单机袋式除尘器设备

单机袋式除尘器构造原理使用说明及故障处理

单机袋式除尘器工作原理：

单机袋式除尘器工作原理含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内。单机袋式除尘器的工作原理随着过滤工夫的增加、滤袋外外貌沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘结果，接纳自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后主动振打数十秒钟，使沾在滤袋外外貌的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。单机袋式除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点，从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上。气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。单机袋式除尘器广泛用于铸造产业、陶瓷产业、玻璃产业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机器加工等等行业的除尘，该产物对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。脉冲布袋除尘器随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。脉冲布袋除尘器由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

单机袋式除尘器构造：

1．上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

单机脉冲布袋除尘器可以广泛应用于水泥厂、化工厂、粮食加工、破碎机和磨机等收尘系统。气箱脉冲袋式除尘器广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅

炉等废气的收尘和物料的回收。气箱脉冲除尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。

单机袋式除尘布袋堵塞是采取的对策：

1、过滤风速较大，超过设备起初设计的过滤风速。单机除尘器运行时超过设计标准，对一些处理含尘气体中的细小粉尘的作用力就比较大，导致细小的粉尘进入到布袋的纤维内部。这种原因的解决办法最好是在布袋的表面提前覆盖一层保护性粉尘层。

2、处理的粉尘性质为粘性。解决办法为进行离线脉冲清灰的方式，降低过滤气速或者增大喷吹压力，但是建议最好使用增大过滤面积的办法，这样既可以达到上述条件还可以保护布袋。

3、布袋清灰不良。设备的清灰频率过大，清灰时间过长都有可能造成布袋纤维组织松散，导致清灰不良现象，最终造成粉尘堵塞。解决办法为多加实验，不停调整清灰时间和清灰周期频率，找到最佳的一个点。

4、布袋收潮受湿。在处理一些温度稍高的含尘气体的时候，由于清灰所用的压缩空气温度较低造成凝结，直接导致布袋堵塞。解决办法为清灰结束后再清灰运行一小会，或者直接对清灰所用压缩空气进行加温，禁止烘干设备在低于露点是开机，经常检查法兰等部位是都有密封不严的情况。