工频有心感应电炉熔沟漏锌分析
工频有芯感应电炉在锌冶炼的应用
45t新型工频有心感应电炉在锌冶炼中的应用西北铅锌冶炼厂刘磊摘要：本文阐述了工频有心感应电炉应用特点及工作原理，在企业应用实践过程中，通过对感应电炉电效率及感应体使用寿命对比，本文重点介绍了45t新型大功率喷流感应电炉（GYX-45-900）的产品特点和应用实例。
新型熔炼设备的应用，对企业节能降耗，提高综合经济技术指标意义深远。
关键词：工频感应电炉感应体电炉效率节能降耗1、引言近年来国内湿法炼锌行业发展很快，产能规模不断扩大，在锌冶炼铸造行业内，随着国家节能减排和环境污染治理等相关政策法规的出台，原有的坩埚炉、反射炉等铸造设备陆续被淘汰。
工频有心感应电炉具备生产效率高，适合大规模连续作业，炉温控制稳定，金属烧损少，金属回收率高等优点，目前广泛应用于锌冶炼铸造行业。
随着大功率喷流感应体的成功开发和应用，目前新型工频有心感应电炉呈现出高功率、大容量的发展趋势。
本文阐述了工频有心感应电炉的工作原理，结合企业实际应用情况，介绍了45t新型工频有心感应电炉的产品特点和使用情况。
在全国提倡节能减排，创建节约型社会的进程中，在锌冶炼行业中推广该新型工频有心感应电炉意义重大。
2 、工频有心感应电炉的工作原理工频有心电炉简称有心感应炉，适用于铜、锌等纯金属及其合金等熔炼铸造，该炉型具有热效高、电效率高、金属烧损少和搅拌均匀、炉温稳定等优点。
但其筑炉工艺较复杂，更换生产品种时需洗炉。
感应电炉配置的加热单元是感应体，多数采用单向流动的不等截面熔沟，目前新型大容量感应电炉（45t电炉配置的300kW感应体）已采用双熔沟喷流型感应体，提高热效率的同时，减少了熔沟内的积渣，有效地延长了感应体的使用寿命。
工频有心感应电炉的工作原理应用了电磁感应原理及电流热效应原理。
当工频交流电通过感应炉线圈（感应体）时，产生的交变磁场通过铁心传递至二次线圈即熔沟，熔沟内形强大感应电流，通常达到几千安培至几万安培。
电流的热效应使熔沟产生热量熔化金属。
H62铜带冲压起皮原因分析及改善
第49卷第6期2020年12月Vol.49No.6December2020有色金属加工NONFERROUS METALS PROCESSINGDOI:10.3969/j.issn.1671-6795.2020.06.009H62铜带冲压起皮原因分析及改善向紫琪，申会员，何洋（公牛集团股份有限公司，浙江宁波315311）摘要:文章通过SEM、EDS等对H62铜带典型冲压起皮部位进行分析;结果表明,炉衬中SiO2和硼砂覆盖剂进入熔体造成夹杂等缺陷,导致铜带在冲压折弯加工过程中发生起皮开裂。
通过对常用插套材料H62铜带生产和冲压加工过程中各个工序环节的分析与确认，明确了影响铜带冲压起皮的可能因素,制定了H62铜带原材料的生产质量管控标准和来料检验的参考标准方法，进一步保证插套产品的生产稳定性。
关键词:H62铜带;生产工艺；冲压起皮;折弯试验中图分类号:TG339文献标识码:B文章编号:1671-6795（2020）06-0039-07H62黄铜是典型的a+卩两相黄铜，由质软的a相和硬质的B相共同组成⑷o H62黄铜具有良好的强度和塑性，能够很好地进行冷、热压力加工而被广泛用于制作各类弹性接插件元件以及汽车、造船和精密机械制造业等，素有“商业黄铜”之称⑵。
H62铜件插套由于其成本优势而在家用转换器插座插套零件中具有不可替代的作用。
插套是整个插座中至关重要的部件，负责载流的同时还有固定插销的作用。
插套的品质直接关系到用户的人身安全与使用体验，家用和类似用途插头插座国标⑶对家用插座的温升和拔出插头所需的力有明确要求。
H62铜带作为生产插套的原材料，铜带质量、性能的稳定关系到转换器插座插套生产的品质和效率。
由于H62铜带原材料生产工艺的特殊性,H62铜带在生产过程由于氧化物夹杂和气孔等缺陷会造成铜带分层进而导致铜带在冲压加工成型过程中会发生不同程度的各类起皮现M[4'5]，给生产和品质管控带来了很大的困扰。
有色冶金炉用耐火材料的现状与发展
C over Report封面报道有色冶金炉用耐火材料的现状与发展王新虎，杨艳龙，吕文英摘要：由于金属熔炼的主要设施是金属冶炼炉窑，因此对金属熔炼行业科学技术进步以及对防火性能材料品种、材质的要求，应该是耐火材料行业对金属冶炼炉窑提高寿命和质量最大的目标。
本文对铜、铅、锌等金属公司冶炼炉窑的情况以及使用耐火材料的特点加以说明。
关键词：有色冶金炉；耐火材料；现状；发展防火建筑材料应用于钢材、金属、玻璃、水泥、瓷器、油田化学、机械设备、锅炉以及轻工、发电、军事等各个产业中，是保障这些产业生产运转和重大科技建设需要的重要基础物质，尤其在高温工业领域中起着难以替代的关键作用。
耐火金属材料的特点在有色冶炼应用上能否得到充分发展，关键取决于其构造方式及应用环境的特点。
只有符合操作方式的构造体，能够适应操作环境，才能发挥耐火金属材料的全部作用。
1 常见的耐火材料1.1 硅石耐火材料硅石耐火材料以SiO2为主要元素，其中SiO2含量不低于93%。
这种防火建筑材料可以是定形或不定形。
该材料具备导热性好、荷载软化点高和抗酸性水渣冲刷性能较好的特性。
然而其抗热震性能较差。
因此，该材料常用于焦炉、玻璃熔炉、酸式炼铁炉以及一些热工仪器的构造上。
