天然气管道开孔封堵工程施工方案

天然气管道改线带压开孔封堵工程
施工技术方案
编制：孙建
审核：刘智
北京金石湾管道技术有限责公司
2011年11 月15日
目录
一、工程概况
二、编制依据及执行标准
三、现场管道封堵施工技术方案介绍
四、管道封堵示意图
五、现场施工方案
六、施工应急预案
七、应急预案启动模式
八、主要工程量
九、施工部署
十、质量保证体系措施
十一、施工安全、环境保证措施
十二、文明施工目标
十三、需要贵方配合协调的工作
一、工程概况：
1、工程概况：新改建要对管线进行部分改迁于位移。

由于天燃气管道改造
处于不能动火状态，所以采用带压开孔封堵施工工艺对管线
进行施工，要求在位移部分上部分开孔接旁通管，下半部分
做封堵并加盖盲板，封堵完成后断管、连接新管线、解封工
作。

2、工程名称：天然气管道改线带压开孔封堵工程
3、工程内容：天然气管道带压开孔封堵。

二、编制依据及执行标准：
施工技术方案编制依据及执行标准：
（1）施工现场管线平面图及现场勘测记录
（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等
三、现场管道封堵施工技术方案介绍
1、现场施工工艺流程
施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装夹板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭夹板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---不动火切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕
2、管道带压开孔工艺介绍
管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。

当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。

3、管道封堵介绍
现场所要施工的管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要再管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。

4、现场施工管道工艺参数交底和技术要求：
（1）天然气管道，设计压力-----0.2MPa；管道材质为20#------。

（2）技术要求：管道开孔封堵时管道处于带压不停输状态。

四、管道封堵示意图:
首先预置新管线，现场确定开孔封堵点、断管位置。

现场封堵施施工示意图：施工完成效果示意图
五、现场施工方案
1、施工前的准备
（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。

（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。

确保进入现场施工的设备完好齐全。

（3）对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得HSE部门的通行证方可进入施工。

（4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：
封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。

2、管件焊接前准备
（1）管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。

（2）管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。

（3）封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。

（4）若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。

（5）根据《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》
SY/T6150.1-2003标准中关于管道允许带压施焊的压力计算公式，如下计
算。

P=2￡s（T-C）÷D×F
P=管道允许带压施焊的压力，单位为Mpa
￡s=管材的最小屈服极限，单位为Mpa
T=焊接处管道实际壁厚，单位为mm
C=因焊接引起的壁厚修正值，单位为mm，一般取2.4mm
D=管道外径，单位为mm
F=安全系数，（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道
取0.5
2、管件焊接方案
（1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2003中规
定的焊接顺序进行焊接。

（2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。

（3）管件的焊接严禁使用气焊。

（4）管件环型焊封结构符合下图规定：A部位为贴进母管位置焊接采用
3.2mm焊条小电流焊接。

（5）
（6）除以上措施必须作到外，要保证：施工现场要有专人监火。

4、管线开孔方案
（1）管件焊接完毕后要组装夹板阀，在安装前要启闭开关两次在装到管件上面去。

防止夹板阀装上去打不开，开完孔夹板阀关闭
不上。

（2）管线开孔前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀
具中心位置，再把刀具搬紧。

（3）开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左
右。

（4）如果开孔机再开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重
新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这
时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用
摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切
削。

（5）按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量
M=0.1mm/转），如下：开孔时间T=H÷（转数/minХM）
（6）开孔完毕后，将开孔刀提入钻机连箱内，关闭夹板阀后将连箱
内的介质放干净，拆下开孔机开孔完毕。

5、管线封堵方案
（1）当管线开孔完毕后，进行封堵。

（2）封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定胀桶的膨胀圈数。

（3）判定封堵的严密性，封堵完毕后就要进行放空作业，但是必须先判定封堵已经严密。

（4）怎样检测封堵是否严密：1、封堵后在被封堵的管道上面进行放空，
2、若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密。

（5）管道采用盘式封堵，示意图如下：
6、管道封堵后放空方案
（1）管道封堵后，在封堵的管段间开放空孔，在最低点开一个，在最高点开一个，以便与排空。

7、新旧管道连头方案
（1）待封堵后，在放空旧管道后，在连头处进行不动火切割工作，切割完毕后清理管口，打黄油墙，用测爆仪测定合格后交付给连头方。

管道连头焊接工作有甲方负责。

（2）新旧管道连头完毕后，甲方应及时的对新管线进行氮气置换，其含氧量达到2%一下，即可解除封堵。

（3）检测方法：新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，一头注氮气，一头用氧含量分析仪测
量。

