袋式除尘器技术要求

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(技术规范标准)布袋除尘器技术技术规范书

恒阳热电有限公司扩建工程1×170t/h循环流化床锅炉配套布袋除尘器技术规范书恒阳热电有限公司二〇一〇年一月1、总则1.1本技术协议书适用热电有限公司扩建1台循环流化床锅炉的烟气除尘所需布袋除尘器。

它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低的技术要求，乙方提供完全符合要求的除尘器设备。

1.3乙方应执行相应规范和标准，并按较高标准执行。

1.4本技术协议可作为合同附件。

1.5本工程为交钥匙工程。

2、布袋除尘器设计条件与环境条件2.1 厂址自然条件气温：年平均气温 12.9℃。

多年极端最高气温 42.1℃。

多年极端最低气温 -23℃。

湿度：年平均相对湿度 67%。

风向：全年主导风向为偏南西风。

风速：10分钟平均最大风速为 24.3m/s。

降雨量：年平均降雨量 733mm。

最大日降雨量： 230mm。

最大积雪深度： 330mm。

气压：历年年平均气压为 755.65mmHg。

电厂附近的地震强度为7度（里氏震级），地面加速度值为0.15g。

本工程要按照7度（里氏震级）进行工程抗震设防。

2.2 系统概况2.2.1锅炉技术参数锅炉型式：循环流化床锅炉制造厂家：无锡锅炉厂额定蒸发量：170t/h过热蒸汽压力：5.29 Mpa过热蒸汽温度：485℃最大燃料耗量：26.8 t/h （煤质按低位发热量5000kCal计算）锅炉飞灰额：60 % （煤质按灰份27.5%计算）2.2.2其它2.3 燃煤性质2.3.1、锅炉设计煤质资料2.4烟气资料：3、主要技术参数设备型号：DMDC-7150F设备名称：低压脉冲袋式除尘器设备型式：外滤式、脉冲离线清灰3.1设备技术参数（单台）：3.2布袋除尘器为袋室组合结构，每袋室进、出口设有截止阀，截止阀本体的泄漏率＜1%。

锅炉运行中除尘器能够单室在线检修。

3.3布袋除尘器过滤面积设计要确保布袋除尘器在正常运行时过滤风速限制在0.9～1.0m/min之间；在线检修期间，除尘器的过滤风速必须≤1.0m/min，避免因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行及缩短滤袋使用寿命。