1.2 铝硅酸盐耐火材料铝硅酸盐耐火材料的主要元素是Al2O3和SiO2。
根据Al2O3在防火建筑材料中的含量不同，该材料可分为半硅质、黏土质和高铝质三种。
该耐火材料具有质轻、热稳定性良好和保温性能较好的优点。
然而其变形温度通常小于1400℃。
1.3 镁质耐火材料镁质耐火建筑材料是以方镁石为晶相，MgO质量分数超过80%的耐火材料。
由于受到原材料成分的限制，镁质耐火材料的主要成分为MgO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、CaO、Cr2O3等。
MgO的熔点高达2800℃，而镁质耐火材料的耐火性可以达到2000℃以上，因此镁质材料具有优异的耐热特性。
铝质耐火材料分为铝砖、镁橄榄石质耐火建材、镁硅尖晶石质耐火建材、铝铬质防火建材和白玉石质耐火建材。
连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防
连续热镀锌钢漏镀原因分析及预防摘要：工业化发展对钢材耐腐蚀性产生了很高的要求。
热镀锌是最常见且最有效方法之一，能提高板带耐腐蚀性，因其涉及因素多，如来料质量、退火、钝化等，必然会出现黑点、漏镀等缺陷。
漏镀是热浸镀中常见缺陷之一，其对带钢耐腐蚀性、外观及寿命产生了深远影响。
关键词：热镀锌；漏镀；预防一、连续热度锌退火炉退火炉是连续热镀锌生产线的重要部分，在钢带热镀锌前完成退火过程，完成情况会影响镀锌钢表面质量、机械性能及生产线生产率。
1、设备配置。
①预热段在带钢未加热前先预热，预热后加热炉能量消耗可降低10%。
并更好地利用镀锌功效，可燃气体不能直接用来预热，需换热器预热。
②加热段是带钢加热后得到结晶，将其表面的铁皮氧化还原为纯铁层，符合热镀锌要求。
加热时通过辐射管间接加热能使带钢表面更干净，而且加热速度不应太快，以免带钢变形。
③均热段是在必要的退火温度下使带钢保温一段时间(约30s)，以确保带钢完全结晶。
和加热段一样，辐射管也被用来间接加热。
一般来说，加热段及均热段是一体的，但其辐射管的数量与加热段不同。
④缓冷段实际上是一个控制不同温度的过程，并且为确保此段带钢温度，若电加热体在预热及冷却时速度快，应采取适当措施辅助加热。
⑤快冷段是冷却加热带钢，以保持和锌锅相同温度，而且在气体还原气氛下，带钢表面不发生氧化。
2、作用。
①将钢带加热到还原性气氛中的退火温度，并维持足够时间来处理冷轧应力、细化晶粒、调整组织、消除结构缺陷和改进钢带机械性能。
②炉内退火在氮氢保护气氛中完成，带钢带钢氧化膜被还原为活性海绵铁，为下一步热镀锌提供热基准表面。
清洁钢带表面。
钢带在直烧段中，由轧制油组成的污染物在明火中燃烧蒸发，能获得清洁的钢带表面。
④完成退火后钢带在退火炉末端由几台急冷风机冷却，将其降至入锅前所需温度，以便钢带能在最佳温度下完成热镀锌。
二、连续热镀锌退火炉设备的特点1、科学合理控制带钢张力。
由于退火炉每个炉段工作条件不同，因而每个炉段或每个过程带钢张力不同。
熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法
熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法熔铸工频感应炉是一种常用的铸造设备，用于生产各种金属制品。
但在使用过程中，可能会出现感应体漏锌水的情况，这会影响炉子的正常运转，因此需要及时处理。
本文将介绍熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法。
一、判断漏锌水的原因首先，需要确定漏锌水的原因。
感应炉的漏锌水一般是由于感应体密封不好或感应炉墙壁开裂导致的，因此需要检查感应炉的密封情况和墙壁是否有破损。
二、处理漏锌水的方法1. 停炉处理一旦发现漏锌水的情况，需要立即停炉处理。
首先，需要将炉体内的液态金属全部排出，并清理炉体。
然后，对感应炉进行检修和维护，如更换密封垫、修补炉壁等。
维修完毕后，再重新启动炉子。
2. 不停炉处理对于漏锌水比较轻微的情况，可以采取不停炉处理的方法，即尽量减少停炉时间，尽量不要影响炉子的正常生产。
具体处理方法为：（1）及时采取补偿措施可以利用加压系统或补漏药水对漏洞进行补偿，以减少漏水量、缩短停产时间。
其中，加压系统是通过增加感应炉内压力，使漏洞处的液态金属不会外溢；而补漏药水则是通过将药水加入到漏洞处，形成充实的防护层，防止金属液体从漏洞处溢出。
（2）加强监测和维护在生产过程中，需要加强对感应炉的监测和维护，随时发现漏洞，立即采取补偿措施，以减少炉子的停产时间。
三、漏锌水的预防措施除了采取上述处理方法外，还需要加强漏锌水的预防措施，以避免再次出现漏水情况。
具体措施为：1. 做好炉体维护定期检查感应炉的密封情况和墙壁是否有破损，及时进行维修和更换。
2. 加强操作规范在生产过程中，加强对感应炉的操作规范，减少不必要的损失。
3. 做好安全措施加强安全生产意识，严格遵守生产操作规程和安全操作规范，确保生产过程安全稳定。
