电除尘器的设计说明
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Lk (B e' ) / m (27400 400) /1 27800mm
结果
9. 进气烟箱 进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为 50%的气流均布 板， 取进口烟气流速为 10m/s，进气烟箱进口的截面积 F0
F0
Q 3600V0
1050000 3600 10
29.2m2
将 F0 圆整为 30m² ，进气烟箱的进口截面形状为 7.5m×4m 的矩形，底板 斜度= 600 ，进气烟箱长
.
.
.
设计计算及说明
结果
11. 灰斗 采用四棱台状灰斗，沿气流方向设 4 个灰斗，灰斗下口取 400mm×400mm， 底部卸灰阀高度取 600mm，灰斗壁与水平夹角= 700 ，灰斗高取 4000mm
12. 电除尘器总体外形尺寸
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器壁宽度 B（取 100mm） B 2b Z 2 40068 2100 27400mm 沿气流方向上的柱间距 Ld ( le 500mm, C 400mm) Ld l 2le C 2500 2500 400 3900mm 与气流垂直方向的柱间距 Lk （取 e' 400mm ）
反算极板的宽度 B
B' Z 2b 68 0.4 27.2m
5. 验算实际断面积
F h B' 14 27.2 380.8m2
验算电场风速
V
'
Q F
1050000 380.8 3600
0.77 m s
V 0.8 m s
V
'
0.77
m s
V -V ' 0.030.1 则合格
6. 单电场长度
②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为 50%气流均布 板和导流板
③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：设置四棱台形灰斗
四、各部尺寸计算
1. 收尘面积 按照要求设计 2 台电除尘器，则每台处理烟气量
Q 2100000m3 / h 1050000m3 / h 2
A Q ln(1 ) k 1050000 ln(1 99.5%) 1.1 17170m2
L2 0.35(a1 a2 ) 250 0.35 (27200 7500) 250 7150mm
10. 出气烟箱 出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面
F0' F0 7.5 4 30m2 ，出气烟箱长 Lw 0.8L2 0.8 7150 5720mm ， 底板与水平夹角= 700
极线采用长管状芒刺线（起晕电压 15KV）
4. 驱进速度 ω=9.0cm/s=0.09m/s
5. 电场强度 E=50000V/m
6. 电压 U=70KV
三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室 m=1 3. 电场数 n=4 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
结果
.
.
除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 =2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度 +底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
五、设计简图
1. 除尘器结构示意图
.
.
.
设计计算及说明
2. 气流均布装置
0.09 3600
结果
.
设计计算及说明 2. 初定电场断面积
F' Q 1050000 375m2 V 0.8 3600
3. 极板的有效高度
h F' 375 13.7m 14m
2
2
极板的有效宽度
B F' 375 26.8m h 14
4. 通道数
Z B F ' 375 66.9 68 2b 2bh 0.414
l A 17170 2.5m 2n Z h 2 4 68 14
L n l 42.5 10m
结果
.
.
.
设计计算及说明
7. 电压和电流
U 3.5 2b 3.5 40 70kv
2
2
I 0.4 17170 1717mA 4
额定电压为 72kv 额定电流为 1.8A
8. 柱间距
设计计算及说明
课程设计题目 为该机组设计配置 2 台电除尘器，除尘效率不低于 99.5%，试对该电 除尘器进行总体设计，并画出简图。
一、 除尘器主要参数的选取
二、 确定主要参数
1. 设定电场 V=0.8m/s
2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用 C 型板，紧固型悬挂方式
3. 设定线间距=400mm
结果
3. 槽形极板
.
.
.
设计计算及说明
4. 挠臂锤机械振打装置
结果
5. RS 管型芒刺线
.
.
.
设计计算及说明
五、总结
1. 电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况， 否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分 布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
2. 为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采用了放电强的芒 刺线，使放电较集中，增加电风影响，但在运行中要保证振打机构完好， 使电晕线处于清洁状态。
结果
9. 进气烟箱 进气烟箱采用水平进气方式，并设置导流板和开孔率为 50%的气流均布 板， 取进口烟气流速为 10m/s，进气烟箱进口的截面积 F0
F0
Q 3600V0
1050000 3600 10
29.2m2
将 F0 圆整为 30m² ，进气烟箱的进口截面形状为 7.5m×4m 的矩形，底板 斜度= 600 ，进气烟箱长
.
