1 泡沫轻质土路基设计施工说明

2.处理方案设计
2.1主要技术指标
（1）泡沫轻质土施工湿重度及无侧限抗压强度应满足表2.1.1的要求：
表2.1.1 泡沫轻质土施工湿重度及无侧限抗压强度指标
离路面结构层底面距离施工湿重度(kN/m3) 无侧限抗压强度(MPa)
0~1.0m 6.5～7.5 ≥1.0
1.0m以下 5.5～6.5 ≥0.6
注：无侧限抗压强度试件尺寸为边长100mm的立方体，测试龄期为28d。

（2）泡沫轻质土流值宜为170～190mm。

（3）镀锌金属网采用Φ3.0mm@5cm×5cm规格镀锌铁丝网。

（4）复合土工膜厚度宜为0.5mm。

（5）碎石垫层采用级配碎石，最大粒径不超过30mm。

2.2施工流程
本项目部分路堤已进行了一定高度的路基填筑。

本设计考虑路堤正常填筑至轻质土设计底面标高后，以此作为碎石垫层底面，逐步施工上部轻质土路堤。

如路堤已填筑至
轻质土设计底面标高以上，则需反开挖至该设计标高，再作施工。

轻质土换填施工流程如下图所示：
图2.2.1 施工流程图
2.3施工准备
在浇筑气泡混合轻质土之前应首先做好防、排水、安装临时模板等准备工作。

2.4配合比选择
配合比要通过试验进行选择，试验工作要提前进行，以保证施工时能提供设计所需要的配合比。

必要时要做出28d强度与7d强度的关系，以便施工质量管理中用7d的抗压强度来判断28d的抗压强度。

3.具体施工方法
（1）气泡混合轻质填土制作程序，见下图：
图3.1 施工流程图
(2)气泡混合轻质填土浇筑
①输送方式
搅拌完成后的气泡混合轻质土一般采用泵送。

②输送距离
在确保材料不离析、气泡稳定的前提下，一级泵送的最大距离为500m。

如果输送距离超过上述范围，应设置中继泵送装置或把气泡的混合移到泵送管的出口附近。

③一次施工厚度
一次的最大施工厚度不超过lm;最小施工厚度不小于0. 25m。

④浇筑方法
为确保气泡混合轻质土中气泡独立而均匀分布；气泡的消泡及材料的离析控制到最小程度，施工过程中应避免过度振动；浇筑过程应从软管的前端直接浇筑，且出料口要埋入气泡混合轻质土中或尽量靠近气泡混合轻质土的表面。

整个填筑体水平分层进行浇筑，上一层浇筑作业应在下一层浇筑终凝后进行。

(3）纵横坡调整
因气泡混合轻质土流动性大，浇注过程中无法实现路面坡度的要求，本设计调平层采用混凝土现浇施工时(如下图所示)，无须压实，施工方便。

混凝土最小厚度10cm。

混凝土需要布设钢筋网。

图3.2 调平层(C25砼保护层)示意图
(4）养护
气泡混合轻质土浇筑完成后，为了防止由于急速干燥而产生裂缝，固化后需要加盖塑料薄膜或无纺土工布等进行保护。

此外，如果施工中下雨，对固化前的气泡混合轻质土要进行遮盖，避免雨淋。

对于大体积气泡混合轻质土，更应注意加强过程养护，确保不因养护不够导致裂缝产生。

(5）沉降缝的设置
气泡混合轻质填土应注意每隔一定间距沿全断面设置沉降缝，缝宽lcm，用泡沫塑料板填塞。

4.施工顺序
（1）开挖需浇筑气泡混合轻质土范围的基坑；
（2）设置临时模板，浇筑轻质土；
（3）排水设施的完善；
（4）防护绿化、景观施工。

5.施工配合比强度试验
（1）施工配合比强度试验试块采用边长100mm的立方体试块。

抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。

（2）施工配合比强度试验以3块试块为一组，测定7天龄期强度。

当7天龄期抗压强度≥0.5倍设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。

6.施工设备
泡沫轻质土的现场制作、输送与浇注，应采用专用施工设备，且应满足以下要求：（1）施工设备的生产能力和设备性能应满足连续作业的要求。

（2）搅拌设备应具备水泥、水及添加材料的配料和计量功能。

搅拌设备的计量偏差应满足下表的要求：
表6.1 搅拌设备的计量偏差
7.浇注施工要点
（1）泡沫轻质土路基浇注施工前，基底不应有明显积水和杂物。

（2）泡沫轻质土单层浇注厚度宜按0.3m ～1.0m 控制。

（3）单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆的终凝时间内；上下相邻两层浇注层的浇注间隔时间不宜小于8小时。