综上所述，对于熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法，应当根据具体情况采取不同的处理方法，并加强漏锌水的预防措施，以确保炉子的正常运行和生产效率的提高。
工频有芯感应电炉在锌冶炼的应用
工频有芯感应电炉在锌冶炼的应用一、引言近年来国内湿法冶锌行业发展很快，产能规模不断扩大，在锌冶炼铸造行业内，随着国家节能减排，环境污染治理等政策法规的出台，原有的坩埚炉、反射炉等铸造设备陆续被淘汰，工频有芯感应电炉具备生产效率高，适合规模连续作业，炉温稳定，金属烧损少，锌金属回收率高等优点，目前广泛应用于锌冶炼铸造行业，随着大功率喷流感应体的成功开发应用，目前工频有芯感应电炉具备高功率、大容量的发展趋势。
二、工频有芯感应电炉简介工频有芯电炉简称感应电炉，适用于铜、锌等纯金属及其合金等熔炼铸造，该炉型具有热效高、电效率高、金属烧损少和搅拌均匀、炉温稳定等优点。
但筑炉工艺较复杂，更换生产品种时需洗炉。
感应电炉配置的加热单元是感应体，多数采用单向流动的不等截面熔沟，目前大容量感应电炉（45T电炉配置的300kw）已采用双熔沟喷流型感应体，提高热效率的同时，减少了熔沟内的积渣，有效地延长了感应体的使用寿命。
1、工作原理感应电炉应用电磁感应原理及电流热效应，当交流电通过感应炉线圈（感应体）时，产生的交变磁场通过铁芯传递至二次线圈即熔沟，熔沟内形成大电流，通常几千安至几万安。
电流的热效应使熔沟熔化，在热对流和电磁力的作用下与炉膛内炉料ƒ进行热交换，炉料在感应电的作用下产生强大的感应电流，加速了熔化过程。
熔沟内感应电流产生的热量Q=0.00024I22.R.t t—时间 R—熔沟电阻I2=4.44ƒΦm/Z2 I—熔沟电流 Z2—金属炉料阻抗铁芯在传送电能时存在漏磁等因素，传送效率用功率因素cosΦ一般为0.6~0.7，空气芯感应电炉cosΦ一般只有0.2~0.3，为提高功率因数，电炉供电系统需接入电力电容器补偿无功功率，使cosΦ接近1。
设导体表面电流密度为J0，距离表面深度δ处电流密度为Jδ，二者存在以下关系：Jδ=1/e J0=1/2.718 J0=36.8% J0A/cm2δ称为电流透入深度由电磁场理论,可导出δ的关系式δ=5030√ρ/μf cmρ—导体电阻率f—电流频率μ—导体相对导磁率由此式表明，当ρ与μ与√f成反比，即频率越高。
真空感应炉熔炼浇铸过程常见问题分析
真空感应炉熔炼浇铸过程常见问题分析陈城张剑（南昌工程学院机械与电气工程学院，江西南昌330099）摘要：用真空感应熔炼炉熔炼浇铸制备Fe-Ga 合金，除了炉内真空度、电流强度等影响因素外，石英坩埚、清洁程度以及加热位置同样对其有着重要的影响，关系到合金制备的成败。
本文通过针对实验过程中物料损失异常的情况，查找并分析原因，最终得出结论。
关键词：熔炼浇铸；石英坩埚；加热位置中图分类号：TF1文献标识码：A文章编号：1671-4792（2016）11-0062-04Analysis of Common Problems in the Smelting and Casting Process of Vacuum Induction FurnaceChen Cheng Zhang Jian（School of Mechanical and Electric Engineering ，Nanchang Institute of Technology ，Jiangxi Nanchang 330099）Abstract ：In the production of Fe-Ga alloy with vacuum induction melting furnace ，in addition to the vacuum degree ，the current intensity and other factors ，the quartz crucible ，cleanness and heating position also have an important in-fluence on the alloy ，which is related to the success of the alloy.In this paper ，with an investigation and analysis ，we draw a conclusion on the causes of the abnormal situation in which material loss in the course of the experiment.Keywords ：Smelting and Casting ；Quartz Crucible ；Heating Position★基金项目：南昌工程学院研究生创新基金项目“基于振动检测的超磁致伸缩薄膜悬臂梁的制备研究”0引言随着以Fe-Ga 合金为代表的新型磁致伸缩材料的发展与应用，市场上对于Fe-Ga 合金的需求也逐年增加，因此，在保证质量的前提下，提高产量是顺应市场发展的[1]。
新型1_5t工频有心感应熔铜炉技术
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加热设备
《 工业加热》 !""# 年第 $ 期 电力变压器容量的投资， 此外， 供电方式也更为合理。
图!