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设计计算及说明
结果
11. 灰斗 采用四棱台状灰斗，沿气流方向设 4 个灰斗，灰斗下口取 400mm×400mm， 底部卸灰阀高度取 600mm，灰斗壁与水平夹角= 700 ，灰斗高取 4000mm
12. 电除尘器总体外形尺寸
除尘器总长=进气烟箱长+柱距长 电场数+出气烟箱长
=7150+3900×4+5720=28470mm
除尘器壁宽度 B（取 100mm） B 2b Z 2 40068 2100 27400mm 沿气流方向上的柱间距 Ld ( le 500mm, C 400mm) Ld l 2le C 2500 2500 400 3900mm 与气流垂直方向的柱间距 Lk （取 e' 400mm ）
反算极板的宽度 B
B' Z 2b 68 0.4 27.2m
5. 验算实际断面积
F h B' 14 27.2 380.8m2
验算电场风速
V
'
Q F
1050000 380.8 3600
0.77 m s
V 0.8 m s
V
'
0.77
m s
V -V ' 0.030.1 则合格
6. 单电场长度
②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为 50%气流均布 板和导流板
③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：设置四棱台形灰斗
四、各部尺寸计算
1. 收尘面积 按照要求设计 2 台电除尘器，则每台处理烟气量
Q 2100000m3 / h 1050000m3 / h 2
A Q ln(1 ) k 1050000 ln(1 99.5%) 1.1 17170m2
L2 0.35(a1 a2 ) 250 0.35 (27200 7500) 250 7150mm
10. 出气烟箱 出气烟箱采用水平出气方式，并设置槽型极板，取各出气烟箱小端截面
F0' F0 7.5 4 30m2 ，出气烟箱长 Lw 0.8L2 0.8 7150 5720mm ， 底板与水平夹角= 700
极线采用长管状芒刺线（起晕电压 15KV）
4. 驱进速度 ω=9.0cm/s=0.09m/s
5. 电场强度 E=50000V/m
6. 电压 U=70KV
三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室 m=1 3. 电场数 n=4 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气
结果
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除尘器总宽=2×走台宽度+室数×柱间宽 =2×1800+1×27400=31000mm
除尘器总高=极板有效高度+灰斗高度+顶部大梁高度+底部遮拦高度 +底部卸灰阀高度
=14000+4000+1700+1200+600=21500mm
五、设计简图
1. 除尘器结构示意图
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设计计算及说明
2. 气流均布装置
0.09 3600
结果
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设计计算及说明 2. 初定电场断面积
F' Q 1050000 375m2 V 0.8 3600
3. 极板的有效高度
h F' 375 13.7m 14m
2
2
极板的有效宽度
B F' 375 26.8m h 14
4. 通道数
Z B F ' 375 66.9 68 2b 2bh 0.414
l A 17170 2.5m 2n Z h 2 4 68 14
L n l 42.5 10m
结果
.
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设计计算及说明
7. 电压和电流
U 3.5 2b 3.5 40 70kv
2
2
I 0.4 17170 1717mA 4
额定电压为 72kv 额定电流为 1.8A
8. 柱间距
设计计算及说明
课程设计题目 为该机组设计配置 2 台电除尘器，除尘效率不低于 99.5%，试对该电 除尘器进行总体设计，并画出简图。
一、 除尘器主要参数的选取
二、 确定主要参数
1. 设定电场 V=0.8m/s
2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用 C 型板，紧固型悬挂方式
3. 设定线间距=400mm
结果
3. 槽形极板
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设计计算及说明
4. 挠臂锤机械振打装置
结果
5. RS 管型芒刺线
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设计计算及说明
五、总结
1. 电除尘器在安装时要严格检验密封情况和气流均布装置的安装情况， 否则由于漏风、窜气、烟道转弯等原因，会使除尘器入口断面上气流分 布不均匀，造成除尘效率严重降低的现象。
2. 为减少或防止“电晕封闭”的发生：在本设计中应采用了放电强的芒 刺线，使放电较集中，增加电风影响，但在运行中要保证振打机构完好， 使电晕线处于清洁状态。