合格后方可解封。

8、解封回填方案
（1）新管线连接并置换后，进行解封。

（2）解封前必须有甲方确认新管线可以投入使用。

（3）封堵解封时要缓慢，封堵头提出时精确计算提入的尺寸。

防止未提到连箱内，便关闭夹板阀，导致关闭不严，产生泄露危险。

（4）封堵器拆除后要进行塞堵作业。

首先在堵塞上面装“O”型圈。

将下堵器安装在夹板阀上面进行塞堵。

（5）若塞堵不能正常下到尺寸，要拆开更换密封圈，重新塞堵，直至堵塞下到位。

（6）塞堵后可以将夹板阀拆下来，将管件盖上盲板，整个施工即告完毕。

六、施工应急预案
管道带压开孔封堵施工，本身就是一种高危险的作业，特别是油气管道，更是慎之又慎，本次所要施工的管道介质是成品油，所以每一步的操作作业都存在一定的风险，主要步骤有：1、管道带压焊接；2、管道带压开孔；3、管道封堵；4、管道不动火切割及连头；5、管件塞堵。

有关这些主要的施工步骤有可能发生的危险及相关的应急预案在下面一一说明。

1、管件的带压焊接
危险因素：焊接时击穿，导致里面的介质燃烧爆炸。

预防措施：1）焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力。

2）焊接时采用小电流缓慢焊接。

禁止采用气焊。

3）焊接及操作人员的个人PPE必须合适合格。

4）焊接时要有消防车到现场值班。

5）操作坑设有专用逃生通道。

应急预案：如果焊接时出现电流击穿，首先焊接人员现有逃生通道逃生，同时有现场监护人员通知业主，消防车即时进行消防。

若是操作人员受伤，及时用电话呼叫急救电话：120.
2、管道带压开孔
危险因素：1）开孔作业时介质泄露，产生着火；2)开孔时刀具被卡住，导致开孔机拆不下来。

预防措施：1）开孔机安装完毕后，必须先对管件，夹板阀、开孔机做整体气密性试验，有开孔机放空阀处注入氮气，检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。

2）调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。

❖应急预案：刀具如果被卡住，而且通过调整系统压力增大扭矩的办法，解
决不了。

应当在封堵点，后方重新焊接管件，进行开孔封堵作业。

3、管道封堵施工
危险因素：1）封堵头下不到预定的尺寸，导致封堵不严密。

2）封堵后，利用放空阀排空，但是压力卸不掉。

3）安装盲板时残留介质泄露危险。

预防措施：1）封堵头下不到计算的尺寸，必须重新拆下来，检查原因，并重新计算封堵尺寸，在进行封堵。

2）封堵后，放空仍存在压力，首先检查封堵点之间的管段是否有连接的旁支管线，若有是否都已经关闭，而且关闭严密。

若是封堵点的原因，必须重新封堵。

应急预案：封堵不严密，采用重新封堵的方法，直到封堵严密为止。

若是因为封堵点之间的管段有连接的旁支管线，而且不严密，必须进行处理，或者进行封堵。

4、管道不动火切割及连头施工
危险因素：1）切割时产生火花，导致爆炸或燃烧。

2）连头焊接时，可燃气体浓度不合格，导致焊接时爆炸或燃烧。

3）连头后投产时因为管道混合气体，产生危险。

预防措施：1）不动火切割时，必须采用专用的爬管机，而且爬管机不能用电动的，防止管道在切割时产生火花。

2）连头前，必须清理管道内壁的残留介质等可燃物，用干粉与黄油一定比例制作成胶泥，打成黄油墙，然后用可燃气体检测仪器测量，达到焊接条件，方可动火焊接。

3）管道连头完毕后，要进行新管线置换工作，新管线里的氧气含量要求在2%一下，方可投产。

应急预案：连头动火是施工的重要环节，必须有消防车值班。

启动施工安全小组，做到时刻防范。

措施到位把危险降到最低。

5、管道塞堵施工
危险因素：1）塞堵下不到预定的尺寸，塞堵后，连箱内仍存在压力，导致夹板阀拆不掉。

2）塞堵器拆不掉。

预防措施：1）塞堵下不到计算的尺寸，必须重新拆下来，检查原因，并重新计算封堵尺寸，在进行塞堵。

2）塞堵后，连箱内仍存在压力，将塞堵器重新提起，更换胶圈后重新塞堵。

应急预案：塞堵不严密，采用重新塞堵的方法，直到塞堵严密为止。

七、应急预案启动模式
1、施工组织人员设计
施工负责 张青先 技术负责 张洪亮 安全负责 孙建 现场监护 杜振山 材料设备 王志刚
2、安全小组组织机构
1、加强员工安全意识，每一个细节不能疏忽，大家都有责任感。