袋式除尘器安装技术要求与验收标准

袋式除尘器安装技术要求与验收标准袋式除尘器是一种常见的工业环境除尘设备，广泛应用于各个行业的颗粒物排放控制中。

为了保证袋式除尘器的安装质量和运行效果，需要有严格的技术要求和验收标准。

本文将介绍袋式除尘器的安装技术要求和验收标准。

一、袋式除尘器安装技术要求1. 设计阶段要求在袋式除尘器的设计阶段，需要根据具体的工况要求和颗粒物特性，合理选择除尘器的型号和规格。

还需要考虑周围环境条件，确定除尘器的布置位置和布局方式。

设计人员还需要根据现场测量数据，合理确定除尘器的进出口位置和风道尺寸。

还需要进行结构和强度计算，确保除尘器的强度和稳定性。

2. 安装准备要求在开始安装之前，需要做好以下准备工作：（1）确认除尘器的布置位置和风道线路，清理现场，确保安装空间的整洁和安全。

（2）检查除尘器的各个部件和附件是否完好，以及是否符合设计和规格要求。

（3）准备好所需的工具和设备，如起重机、吊装工具、焊接设备等。

3. 安装过程要求（1）遵循除尘器制造商提供的安装说明和操作规程，确保按照正确的安装顺序和方法进行操作。

（2）在安装过程中，需要严格控制各个部件的安装质量和位置精度，确保各个部件的连接牢固和密封可靠。

（3）在焊接连接的过程中，需要采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝质量。

（4）在安装风道和风机的过程中，需要考虑风道的连接方式和风机的定位方式，保证风道的连接牢固和风机的运转平稳。

（5）在安装过程中，需要严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。

二、袋式除尘器验收标准1. 外观质量要求验收时需要检查袋式除尘器的外观质量，包括表面的清洁度、涂装的质量和防腐处理的效果等。

除尘器的外观应该整洁、无锈蚀、无变形、无渗漏等。

2. 功能性能要求（1）除尘效率：袋式除尘器的除尘效率应符合设计要求和相关标准的要求，可以通过采集气体样品和颗粒物样品进行检测验收。

（2）风量：袋式除尘器的风量应符合设计要求，可以通过测风仪进行检测验收。

脉冲袋式除尘器制造标准

脉冲袋式除尘器制造标准脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，被广泛应用于各种行业的生产过程中。

为了保证脉冲袋式除尘器的质量和性能，制定了一系列相关的制造标准。

本文将从设计、制造和安装三个方面介绍脉冲袋式除尘器的制造标准。

一、设计要求1.结构设计：脉冲袋式除尘器的结构应合理、牢固、稳定，采用标准件、规格件和优质材料。

设计时要考虑结构的可靠性、通风性能和维修方便性。

2.滤袋设计：滤袋的材质应符合行业标准，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性能。

滤袋的设计应考虑气体流量、温度、湿度等因素，并采用适当的密封方式。

3.清灰系统设计：清灰系统应具有高效、均匀的清灰能力。

设计时需考虑气体流速、滤袋长度等因素，以确保清灰效果的一致性。

二、制造要求1.材料选用：制造脉冲袋式除尘器所使用的材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

关键部件如滤袋骨架、清灰系统等应采用优质材料制造。

2.加工工艺：加工工艺应符合工艺规范，采用先进的设备和技术进行加工。

各个零部件的加工精度和装配质量应符合设计要求。

3.检测检验：在制造过程中，应进行严格的检测和检验，以确保脉冲袋式除尘器的质量。

关键部件的尺寸、结构和性能等应进行全面的检测，确保符合相关标准。

三、安装要求1.安装位置：脉冲袋式除尘器的安装位置应考虑生产过程的要求和现场条件。

尽量选择通风良好、振动小、温度适宜的位置进行安装。

2.安装方式：安装时应按照相关标准和设计要求进行安装，并确保结构牢固、稳定。

对于较大型的脉冲袋式除尘器，应采取固定支撑或地脚螺栓等方式加固。

3.排污管道：脉冲袋式除尘器的排污管道应有良好的密封性能，避免漏气和漏尘现象的发生。

排污口的位置和高度应便于操作和维护。

综上所述，脉冲袋式除尘器的制造标准包括设计、制造和安装三个方面。

通过严格遵守这些标准，可以保证脉冲袋式除尘器的质量和性能达到要求，提高工业生产过程中的环境卫生水平，保护人员健康和环境安全。

袋式除尘器安装技术要求与验收规范

..袋式除尘器安装技术要求与查收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装查收规范和性能查验。

本标准合用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。

2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

(2)使用现场除尘器最后使用地址。

(3)除尘器安装在使用现场进行零零件和构件装置及整机安装施工。

3.安装技术要求3.1 除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。

3.2 技术文件应包含资料清单、除尘器产品合格证、机械构造和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件查验合格证和使用说明书等。