新 "#$ % 炉感应体装配图 图. 新型 "#$ % 炉接线原理图
该炉上下炉体分开进行筑炉施工，上炉体炉膛部 分采用高铝浇注料整体浇灌，以获得较长的炉衬使用 寿命。下炉体考虑到熔炼合金品种的变化， 有多种类型 的材料可供选择， 但考虑到设备成本问题， 通常仍以石 英砂干捣施工为首要选择。 上下炉体分别施工完毕，对结合面进行必要的硬 化处理后， 铺以特定的分型材料即可将上下炉体对接。 当下炉体寿命终了，适时停炉可将下炉体从结合面处 分开拆下，更换上新的下炉体重新进行对接即可恢复 生产， 而上炉体炉衬可以反复利用。 在生产中， 铜液温度控制十分关键， 直接关系铸造 合金质量， 在这方面， 该炉采用了水平连续测温及控温 通过 方式， 并采用了金属陶瓷作为热 电 偶 保 护 套 管 &’(， 结构设计使得测温管与炉衬同寿命， 提高了控温精度， 较好地满足了工艺生产的需要。 在供电设计上， 该炉选择 $)) * 作为炉子的额定工 作电压， 这样， 即使在 最 高 功 率 输 出 下 ， 炉子平衡后电 电 流也只有 +)) , 左右。该炉平衡方式采用单相接线、 容电抗相平衡器方式， 电网平衡度均在 )#-$ 以上， 且平 衡调节操作简单。平衡电容及补偿电容均分成粗调及 细调两部分， 操作柜上仅布置细调电容， 粗调电容通过 刀开关在电容器架上完成。使得操作柜面简单而美观， 操作更方便。 图 . 是该炉主回路电气接线原理图。实践证明， 不 同的供电接 线 方 式 对 铜 液 温 度 均 匀 性 有 一 定 的 影 响 ， 而单相接线是最理想的选择，这一点在大吨位熔铜炉 及铜带水平连铸生产中均已得到证明。 在变压器配置方面，采用一台感应调压器专用于 烤炉及保温操作，另配了一台二次侧带有九个抽头的 这 变压器作为工作变压器，电压分档 !))/$)) * 均布， 样，就较好兼顾了熔铜不同阶段对炉子功率的不同要 求， 使该炉一直在较理想的工况下运行。关于变压器供 电电压， 推荐采用 ") 0* 供电， 这样， 可减少上一变电所
立式可倾倒熔锌有芯感应电炉研究开发
立式可倾倒熔锌有芯感应电炉研究开发孙阳春;李勇【摘要】针对目前锌合金领域,主要利用无芯感应电炉生产锌合金,炉衬使用寿命短、维护成本高、操作不安全、电耗高并且设备难以实现大型化的现状,开发了立式可倾倒熔锌有芯感应电炉.通过工程实践表明,运用立式可倾倒有芯感应电炉生产锌合金具有设备使用寿命长、维护成本低、作业环境好、节能环保等特点,取得了良好的经济效益和社会效益.【期刊名称】《中国矿业》【年(卷),期】2018(027)0z2【总页数】3页(P231-233)【关键词】无芯感应电炉;立式可倾倒熔锌有芯感应电炉;安全;节能【作者】孙阳春;李勇【作者单位】株洲火炬工业炉有限责任公司 ,湖南株洲412002;株洲火炬工业炉有限责任公司 ,湖南株洲412002【正文语种】中文【中图分类】TF748.4目前，在锌合金领域，主要利用无芯感应炉使锌液、铝液及其他微量元素合金化。
无芯感应电炉的规格主要有3 t/300 kW、6 t/400 kW、6 t/600 kW等规格。
无芯感应电炉又称坩埚式感应电炉，其固有的结构形式限制了设备的大型化，通过实践证明设备越大炉衬使用寿命越短，维护成本越高，电效率也越低。
针对无芯感应电炉的缺陷和特点[1-2]，株洲火炬工业炉有限责任公司研制了立式可倾倒熔锌有芯感应电炉，现有15 t/400 kW和25 t/600 kW两种规格。
立式可倾倒熔锌有芯感应电炉的成功研制解决了无芯感应电炉炉衬使用寿命短、维护成本高、浇注过程中飞溅严重、电耗高且设备难以实现大型化等问题，并大大提高了单台设备产能。
1 无芯感应电炉的工作原理、结构及缺陷1.1 工作原理无芯感应电炉又叫坩埚式感应电炉，由铜管绕制成的感应线圈绕在坩埚外面，金属炉料装在坩埚内。
当感应线圈通以交流电时产生交变的纵向磁通，一部分磁通穿过金属炉料，在金属炉料表面一定深度内产生感应电流，金属炉料因此发热直到熔化。
1.2 无芯感应电炉的结构无芯感应电炉主要由炉盖及炉盖启闭机构、炉体(包括感应线圈、铁轭、耐火炉衬等)、倾动炉架、倾炉机构(如倾炉油缸，邮箱及液压系统和操作台)、固定支架等组成。
熔炼炉熔沟漏铜、渗锌故障分析
中 图 分 类 号 院 TG232 . 3
文献标识码院 A
DOI 院 10 . 19694 / j . cnki . issn2095 - 2457 . 2019 . 10 . 027
1 铜尧锌液从熔沟处漏出的原因分析
