)，非常小，所以虽然是如木材般，电阻值较大的物体也可以实施静电涂装。
静电喷粉专业知识
静电喷粉专业知识一．什么叫喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
二．喷粉的优缺点1.喷粉与喷漆●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。
●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；●粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。
设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；2.喷粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。
但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。
为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。
2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。
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• 促进剂：促进剂是为了改变处理液中与工件间的化学反应速 促进剂：
度而加入的氧化性物质，其主要目的在于除去游离酸腐蚀钢铁件 表面而产生的氢气。在处理过程中，游离酸和工件表面反应产生 大量的氢气，往往会覆盖工件表面，阻碍磷化膜形成，降低成膜 速度，当加入氧化剂后，能迅速将氢气氧化而达到除去氢气的目 的，加快磷化膜的成膜速度。
• 总酸度：总酸度是指处理液中的化合酸和游离酸浓度的总和。 总酸度：
在总酸度中化合酸是主要的，在整个磷化过程中可以起到离解出 游离酸，维持整个处理液中酸度平衡的作用。总酸度过高，磷酸 盐分解加剧，磷化膜厚而粗糙，同时，沉渣增多。总酸度过低， 磷化膜薄而且不完全，甚至根本不成膜。
磷化工艺参数（二）
• 温度：对于同一配方的磷化液，温度越高，磷化膜形成越快， 温度：
接触反应时间，才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂 时间过长，会增加工件表面的钝性，对以后的磷化膜 生成不利。
磷化工艺参数（一）
• 游离酸度：游离酸度是指处理液中的游离态氢离子浓度，它 游离酸度：
主要起腐蚀被处理物表面的作用。当磷化液中的游离酸度过高时， 工件表面过腐蚀，氧化反应后产生气泡过多，阻碍磷化膜的形成， 形成后皮膜结晶粗大、易泛黄、抗腐蚀能力差。酸度过低时，腐 蚀反应缓慢，磷化膜也难形成，溶液中沉淀物多，膜呈浮粉状， 极易擦去。
粉末静电喷涂基础知识粉末静电 Nhomakorabea涂基础知识
1.粉末静电喷涂生产工艺流程 粉末静电喷涂生产工艺流程 粉末静电喷涂 2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂 3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素 影响粉末静电喷涂质量的主要因素 4.影响前处理质量的重要工艺参数 影响前处理质量的重要工艺参数
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
磷化
• 原理：利用含磷酸或磷酸盐的溶液在基 底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的 过程。 • 目的：给基体金属提供短期工序间保护， 在一定程度上防止金属被腐蚀；提高漆 膜层的附着力与防腐蚀能力。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
粉末材料
• 粉末粒度分布对喷粉质量有很大影响，细 小微粒（10um以下）在静电喷涂时不易 带电，极易堵塞或集聚在喷枪头上，喷涂 时出现雨点状粉末打在工件上，形成麻点 状质量问题。 • 粉末粒径范围：64~100um <15~20% 16~64um 65~70% 0~16um <15%
4.影响前处理质量的重要工艺参数 影响前处理质量的重要工艺参数
1.粉末静电喷涂生产工艺流程 粉末静电喷涂生产工艺流程
表面调整 磷化 钝化
烘干
静电喷涂
水洗
最终成品
固化
中和
水洗
酸洗（去锈）
水洗
脱脂（除油）
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
脱脂（除油） 脱脂（除油）
• 原理：借助于碱类化学皂化反应、表面活性
剂的乳化作用、物理作用力以及溶解力等清除 被涂物上的油污。
• 浓度 • 温度 • 压力 • 时间
除油工艺参数（一）
• 浓度：脱脂剂浓度适当才能保证最佳的效果。浓度低， 浓度：
脱脂效果差。浓度过高，不仅造成材料浪费，也给后 序的水洗增加负担，严重者还会污染后序的磷化。
• 温度：任何一种脱脂材料都有最佳的脱脂温度。温度 温度：
低于工艺要求，不能充分发挥脱脂剂作用。但温度过 高，不仅耗能增加，还会带来一些负作用。如脱脂剂 蒸发太快，不利于液面和浓度控制，也会对脱脂槽上 方的设备造成损害。
喷粉量
• 喷粉量的大小对粉层膜厚有一定的影响， 同时，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效 率也有很大的关系。一般情况下，喷粉量 小，沉积效率高。 • 喷粉量宜选择在50~500g/min范围内。
压缩空气压力
• 压缩空气供喷粉作气源，其压力的大小和 喷粉的喷粉量直接相关。 • 一般定为0.1~0.4Mpa。
静电电压
• 粉末喷涂电压对于粉末在工件上的吸 附量有较大的影响。一般电压增加， 附着量增大，当电压超过一定值时， 粉末附着量减少，电压高至粉末介质 击穿时，使喷涂涂层表面出现缩孔针 眼状。 • 常用喷粉电压范围为-60~-90kv。
喷枪位置
• 粉末喷枪与工件的距离，主要影响涂膜厚 度，喷枪与工件距离的改变对膜厚极限值 的影响特别敏感。通常增加距离，则膜厚 减少，因此，喷涂过程中，掌握喷涂枪的 距离，对改善喷涂工件膜厚质量有很大的 关系。 • 通常选取的喷枪与工件的距离一般为 150~250mm。
• 目的：清除掉工件表面的油脂、油污。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
酸洗（去锈） 酸洗（去锈）
• 原理：酸洗除锈、除氧化皮的方法是工 业领域应用最为广泛的方法。利用酸对 氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥 离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸 洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷 酸。 • 目的：除锈和除氧化皮。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
喷涂
• 原理：粉末静电喷涂是根据静电场对电 荷的作用而实现的一种喷涂技术。 • 目的：使工件表面形成一层具有光泽的 均匀涂层，达到表面保护和装饰的目的。 • 特点：回收利用率可达到95％以上。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
钝化
• 原理：使基体金属表面产生钝态的过程， 以提高基体金属的抗腐蚀性。 • 目的：封闭磷化膜孔隙，提高磷化膜耐 蚀性，特别是提高漆膜的整体附着力和 耐腐蚀性。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
烘干
• 原理：利用烘干通道烘干工件表面携带 的水分，为喷涂前做准备。烘干通道设 计：烘干时间>8-10min，速度3.0m/min, 温度100-120℃。 • 目的：去除工件表面携带的水分。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
中和
• 原理：利用碱性物质除去工件表面的酸 液残留。 • 目的：中和掉工件上的残酸，使清洗更 加干净。
2.粉末静电喷涂生产具体流程 粉末静电喷涂生产具体流程
表面调整
• 原理：消除碱性脱脂或除锈等造成的表 面不均匀，改善工件表面与磷化液的适 应性。 • 目的：促使磷化形成晶粒细致密实的磷 化膜，以及提高磷化速度。
除油工艺参数（二）
• 压力：一定的喷射压力对保证脱脂的质量是非常重要 压力：
的。喷射压力低，对工件上的油污的机械剥离作用弱， 很艰把一些较重和难清洗的油污洗掉。但喷射压力过 大，热能损失增加，窜液，造成脱脂材料浪费，污染 其它槽液，浪费水及其它材料。
• 时间：脱脂液必须和工件的油污充分接触，有足够的 时间：
固化
• 原理：利用固化通道使工件表面涂料固 化。固化通道设计：固化时间>18-20min， 速度3.0m/min,温度180-200℃。 • 目的：形成平整、光亮、无气泡、无针 孔、无露底划痕现象的紧固涂层。
3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素 影响粉末静电喷涂质量的主要因素
• • • • • 静电电压 喷枪位置 喷粉量 压缩空气压力 粉末材料