3.3 安装图样应切合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。

3.4 安装单位应编制安装实行细则、施工技术流程图、施工安全技术章程等相关技术文件。

3.5 除尘器安装前的清理、检查及养护应由安装单位在安装任务下达后、安装施工前达成。

3.6 按交货清单和安装图样明细盘点检查零零件, 缺损件应实时办理改换补齐。

3.7 除尘器零零件中凡需运行、滑动部位均应冲洗、注油润滑防备。

3.8 构造件用运输、寄存造成变形的应校订 , 并从头涂刷防锈漆 , 养护完成后应从头恢还原标记。

3.9 应付设备基础按表 1 进行尺寸的地点检查 , 不切合要求项返工处理。

3.10 除尘器所有连结法兰均应衬以密封资料 , 破坏的密封资料一定改换, 接头处应采纳斜接 , 并涂以密封胶 , 方可联络安装。

3.11 安装除尘器两连结法兰中心位对偏差不得大于螺栓直径的1/6, 除尘器构件间采纳焊接又有螺栓预约位紧固的, 应先定位后再按图样要求焊接。

3.12 除尘器钢平台、梯子、输灰机安装前后消除内部杂物和污垢。

3.13 除尘器清灰、差压和控制气源管道系统的气动元件、履行元件 ( 气缸,脉冲阀 ) 、控制阀类的安装应切合安装技术要求规定 , 不得出进口倒装。

袋式除尘器安装技术要求与验收规范

袋式除尘器安装技术要求与验收规范袋式除尘器安装技术要求与验收规范1.范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。

本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。

2.定义(1)袋式除尘器利用过滤介质制成袋状或简状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

(2)使用现场除尘器最终使用地点。

(3)除尘器安装在使用现场进行零部件和构件装配及整机安装施工。

3.安装技术要求3.1除尘器安装时应有安装技术文件、安装图样以及经过点交的除尘器货物清单细表。

3.2技术文件应包括资料清单、除尘器产品合格证、机械结构和电气、仪表、滤带安装的技术说明书、装箱清单、重要配套件、外购件检验合格证和使用说明书等。

3.3安装图样应符合技术制图、机械制图、电气制图、除尘器制图补充规定等标准的规定。

3.4安装单位应编制安装实施细则、施工技术流程图、施工安全技术无扭曲、凹陷、接口开焊后，方可安装。

3.15除尘器安装完毕经初检合格,由安装单位补涂底漆、面漆,漆膜颜色应符合工厂设计的规定,干漆膜厚度每层30-50mm，不涂漆的零部件要涂防锈油或防锈脂。

表1 设备基础检查表单位：㎜序号项目允许偏差1 基础坐标位置（纵、横轴线）±202 基础各不同平面的标高－203 基础上平面外形尺寸凸台上平面外表尺寸凹穴尺寸±20－20±204 基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）a）每米b) 全长5105 竖向偏差a)每米b)全高5206 预埋地脚螺栓a)标高（顶端）b)中心距（在根部和顶部二处测量）20±27 预留地脚螺栓孔a)尺寸b)中心位置c)深度d)孔壁的铅垂度±10 ±20 0 108预理活动地脚螺栓锚板a)尺寸b)标高c)中心位置d)水平度（带槽的锚板）e)水平度（带螺孔的锚板）±20－5±555 表2 除尘器安装极限.偏差.公差和检查方法单位:㎜序号项目极限偏差和公差检验方法1 立柱纵、横向中心线±2.5 挂线用尺检查2 立柱地板标高±2.5 用水准仪直尺检查3 立柱垂直度1/1000 挂线用尺检查4 横梁（第一层）标高±5 用水准仪直尺检查5 横梁（第一层）中心距1/1000 用尺检查6 横梁（第一层）对角线之差1/1000 用尺检查7 灰斗中心线±5 挂线用尺检查8 进出口法兰纵横中心线±20 挂线用尺检查9 灰斗出口标高±5 水准仪用尺检查10 灰斗上下口几何尺寸±5 用尺检查11 进出口法兰几何尺寸±5 用尺检查12 进出口法兰端面垂直度2/1000 用线坠，钢尺检查13 中部箱体纵、横中心线、对±5 用尺检查角线之差14 花板水平度3/1000 水准仪，直尺检查15 喷咀垂直度≤3°拐尺，半圆仪16 喷咀对应花板孔中心距±2 拐尺，直尺17 入口管道与各滤袋室中心线±10 挂线用尺检查18 入口管道中心标高±10 用尺检查19 调节阀水平度2/1000 用水平仪检查20 出口管道中心线±10 挂线用尺检查21 出口管道中心标高±10 用尺检查表3 组队焊接允许错边量单位：㎜焊缝壁厚S 错边量纵焊缝S 0.1S不大于3环焊缝＞6－10 0.2S＞10 0.1S+1不大于4≤6 0.25S单面焊缝根部不大于24.各部件焊接质量及注意事项（1）立柱、斜撑、横梁各结合点连续焊接，焊接厚度不低于主材厚度。