（4）应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。

如浇注层底高程有明显差异，宜自较低的位置开始浇注。

（5）出料口在浇注过程中，不宜悬空；在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1m 以内。

（6）单个浇注层宜一次性浇注完毕，必要时最多分两次浇注，且两次浇注的间隔时间应控制在6小时～24小时。

（7）路床部位的泡沫轻质土，浇注完毕后应覆盖塑料薄膜或无纺土工布进行保湿养护；浇注至设计标高后，养护时间不应小于7天。

（8）泡沫轻质土浇注纵向上按15m 间距设置变形缝，缝宽1cm ，宜采用泡沫塑料板填塞。

8.质量检测与控制 （1）开工前的原材料检验
a ．现浇泡沫轻质土所使用的水泥应满足： ①采用42.5级水泥；
②严禁采用结块、变质、失效的水泥。

b. 现浇泡沫轻质土主要原材料进场必须出具出厂合格证，并按规范做进场检验。

c. 现浇泡沫轻质土路基所采用的土工织物、复合土工布应符合国家相关规范的要求，进场应出具出厂合格证，但可不做进场检验。

（
2）过程质量控制
施工过程质量控制指标及检测频率见下表：
表8.1 过程控制指标
（3）固化后的试验检测
a.泡沫轻质土固化后常规试验检测指标为抗压强度：
b.泡沫轻质土路基浇注按每1000m 3制取28天龄期强度试件一组（3个试块），试块应采用塑料袋进行单件密封、置于20～25℃环境中养护。

c 、抗压强度检测试件应在浇注点出料口取样，取样时应量测并记录湿重度。

9.质量评定与验收
（1）泡沫轻质土工程质量评定等级分为合格与不合格，验收应在质量评定合格的基础上进行。

（2）质量评定等级应按质量评分值划分，评分值满分为100分。

（3）质量评分项目包括实测项目、外观质量和质量保证资料，评分值按下式计算：
工程质量评分值=∑
∑⨯实测项目权值权值实测项目得分 - 外观缺陷减分 - 资料不全减分
表9.1 现浇泡沫轻质土的实测项目
带*号项目在空洞及狭小空间充填工程中不予检查。

（4）泡沫轻质土的外观检查包括保护壁、泡沫轻质土成型填筑体的外观检查。

保护
壁要求外观色泽均一、砌筑整齐平顺（评定有缺陷减1～2分）；填筑体要求表面平整、边界线形平顺（评定有缺陷减1～2分）。

（5）质量保证资料包括：
➢相关材料出厂合格证和进场复检报告
➢施工过程控制指标
➢其他必要的文件和记录
当上述质量保证资料不全时，质量评定减1~3分。

（6）现浇泡沫轻质土工程质量评定时，有下列情况之一，视为工程质量不合格：➢抗压强度合格率低于90%
➢湿重度合格率低于90%
➢工程质量评分值低于75分
（7）对于工程质量不合格的，监理单位应责成施工单位进行必要返工、加固或其他方式的工程维修，并重新进行质量评定与验收。

10.沉降与稳定动态观测
沉降与稳定动态观测是控制路堤稳定的有效方法，是验证设计的重要手段。

通过现场在地基、路基、路面中埋设应力应变观测装置，对应力场和应变场的分布进行观测研究，掌握路基对地基横向不均匀沉降的行为反应。

动态监测路基的变形，及时反馈沉降与稳定监测数据，指导设计与施工。

并结合依托工程的沉降监测资料，提出软土地基路基卸载控制标准，确定其合适的预压期。

(1)观测点位的布设
本项目分别于ZF2K10+370～ZF2K10+461段设置三处监测断面，YF2K10+400～
YF2K10+504段设置三处监测断面。

每处断面路中心设置中心沉降板一处、路肩沉降板两处、测斜管两处（挡墙段设置于挡墙处，路基段设置于坡脚处），路中心同时还设置中心自动沉降观测仪一套。

(2)布设方法
①ZF2K10+370、ZF2K10+410、ZF2K10+457三处断面，分别在路中心、两侧路肩处各设置一处沉降板，并在挡墙立壁中安装测斜管，每处测斜管至少打入下方复合地基中13m （要求进入相对不动层内）。

测斜管单根长22m，共4根，总长88m。

路中心同时还设置中心自动沉降观测仪一套。

②YF2K10+400、YF2K10+435、YF2K10+500、三处断面，分别在路中心、两侧路肩处各设置一处沉降板，并在坡脚处设置测斜管。

每处测斜管至少打入下方复合地基中15m （要求进入相对不动层内）。

测斜管单根长15.5m，共6根，总长93m。

路中心同时还设置中心自动沉降观测仪一套。

YF2K10+563～YF2K10+642、ZF2K12+125～ZF2K12+167、YF2K12+136～YF2K12+180段布设原则同上，数量详见《特殊路基监测工程数量表》
11.其它注意事项
（1）泡沫轻质土路床施工完毕后，仅当表面浇注层强度≥0.5MPa或路床弯沉满足设计要求时，方可进行路面结构层施工。

（2）路床顶部通过C25砼保护板进行纵坡、横坡的调平，直至满足设计要求。

（3）路面结构层施工应避免大型机械直接在路床顶部行走，卸料车、压路机应在推平机械的后端行驶，采取边推平、边卸料、边碾压的前进方式施工。

（4）未尽事宜，按《公路路基设计规范》（JTG D30-2015）、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）执行。