角焊缝作业指导书

角焊缝作业指导书

篇一：焊接作业指导书

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焊接作业指导书

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焊接作业指导书

1. 使用范围

本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。2. 焊接总体工艺要求2.1人员要求

2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格

证书后方可进行有关的焊接作业。

2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，

并能按要求消除缺陷。2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。

2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，

焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否

符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、

防护眼镜等）

2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。2.2 焊接的一般性准则

2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理 2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀

一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰

焊作业。可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷

却。采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。采用反变形法防止变形。事先判断变形方向，

估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。

2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。合

理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。工件有基准边时，先从基准边开始焊。长焊缝一般由中间向两边分段退焊。封闭环形件应安排使间隙顺周缘分布，以免间隙在一处积累过大。焊接时使用大间隙点焊一周，然后逐次均匀增加焊点，直至焊点间距符合要求为止。

2.2.6 定位焊：是将装配好的工件间增加一些刚性固定点，协同夹具保证整

个构件在焊接过程中相对位置的准确，接缝间隙均匀，从而减小焊接变形。定位焊焊点长度5~7mm，间距100mm左右，工件弯曲部分要适当增加焊点。在同一结构上有数条焊缝时，尽可能将全部焊缝定位焊之后，在开始焊接，避免定位一条焊缝接着就焊一条焊缝，这样可能造成较大变形。2.2.8 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨，其他焊缝不磨，打磨要

平整彻底，以免影响下道工序及外观平整度，打磨时砂轮不要在工件上拖带，以免造成工件表面划伤；校正焊接变形可采用锤击法、静压法以及火焰校正法。 3. 手工电弧焊工艺

规范

3.1 焊接方法简介：是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到熔化状态，冷却结晶形成焊缝。其特点是：设备简单，操作方便，易于维修；对焊接接头的装配尺寸要求相对较低；能进行全位置的焊接；适合焊接多种金属材料及各种结构形状。

3.2 适用范围：用于机架各部位焊接，主要受力部件必须采用电弧焊； 3.3 主要受力部件明细表

3.4 作业设备及材料

焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等3.5 焊缝坡口形式和焊接清理

3.5.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。（见下表）

机架焊接中常见的焊缝坡口形式与尺寸（摘自GB/T 985-1988）

3.5.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡

口两侧20~50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.6 焊接规范参数 3.6.1 焊条的选择

3.6.1.1 选用焊条时的考虑因素

3.6.1.1.1 与母材的机械性能和化学成分一致；

3.6.1.1.2 对于机架的焊接，可选用相应强度等级的焊条。一般使焊缝强度

等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高，反而会引起脆性增加，产生裂纹；

3.6.1.1.3 机架焊接选用抗裂性较好的碱性焊条。3.6.1.2 焊条的型号J502、J507

3.6.1.3 焊条直径的选择（见下表）可根据焊件厚度结合实际情况参考选择

篇二：焊接作业指导书

焊接作业指导书

一、总则

1、焊工资格

1.1.1 参与焊接的焊工必须经过专业技术培训，上岗的焊工应按焊接种类（气体保护焊和手工焊）和不同的焊接位臵（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得超越资格证规定的范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗的焊工必须经过技术交底，熟悉所承担的工艺要求。

2、焊接材料

1.2.1 焊接材料的储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。当班未使用完的焊丝应回收，不得外露存放过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不允许混入熔渣和赃物。重复使用的焊剂小于60目的细粉粒的量不得超过总量的5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用的CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒臵放水处理。

3、焊接环境

1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或

停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不的高于80%，否则采用火焰烘烤或其它必要的工艺措施除湿。

4、接头准备

1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头

1.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。