布袋除尘器系统技术要求

布袋除尘器系统技术要求
布袋除尘器系统技术要求主要包括以下几个方面：
1. 除尘效率：布袋除尘器的除尘效率应达到99.9%以上，确保烟气中的颗粒物、二氧化硫等污染物得到有效去除。

2. 过滤风速：过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数，它决定了除尘器的处理能力和阻力。

根据不同的工况和污染物种类，应选择合适的过滤风速。

3. 操作温度：布袋除尘器的操作温度应保持在设计范围内，以防止烟气结露腐蚀除尘器内部构件。

同时，操作温度也要考虑到烟气的性质和除尘器的材料。

4. 阻力：布袋除尘器的阻力应控制在合理范围内，以保证烟气流通顺畅且能耗较低。

通常情况下，除尘器的阻力应在1000Pa以下。

5. 防腐耐磨：布袋除尘器应具有良好的防腐耐磨性能，以适应烟气的腐蚀和磨损。

在选择除尘器材料时，应考虑其耐腐蚀、耐磨损性能以及使用寿命。

6. 设备维护：布袋除尘器应易于维护和保养，能够方便快捷地更换滤袋、维修设备等操作。

同时，设备的可靠性也很重要，应选择品质可靠、性能稳定的除尘器。

7. 安全性：布袋除尘器应符合相关安全标准和规范，能够确保设备的安全运行和人员的安全。

在设备的制造和安装过程中，应充分考虑安全因素，采取相应的安全措施。

总之，布袋除尘器系统技术要求需要根据具体的工况和污染物种
类进行定制，以确保除尘器的性能和可靠性。

在选择和使用布袋除尘器时，应充分考虑以上技术要求，确保设备的正常运行和良好的环保效果。

袋式除尘器安装技术要求与验收规范

除尘器安装技术要求与验收规范1 范围本标准规定了袋式除尘器安装的术语定义、技术要求、施工安全技术、安装验收规范和性能检验。

本标准适用于袋式除尘器在现场进行安装与施工。

2 引用标准下列标准说包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ 235—82 工业管道施工及验收规范金属管道篇GB 786.1—93 液压气动图形符号GB/T 1804—92 一般公差线性尺寸的未注公差GB 2894—88 安全标志GB 3787—93 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 3805—83 安全电压GB 4053.1—93 固定式钢直梯GB 4053.2—93 固定式钢斜梯GB 4053.3—93 固定式工业防护栏杆GB 4053.4—93 固定式工业钢平台GB 4456~4460—84 机械制图GB 4728—84 电气图图形符号GB 5465.2—85 电气设备用图形符号GB 5725—85 安全网GB 6095—85 安全带GB 6514—86 涂装作业安全规程涂装工艺安全GB 6527.2—86 安全色使用导则GB 6719—86 袋式除尘器分类及规则性能表示方法GB 6988—86 电气制图GB 7059.1—86 移动式木直梯安全标准GB 7059.2—86 移动式木折梯安全标准GB 7059.3—86 移动式金属折梯安全标准GB 7093—88 图形符号表示规则GB 9448—88 焊接与切割安全GB 10609—89 技术制图GB 12138—89 袋式除尘器性能测试方法GB 12625—90 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T 14689~14692—93 技术制图GB 50204—92 混凝土结构工程施工及验收规范GB 50205—92 钢结构工程施工及验收规范JB 5911—91 电除尘器用滤袋框架技术条件JB/T 5917—91 袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T 53046—92 除尘器制图补充规定JC/T 584—95 玻璃纤维过滤袋3 定义3.1 袋式除尘器利用过滤介质制成袋装或筒状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。