1.1 铜锌渗透尧炉温过高的影响
铜尧锌渗透尧炉温过高是有芯炉熔沟炉衬漏铜尧锌的重
要原因遥 铜尧锌渗透使耐火材料行成网状裂纹袁炉温过高使
网状裂纹进一步扩大遥 金属渗透是指金属液体对耐火材料
的贯气孔的浸入和填充遥 网状裂纹是一种被金属填充的裂
纹袁与金属渗透直接关联遥 金属液体渗透形成渗透区袁就直接
心铜模(如上图 1尧2)尧实心铜模袁各有优缺点院空心铜
熔沟材质为纯铜袁截面大断面袁木溶沟材质为硬杂木遥
实心铜熔沟模材质为纯铜袁 一般烧结感应器耐火材料
分为三个步骤院第一院升温阶段袁第三院开化阶段袁第
二院保温阶段遥 熔沟由于材料不同尧结构不同袁在开化
阶段袁电流的变化不一样袁熔沟的变化也不一样袁熔沟
化通后对熔沟内表面耐火材料的紧实也不一样袁 而且
Science & Technology Vision
科技视界
熔炼炉熔沟漏铜、渗锌故障分析
苏剑坡 渊 铜 陵 有 色 金 属 集 团 股 份 有 限 公 司 袁 安 徽 铜 陵 244000 冤
揖摘 要铱我 公 司 生 产 黄 铜 棒 材 袁 使 用 的 是 德 国 OTTO - JUNKER 公 司 的 熔 炼 炉 袁 有 芯 感 应 电 炉 2 台 袁 无 芯 电 炉 1 台遥 工频有芯感应电炉在使用中经常会出现铜尧锌液从熔沟中漏出袁接触到感应器水冷套等部位袁造成感 应器失效袁需要重新捣打感应器耐火材料和安装袁本文叙述感应器熔沟出现漏铜尧渗锌的原因和解决措施遥
热镀锌漏镀缺陷分析及防护
热镀锌漏镀缺陷分析及防护摘要：热镀锌作为传统工艺，已较成熟，但因不同制造商生产条件不同，造成产品质量也不同，而漏镀是最常见质量问题。
基于此，本文重点论述了热镀锌漏镀原因及防治措施。
关键词：热镀锌；漏镀；原因；措施热镀锌是保护金属不受腐蚀最常用方法，镀锌板广泛应用于工业和民用等领域。
我国常应用的热镀锌工艺包括美钢联法及改良森吉米尔法。
改良森吉米尔法中，燃烧系统复杂，因存在无氧化明火加热段，易发生热镀锌漏镀状况。
为解决这类缺陷，需分析漏镀的原因，并制定具体控制措施。
一、热镀锌简介热镀锌也称热浸锌或热浸镀锌，保护金属免受腐蚀的一种有效方法，是将防锈钢件浸入约500℃的锌液中，并在钢件表面附着一层锌。
其作用为：①处理成本低：使用热镀锌防腐比漆料涂层成本低。
②节省时间：镀锌比其他涂层施工快，避免安装后工地涂刷时间。
③可靠性：热锌与钢之间的冶金联系成为钢表面的一部分，使镀层更安全可靠。
④镀层韧性强：镀锌层形成独特冶金结构，能承受运输与使用的机械损伤。
⑤安全保护：镀件各部分均能镀锌处理，甚至凹陷、尖角、隐藏区域也得到保护；⑥经久耐用：热渍锌也被用来在热浸时使金属钢件镀锌，具有较强附着力，不易脱落。
热镀锌管虽会发生锈蚀，但可能会在很长一段时间内满足技术和卫生要求，问题不大。
热镀锌是减缓钢材环境腐蚀最有效方法之一，将表面清洗和活化的钢件浸在锌液中，经铁锌间反应及扩散，在钢件表面涂上锌合金镀层。
与其他金属保护方法相比，热浸镀锌工艺具有将镀层物理屏障与电化学保护相结合优点，镀层与基体结合强度、镀层密度、耐久性、免维护、经济性及对产品形状和尺寸适应性提供了重要优势。
长期以来，热镀锌工艺因其施镀成本低、保护性好等优点备受人们青睐。
二、漏镀缺陷的宏观特征经长时间生产监控，发现热镀锌钢板漏镀缺陷分为：①Ⅰ类漏镀缺陷：一级涂层缺陷:随机分布在带钢表面，缺陷长度与带钢运动方向一致，边缘不规则，上部被涂有不良锌层覆盖，下部能见椭圆形漏镀，整体为柳叶状。
真空感应熔炼炉的放电现象分析及预防措施
真空感应熔炼炉的放电现象分析及预防措施摘要：本文介绍了真空感应熔炼炉放电现象，分析了其放电的原因，并提出了通过降低电压、优化线圈设计结构、加强匝间绝缘等预防措施，克服放电现象的发生。
关键词：真空感应熔炼炉；放电；预防真空放电（电击穿）现象在真空熔炼中经常发生，尤其是在高真空熔炼中。
目前国产真空感应熔炼炉真空工作压力一般在10～100Pa之间，大大高于进口设备，无法用于高纯合金的熔炼。
真空放电现象已成为目前真空感应熔炼炉的设计难点。
1 真空感应熔炼炉放电现象机理根据真空放电理论，真空中的放电有两种形式：气体放电击穿与真空放电击穿。
（1）当真空度较低时，极间带电粒子碰撞空气分子，空气分子电离及倍增引起极间放电，称之为气体放电击穿。
气体放电击穿依赖于电极之间带电粒子与残余气体的相互作用。
粗真空及低真空系统（＞0.1Pa）中发生的的放电现象一般属于气体放电击穿。
我国普遍使用的真空感应熔炼炉大部分属于这一范畴。