除尘器设计技术要求

除尘器设计技术要求袋式除尘器的设计应结合生产设备（设施）所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合（GB4915 DB44/459—2007—2004）或地方制定的严于此标准的要求。

1、为保证收尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率，设计袋式除尘器时，应充分考虑收尘器的富余工作能力，原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。

2、袋式除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。

3、袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。

检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。

检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。

4、花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。

5、袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。

灰斗应设置检修门。

对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。

6、袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。

7、高度大于2m的直爬梯应设置护拦，底层护拦距起始面1m。

设备制造工艺总体要求1、由于设备庞大，整个除尘器将尽可能制造成适合于运输的组合件。

2、除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。

所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。

3、除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。

除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

4、除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

5、除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。

箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀末清除就涂刷底漆。

袋式除尘器技术要求

袋式除尘器滤袋技术要求
1、滤袋规格：φ130×2550mm
2、滤袋允许连续使用温度≥190℃
3、滤袋寿命:20000小时
4、滤袋材质:PPS滤料
5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑
《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。

而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。

制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。

二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。

常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。

滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。

2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。

滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。

滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。

3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。

滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。

三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。

滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。

2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。

采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。

滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。

3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。

滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。

4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。

清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。

四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。

袋式除尘器技术方案

袋式除尘器技术方案一、引言袋式除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有高效、经济、可靠等优势，广泛应用于工业生产、环境治理等领域。

本文旨在介绍袋式除尘器技术方案，包括其原理、结构设计、性能指标和应用范围等内容。

二、原理袋式除尘器基于惯性分离、重力沉降和过滤等原理，将含尘气体通过滤料过滤，将颗粒物截留在滤料表面并排除净化后的气体。

其核心元件是滤袋，常用的滤料有聚酯纤维、涤纶、玻璃纤维等。

通常，袋式除尘器具备预处理装置、滤袋组件、清灰系统和排气装置等主要部分。

三、结构设计1. 预处理装置预处理装置用于将气体中的粗颗粒物截留或分离，以减轻对滤袋的磨损和堵塞，同时可提高过滤效果。

常见的预处理装置有旋风分离器、惯性碰撞装置等。

2. 滤袋组件滤袋组件是袋式除尘器的核心部分，决定了其过滤效率和使用寿命。

滤袋的选材应根据工作环境的特点，选择抗酸碱、高温、耐腐蚀等性能的滤料。

此外，滤袋布局合理、间距适当也能提高除尘效果。

3. 清灰系统清灰系统用于定时或定期清除袋面积积的颗粒物，以保持袋式除尘器的稳定性和长效性能。

常用的清灰方式有振打清灰、反吹清灰和振动清灰等。

4. 排气装置排气装置用于将净化后的气体排放到大气中，通常还需配备静音装置、脱硫装置等进行综合处理，以满足环保要求。

四、性能指标袋式除尘器的性能指标包括过滤效率、阻力损失、处理风量和除尘效率等。

过滤效率通常通过含尘气体中颗粒物的截留率来衡量，常要求达到95%以上。

阻力损失是指气体通过滤料层时受到的阻力，低阻力损失能降低能耗。

处理风量指单位时间内处理的气体量，需根据工况和需求合理设定。

而除尘效率则是滤袋对颗粒物的净化能力。

五、应用范围袋式除尘器广泛应用于冶金、电力、化工、水泥、陶瓷、建材等领域。

具体应用场景包括锅炉尾气治理、炼钢炉除尘、水泥熟料制造、喷涂车间净化等。

在这些领域，袋式除尘器可有效去除气中的颗粒物、有害气体和异味，保障生产环境和工人健康。

六、结论袋式除尘器技术方案在工业生产和环境治理中发挥着重要作用。

袋式除尘器技术要求

等术语； ——命名格式中的第一个字母 L 去掉，表示生产厂家的拼音缩写去掉； ——不具体规定各生产单位产品的特征代号； ——在编写格式和表述规则上按 GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第
1 部分：标准的结构和编写规则》的要求对原标准作了较大修改。本标准与 GB/T 12138-1989《袋式除尘器性能测试方法》相比较主要
FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 60004 非织造布厚度的测定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 bag house 利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。 3.2 滤袋 filter bag 在袋式除尘器中起滤尘作用的过滤元件，条。 3.3 滤料单重 weight per unit area 单位面积滤料的重量，g/m2。 3.4 过滤面积 filtration area 起滤尘作用的滤袋有效面积，m2。 3.5 过滤风速 filtration velocity 含尘气体通过滤袋有效面积表观速度，m/min。 3.6 气布比 air-to-cloth ratio
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 3923.1 纺织品织物拉伸性能第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T 4667 机织物幅宽的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 GB/T 4669 纺织物机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4745 纺织织物表面抗湿性测定方法沾水试验 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5748 作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T 7689.1 增强材料机织物试验方法第 1 部分：玻璃纤维厚度的测定 GB/T 7689.2 增强材料机织物试验方法第 2 部分：经、纬密度的测定 GB/T 7689.3 增强材料机织物试验方法第 3 部分：宽度和长度的测定 GB/T 7689.5 增强材料机织物试验方法第 5 部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 9914.3 增强制品试验方法第 3 部分：单位面积质量的测定 GB/T 12703 纺织品静电性能的评定第 1 部分：静电压半衰期

脉冲袋式除尘器标准

脉冲袋式除尘器标准脉冲袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的收集和处理，以保证生产环境的清洁和员工的健康。