（2）在真空度较高的情况下，空气分子的平均自由程很大，两极间残余空气分子受带电粒子碰撞电离的几率几乎为零，因此不可能发生气体放电击穿。
当压力进一步降低时，空气分子的平均自由程往往大于几十米（10Pa时，空气的平均自由程为50m），由于电极的表面效应与极间电场，容易引起两极间的离子交换，产生大量的金属蒸汽、气体或等离子体，使两极之间导通，产生强大电流引起放电，称之为真空放电。
真空放电一般指高真空或超高真空系统（压力范围10-3～～～10-8Pa）发生的放电[1]。
德国物理学家帕邢1889年在他的博士论文中，分析了均匀电场中气体放电击穿电压、气隙和气压三者之间的实验数据，发现击穿电压U（KV）为气隙d （cm）和气压（Torr）乘积的函数，该关系被称为帕邢定律[1, 2]。
图1为空气的帕邢曲线，其中纵轴表示空气的击穿电压，横轴表示气隙和气压之积。
由空气帕邢曲线的左半支可知，在气隙一定的条件下，降低气压可以大幅度提高间隙击穿电压；同时由右半支看出，提高气压对提高间隙击穿电压也有一定作用。
900kW45t 工频有心感应熔锌电炉维修规程
900kW/45t 工频有心感应熔锌电炉维修规程1 本规程适用于900kW/45t 工频有心感应熔锌电炉2 维护及修理2.1 风冷系统：风冷系统是用于冷却感应体的，它工作善的好坏，影响感应体寿命，若风量不够，将使感应器超温烧损而报毁。
当感应器发生学习制度锌时，加大风量，可使漏锌凝固因而防止事故扩大。
因此维护好风冷系统，具有重要意义。
2.1.1 每日检查各连接是否牢固，否则应及时紧固；检查风机运转有无异常，及时把异常的风机修好。
2.1.2 用玻璃温度计所测温度比较，作好记录，若有偏差，应效准热电阻温度表。
若风温异常高或冒烟，应停电检查是否漏锌或线圈烧坏，准备更换。
2.2 电气设备：电气设备是电炉供电及控制部分，它运行正常与否，直接影响整个电炉的工作效率和寿命。
2.2.1 每日：检查控制柜各仪表数据有无异常波动，否则应找出原因，加以调整或修理。
检查各主要电气元件及调压器是否发热，发声及振动等异常现象，否则应马上采取措施加以调整或修理。
2.2.2 每星期：检查电气报警，连锁系统工作的正确性，检查自动开关和接触器工作是否正常。
2.2.3 每月：检查电气装置接地的可靠性。
检查电气连接螺栓是否牢固。
消除母线及电容器上的灰尘（短时间停电进行）2.2.4 每年：（或停产检修时）检查各带电体和所有接地金属构件之间的绝缘电阻（含调压器及电容器），其值应≥1M Ω.检查各电气元件触头、活动件的完好性，否则应予以更换。
2.3 炉子本体2.3.1 每日：检查炉体表面有无漏锌所引起的油漆起斑、脱落现象。
检查炉壳有无异常变形。
2.3.2每月：检查炉壳与接地网连接是否良好，清除炉墙及炉盖上结渣。
2.3.3 每年（或大修时）：检查炉衬有无严惩开裂，是否需重新筑炉。
2.4 感应体是熔锌炉最关键的部件，因此应切实做好维护及修理工作。
2.4.1 维护2.4.1.1 每日：检查感应体噪音是否增大，如果噪音增大很多，首先必须旋紧机构螺母，若仍不见效，则应短时间停电，吊出铁心、线圈，旋紧固定线圈的螺母。
感应炉熔炼中15个常见问题及对策
感应炉熔炼中15个常见问题及对策感应炉工作中出现的问题很多，以下仅就若干常见问题作一介绍。
1、元素烧损偏大感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在3%～5%。
烧损超值，铸铁化学成分波动，必然要引起一系列的组织和性能问题。
元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。
若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。
避免元素烧损过大的办法是：（1）炉料尽量干净，形状不要枝叉，尺寸不能过大、过薄。
（2）杜绝架料，并创造一切能快熔的条件。
（3）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。
充分发挥熔渣的保护作用。
（4）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。
2、铁液中O偏高感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。
可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。