为了确保脉冲袋式除尘器的正常运行和有效除尘效果，制定了一系列的标准和规范，以指导脉冲袋式除尘器的设计、制造、安装和使用。

本文将对脉冲袋式除尘器的标准进行详细介绍，以便相关从业人员和使用单位能够更好地了解和遵守相关标准，确保脉冲袋式除尘器的正常运行和除尘效果。

一、脉冲袋式除尘器的基本要求。

脉冲袋式除尘器的设计、制造和使用应符合国家相关标准和规定，必须保证设备的安全、可靠、高效运行。

除尘器的结构和材料必须符合耐磨、耐腐蚀、密封性好的要求，以保证设备在长期运行中不会出现泄露和损坏。

除尘器的风量、过滤面积、清灰系统等参数也应符合设计要求，以保证除尘效果和生产环境的清洁。

二、脉冲袋式除尘器的安装和调试。

脉冲袋式除尘器的安装必须由具有相关资质和经验的专业人员进行，严格按照设计要求和安装说明进行操作。

安装前需对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，安装位置和基础符合要求。

安装完成后，还需进行系统的调试和试运行，以保证设备的正常运行和除尘效果。

三、脉冲袋式除尘器的运行和维护。

脉冲袋式除尘器在运行过程中，需要定期进行设备的检查、清洁和维护。

定期清理滤袋和灰斗，及时更换损坏的滤袋，保证设备的正常运行和除尘效果。

除尘器的电气系统、控制系统也需要定期检查和维护，确保设备的安全可靠运行。

四、脉冲袋式除尘器的监测和评估。

对脉冲袋式除尘器的运行情况需要进行定期的监测和评估，以确保设备的除尘效果和运行状态。

监测包括对除尘效率、风阻、清灰系统等参数进行检测和记录，评估包括对设备的整体运行情况进行分析和评价，发现问题及时进行处理和改进。

五、脉冲袋式除尘器的技术改进和创新。

随着工业生产技术的不断发展，脉冲袋式除尘器也需要不断进行技术改进和创新。

通过引进先进的除尘技术和材料，优化设备结构和工艺，提高除尘效率和降低能耗，以适应不同工业生产的需求和环保要求。

袋式除尘器技术要求

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FZ/T 60003 非织造布单位面积质量的测定 FZ/T 60004 非织造布厚度的测定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘器 bag house 利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，称为袋式除尘器。 3.2 滤袋 filter bag 在袋式除尘器中起滤尘作用的过滤元件，条。 3.3 滤料单重 weight per unit area 单位面积滤料的重量，g/m2。 3.4 过滤面积 filtration area 起滤尘作用的滤袋有效面积，m2。 3.5 过滤风速 filtration velocity 含尘气体通过滤袋有效面积表观速度，m/min。 3.6 气布比 air-to-cloth ratio
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3.25 经向定负荷伸长率 warp elongation under fixed load 沿滤料样品经向加预定的载荷，并持续一定时间后，长度增加量与原始长度之比，用于考核长滤袋所用滤料经向承受静态负荷能力的指标，%。 3.26 气体的标准状态 the standard state of gas 温度为 0℃(273 K)，大气压力为 101 325 Pa 时的气体状态。 3.27 等速采样 isokinetic sampling 进入采样嘴的含尘气体速度与该采样点管道截面上的含尘气体速度相等的采样方法。 3.28 流速当量直径 flowing speed equivalent diameter 矩形管道流速当量直径等于
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η 袋式除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，%。 3.13 穿透率(通过率) penetration p 袋式除尘器出口的粉尘量与入口总粉尘量的比率，%。p=1－η 。 3.14 内滤 inside filtration 含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。 3.15 外滤 outside filtration 含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。 3.16 清灰 dust cleaning 为使袋式除尘器的压力损失保持在正常范围，利用机械或空气动力等手段使滤袋上粘附的粉尘剥落。 3.17 清灰周期 dust cleaning cycle 袋式除尘器上一次清灰开始与下一次清灰开始之间的时间，s。 3.18 清灰时间 dust cleaning time 对滤袋进行一次喷吹清灰所用的时间，s。

袋式除尘器国家标准

袋式除尘器国家标准袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，其主要作用是通过滤袋将粉尘颗粒从气体中分离出来，从而净化气体。

为了规范袋式除尘器的设计、制造和使用，保障人身安全和环境保护，我国制定了袋式除尘器的国家标准。

首先，袋式除尘器国家标准规定了袋式除尘器的基本要求。

其中包括了设备的结构设计、材料选择、工艺要求等方面的内容。

例如，对于袋式除尘器的结构设计，国家标准规定了设备的尺寸、滤袋的数量和布局、进出口风道的布置等方面的要求，以确保设备能够有效地进行除尘操作。

同时，国家标准还对袋式除尘器所使用的材料进行了严格的限制，要求其符合环保要求，不会对环境造成污染。

其次，国家标准还规定了袋式除尘器的性能要求。

这包括了设备的除尘效率、风阻、排放浓度等方面的要求。

例如，国家标准规定了袋式除尘器的除尘效率应达到一定的标准，以保证设备能够有效地将粉尘颗粒分离出来。

同时，国家标准还规定了设备在运行过程中的风阻范围，以确保设备的正常运行。

此外，国家标准还对袋式除尘器处理后的气体排放浓度进行了限制，以保障环境空气质量。

最后，国家标准还对袋式除尘器的安全防护和运行管理提出了要求。

这包括了设备的安全防护装置、操作规程、维护保养等方面的内容。

例如，国家标准规定了袋式除尘器应配备完善的安全防护装置，以防止设备在运行过程中发生意外。

同时，国家标准还规定了设备的操作规程和维护保养要求，以确保设备能够安全、稳定地运行。

总的来说，袋式除尘器国家标准的制定对于规范和提升我国袋式除尘器行业具有重要意义。

遵循国家标准，不仅可以保障设备的质量和性能，还可以有效地保护环境和人身安全。

因此，我们在设计、制造和使用袋式除尘器时，务必严格遵守国家标准的要求，以推动我国袋式除尘器行业的健康发展。

布袋除尘器国际标准

布袋除尘器国际标准布袋除尘器利用纤维滤料制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备，由滤袋(或含滤袋框架)花板和清灰装置构成，并在配套箱体、管道和风机后能实现过滤与清灰功能的独立除尘组件。

一、设计标准1.1应采用三维辅助设计软件对产品气流分布均匀性、分气箱、压力损失等方面进行计算机辅助设计，并形成指导生产的有效性文件。

1.2应采用钢结构强度计算软件，对袋式除尘器进行整机强度分析，并进行安全、可靠的结构设计。

1.3设计应充分考虑滤袋对不同袋式除尘器产品的通用性。

1.4设计时袋式除尘器入口处与滤室之间应预留混气空间。

二、材料及零部件2.1袋式除尘器使用的主要材料应符合JB/T 8532—2008 的相关规定；2.2处理高温、高湿、易燃易爆的含尘气体应分别选用具有耐高温、抗结露、抗静电性能的滤料，处理粉尘浓度大于 500 g/m3的含尘气体应选用覆膜滤料，滤料的具体选配见附录。

2.3加工的零部件均应检验合格，外购件应具有合格证，方能安装。

2.4分气箱应符合JB/T 10191的规定。

2.5电磁脉冲阀应符合JB/T 5916—2013 中第5章的规定。

2.6脉冲喷吹控制仪应符合JB/T 5915—2013中第4章的规定2.7滤料应符合 GB/T 6719—2009 中第9章的规定。

2.8滤袋应符合 GB/T 6719—2009 中第11章的规定2.9滤袋框架应符合B/T 5917—2013 中第4章的规定。

2.10 所有法兰、入孔盖和检查门均应衬以密封材料。

三、施工安装技术要求（一）安装前技术要求3.1除尘器安装应有安装技术文件、安装图样和货物清单明细表。

3.2技术文件应包括资清单，产品合格证，结和电气、表安的技术说明书，装箱清单，重要配套件、外购件的检验合格证和使用说明书等。

3.3新建除安应设计规定进行，先安除、烟预处和通(引)风，后安装管道支架、管道、除尘阀门和附属设施。

除尘器部件因运输条件与结构原因允许分体交货。

高效能大气污染物控制装备袋式除尘器评价技术要求

高效能大气污染物控制装备袋式除尘器评价技术要求1范围本标准规定了高效能袋式除尘器的术语和定义、评价要求、测试方法、计算方法和评价方法。

本标准适用于电力行业的燃煤锅炉用袋式除尘器、建材行业水泥新型干法回转窑用袋式除尘器、钢铁行业烧结半干法脱硫除尘用袋式除尘器。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6719 袋式除尘器技术要求GB/T 16845 除尘器术语HJ/T 397 固定源废气监测技术规范3术语和定义GB/T 6719、GB/T 16845 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1高效能袋式除尘器high efficiency bag filter同类可比范围内，技术性能先进、运行安全可靠、环保性能优越和能源利用效率领先的袋式除尘器。

3.2袋式除尘器比电耗specific power consumption for bag filter袋式除尘器处理单位含尘烟气量所消耗的电量。

3.3滤袋年破损率filter-bag annual breakage rate从滤袋装入除尘器后算起，不论机组是否运行，一年内出现破损的滤袋数量与滤袋总数量之比。

3.4袋式除尘器阻力电耗pressure drop energy气流通过袋式除尘器时所消耗的单位时间电量。

3.5清灰电耗dust cleaning energy1袋式除尘器进行清灰时所消耗的单位时间电量。

4评价要求4.1 高效能袋式除尘器定性评价要求4.1.1袋式除尘器生产制造企业应满足相关环境保护法律、法规和标准要求，应建立、实施并保持质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和能源管理体系。

4.1.2 袋式除尘器的设计、制造及质量应符合GB/T 6719 的规定。

4.1.3袋式除尘器在产品设计时，应使用无毒无害材料；宜采用上位机集中监控，所监控设备至少包括清灰系统装置、卸灰系统装置、伴热装置以及设备压差、温度、灰斗料位等超限报警装置等。