如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。
熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。
近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是提高的观点，可供参考。
防止O偏高的办法是：（1）熔炼后期调频不要过度。
（2）后期不要使用潮湿的物料和工具。
（3）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。
3、铁液C量低于预期铁液温度超过平衡温度，反应SiO2+2C=Si+2CO向右进行，造成铁液降C增Si。
所以配料时不能忘了补C。
要掌握本厂的降C量，把C量如数补足。
还要提醒一点，灰铸铁后期调整成分，要采取先Mn再C后Si的顺序。
4、铸件机加工后，发现有裂隙状气孔裂隙状气孔是N气孔的特征。
当［N］超限时容易发生，铁液中非金属夹杂物多，发生的几率更高。
“病从口入”，所以要限制电弧炉废钢用量，电弧炉废钢的［N］高，而转炉废钢则不然。
更要防止混入含N高的废合金钢料，如高锰钢、耐热的高铬铁素体钢和铬锰氮钢，以及奥化体钢等。
熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法
优质文档在您身边/双击可除熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法关于熔铸工频感应炉感应体漏锌水的处理方法如下：当发现感应体漏锌后首先应断掉该感应体的电，另外两个感应体降挡保温，控制炉温在440℃左右，然后是着手准备更换此感应体。
更换感应体的具体步骤如下：一、更换感应体前的准备工作1、准备水袋，水袋的尺寸应根据感应体的宽度确定，这次使用的水袋的尺寸为1500×1200mm，在水袋制作好要试水，以确定水袋是否漏水。
然后接上足够长度的水管以便更换感应体使用。
2、烘备用感应体，目的有二：预热，防止感应体开裂；将制作感应体时留在里面的木头烧掉。
烘感应体采用热电阻加热方式，外加温度巡检仪进行温度检测，温度控制如下：50℃12小时100℃12小时150℃12小时200℃12小时250℃12小时加热结束二、拆卸感应体将接入冷却水的水袋用行车吊入炉膛内，沿着炉膛壁插入炉膛封住与感应体连接的入口。
待感应体周围的锌液凝固后方可拆卸感应体，判断锌液是否凝固的主要依据是水袋出口的水温，当水温降到温水的程度基本是已经凝固了。
从时间上判断大概是需要2个小时就可凝固。
拆卸感应体是首先用天车吊住感应体，然后开始拆感应体与炉体连接的螺栓，先拆感应体底部的螺栓，再拆上方的螺栓，最后拆两个侧面的螺栓。
当螺栓全部拆完后，采用瞬间熔断法将锌环熔断，具体操作是给感应体通电，然后送上2档或1档，大概需要一分钟的时间就可将锌环熔断，在锌环熔断后，断掉感应体的电，然后折掉感应体线圈及通风机的电源线，就可将感应体吊走。
采用瞬间熔断法熔断锌环后，在炉子与感应体接口处一般会残留一部分凝固的锌，需要将这一部分锌处理掉，可以用电焊或者氧气将其处理掉。
三、安装感应体将备用感应体的熔沟清理干净，在感应体的连接面耐火材料上涂上一些水玻璃溶液，然后盖上一层**，然后切掉挡住熔沟口的那部分**，当以上工作做完后，即。
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中国 首届熔池熔炼技术及装备专题研讨会
工频有芯感应电炉熔沟漏锌分析
刘立群
（ 湖南株冶火炬金属股份有限公司锌成品厂， 湖南， 株洲 ４２０ １０ ４ ）
摘 要： 文章介绍了 感应电炉 有芯 熔沟炉 衬的耐火材料、 结构、筑炉工艺以 及炉 衬所受力
等 方 入 ， 用 关 论 析 沟 锌 因’ 绍 沟 衬 修 材 和 复 艺 各 面手运有理分熔漏原；介熔炉的复料修生。 并
重要原因之一。
金属渗透是指金属液体对耐火材料贯气孔的 浸入和填充作用。 在渗透前沿， 金属液体凝固 在等温线上， 渗透面与耐火材料表面平行，网 状裂纹即 就是一种被金属填充的缝隙，当 裂纹不 预先存在时， 它与渗透相关联， 并且渗透区的形成，改变了 炉衬的应力特征，引 起热膨胀， 从
而导致裂纹的增加。
炉 膛
图 １ 熔沟平面剖视图
１０ ７
工频有芯感应电炉熔沟漏 锌分析— 刘立群
２４ 冻炉、半冻炉开炉对熔沟炉衬的影响 ．
冻炉后开炉， 由于处理不当， 致使锌环内薪液温度急剧上升， 甚至达到 汽化点以 而温度 上， 越高 锌液的表面张力越小，渗透能力越强（ ， 见表２，温度很高的 ） 熔融锌液便 从炉衬渗透出去，
停电，而导致刚筑好炉在烘炉过程中就出现两个熔沟漏锌的现象。 ２３ 分析炉衬所受外力作用熔沟部位炉衬工作条件十分差， ， 炉衬的厚度仅为６￣７ｌ， ５ ０ｕ 在正常的工作状 ‘ ｎ 况下受几个力作用： ①液态静压力； ②锌环部位内 外温差达到 ５ ℃，因而熔沟壁承受的热应 ０ 力很大； ③熔沟内的 锌液在电 磁场的作用下， 产生电 磁力， 使锌液有向 炉衬侵入的倾向，且初 级线圈电 流越大， 该力越大。 各种外部作用力的影响很容易 使熔沟漏锌．
℃
２ ７ ４９ ５ １
创。 留
７１ ．３ ６９ ．２
６ 的 ８ ０
丘８ １ ６５ ７
７ ０
６ ２ ５ ５
３ 结论
提高熔沟衬的使用寿命的重要途径有以 下几个方面： ①降低熔剂向 耐火材 料内 迁移的能力， 在这方面主要控制好材料的气孔率尽可能小， 气孔尺寸尽可能小。 研究使用高级耐火材料或 并 使用新工艺。②提高 筑炉、 烤炉的工艺水平， 尤其是构筑熔沟炉衬的工艺水平。③选好筑炉用 耐火材料， 搞好材料的 精度和成分的配比。 ④处理好冻炉事故的 重开炉工作，防止在相变膨胀
关 健词： 熔沟 炉 衬 漏 锌 结合剂 修复
１ 前言
工频有芯感应电 （ 下简称工频炉） 炉 以 在熔锌阴极片中， 与反射炉相比， 具有直收率高， 环境污染小，劳动强度低等特点，因而许多大型的锌冶炼厂采用工频炉来熔锌， 生产锌成品。 工频炉的 寿命主要受熔沟的 炉衬影响。 工频炉的 熔沟炉 衬很薄， 在锌液的 静压力、 热应力、 金属流体强烈流动的 冲刷力、 感应体产生的电 磁力以 及多 种原因的共同 作用下， 易造成熔融锌
表 １ 不同温度下的锌的蒸气压
温 度 ，℃
４ ９５ １．
蒸气压，Ｐ ａ
１９ ３ ６。２
７ ８ 。９ ９ １９
１ １５ ０３
１ ３ 。１ ４ ６ ５ ４ ７
对于筑炉工艺， 工频炉一般采用人工打结炉衬， 其工艺特别强调筑炉工作要认真、 仔细、 严肃， 并且筑炉要一气呵成，否则将直接影响炉衬的寿命。 某厂一合金炉因在筑炉过程中出 现
形成漏锌。 表 ２ 锌有关的物理性能参数
表面张力
℃
５０ １ ５ 叨 自） ） ４ ６０
导热系数 Ｎ知 产
众７ ５ ８ 众７ ４ ７ 氏７ 朋 ０７ １ ６
密度 ， ｍｋ ／（ ・ ）
１２２ １ １
５‘ ７７ ８ 弱． 洲
℃
１ ８
日 Ｘ１ ６口 习
工频有芯感应电炉熔沟漏锌分析— 刘立群
１９ ６
２２ 筑炉材料的选用以及筑炉工艺操作不严格， ． 致使熔沟炉衬质量差 炉衬材料也是影响有芯感应炉炉寿的 关键原因 之一， 它除了 具有一般感 应体熔沟炉衬的耐 火材料，如耐高温、 抗冲刷、 抗腐蚀和热稳定性好之外，还必须具备以 下特点： ①由 于锌液粘 性小， 流动性 好， 且极易汽化 （ １， 见表 ） 渗透能力非常强， 要求耐火材料必须具有更高的 所以 致密度和强度， 以抵抗锌液及锌蒸气的 侵蚀和穿透。 于锌液本身熔点 （１℃） ②由 ４ ９ 较低， 热容 量比 较小， 一旦遇到紧急停电 极易发生冻结而堵塞熔沟，因此， 要求耐火材料具备良 化学 好的 稳定性和体积稳定性， 保证其不与锌液反应、 不挂渣，从而确保熔沟中 金属流动顺利畅 通。 有 的炉衬漏锌是因为选材以 及没搞好材料精度和成分的 配比。
液从熔沟的炉衬中渗出， 也就是漏锌。 一漏锌就造成感应体线圈绝缘烧坏引 起短路， 烧坏线圈， 当电炉有多个线圈烧坏，又不能修复，就会造成电炉报废。本文主要就熔沟漏锌原因进行理论 分析和对熔沟炉衬的 修复做个介绍。
２ 锌液从熔沟炉衬漏出的原因进行分析
２１ 锌液的 ． 渗透作用和过高炉温的影响 锌液的 渗透作用是耐火材料形成网 状裂纹以 及炉温过高是有芯炉锌环 （ 熔沟） 炉衬漏锌的
力及蒸汽压力共同作 用下， 熔沟炉衬的 漏锌。
参考文献 （ 略）
一旦锌液浸入耐火材料， 不更换炉衬就无法清除。 其实， 锌液的少量浸入未必是坏事。 事 实上， 各种耐火材料都发生类似现象。 不过， 象工频炉的金属网 状渗透总是发生在感应器部位，
其起始原因是由 于烘炉时感应器部位形成气孔， 此外， 干振动成型料中也有贯气孔的存在。
渗透的 危害性是随炉子的功率增大， 温度升高等现象不断加剧， 起金属液渗透的 并引 更加 深入和不断扩展，并且当炉温高达某一定程度时， 熔沟炉衬就出 现了漏锌现象。