2、员工进入现场劳保穿戴齐全。

3、安全监督员要负责周围环境，不能动用明火，施工30米范围内除施工人员外不能进入，要有隔离带。

4、项目部建立应急小组，项目经理为小组直接领导者，紧急情况发现时，启动应急小组。

5、管线施工时指定专人监护，发现情况及时向上级汇报。

九、施工总部署：
9.1组织机构
公司成立“天燃气管线带压开孔封堵工程项目部”
人员组成如下：
项目部经理：张青先
项目工程师：张洪亮
HSE负责：孙建
项目部成员：8人
9.2施工进度计划：
公司抽调具有较强工作能力的管理人员，高技术水平的专业施工人员，为确保工程质量和按期竣工，打下良好的基础。

1、计划开工日期：2011年月日
2、计划竣工日期：2011年月日
9.3主要施工机具及设备统计表
9.4主要管理技术人员统计表
十、质量保证体系、措施
10.1质量保证体系
1、采用先进的管道不停输带压开孔技术和其它配套技术
1.1 管道不停输开孔技术。

2、施工管理组织保证
公司为保质保量按期完成本项目的施工任务，组建了有多年管道不停输带压开孔施工经验、技术素质和管理水平高的专业施工队伍。

3、人员保证
3.1项目经理1人。

3.2专业技术管理人员1人，不停输带压开孔施工具有5年多的施工经验。

参
加此类工程施工近百次。

3.3施工人员10人。

4、计划保证
根据本工程特点制定科学合理的施工进度计划，作为工程施工的指导性文件，并根据工程的实际进度情况及时调整，以确保工程按期完成。

5、制度保证
建立施工进度奖惩制度，调动和激励员工积极性，在保质保量的前提下，确保进度计划的执行。

6、后勤保证
本项目配备专职的综合管理员负责后勤保障工作，为施工人员做好后勤保障工作，以确保工程的顺利进行。

10.2保证质量的技术措施：
1、质量方针和质量目标
1.1 质量方针：
紧密结合、安全畅通、诚信为本、技术领先
1.2 质量目标：
1.工程竣工验收一次合格率≥100%；
2.合同履约率100%；
3.顾客满意率≥100%；
4.每年至少完成2项技术改进。

2、组织机构及主要人员职责
2.1 工程质量管理领导小组：
组长：张青先
副组长：张洪亮
组员：杨士渤张文龙杜振山
2.2. 人员职责
●项目经理
全面负责工程的质量管理，是质量第一责任人。

主持制定工程施工的决策和技术方案实施。

负责和甲方的联系，以取得甲方的指示。

●项目工程师
协助项目经理监督/管理项目工程的各项技术活动。

根据项目需要，组织有关部门及人员研究制定技术方案，解决技术难题。

协助项目经理负责项目技术工作。

为项目决策提供技术咨询、建议。

项目质量代表，全面负责项目的质量保证和质量控制工作。

●质保工程师
负责施工现场的技术和质量管理工作，随时处理施工中出现的技术和质量问题。

熟悉和掌握本工程的设计和规范要求，并贯彻执行。

负责向施工人员进行技术交底，使所有施工人员都能掌握本专业范围内的质量标准和技术要求。

10.3质量保证措施
9.1 按照施工规范，加强现场管理工作，使质保体系在施工中得到有效地运行。

9.2 加强现场施工质量检验工作。

施工部要坚持现场质量巡回检查制做到积
极预防和严格检验相结合，以自检为主的原则。

9.3 尊重甲方、服从监理，及时做好各道工序的报验和报批等工作。

9.4 认真贯彻落实各种质量管理制度；制定作业指导书；建立设备、材料交
接、验收制度；执行设计变更审批制度；现场设备管理制度；生产调度制
度；计划报批制度；质量检查检测制度。

9.5实行技术质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，质量管理实行定点、
定位划片负责制，各负其责，做到个人的工作有据可查。

1）严格“三按、三检、三工序”制度。

每道工序完成后必须进行自检和互检，合格的方可移交下道工序。

2）制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想，加强工序间的自查互查。

质量检查员应组织操作人员对质量问题进行分析，找出问题原因及薄弱环节，制定对策。

3）各施工部要组织好每周至少一次的质量分析会，做到现场施工情况明确，分析质量问题准确，措施得力。

4）对生产过程中发生的质量问题，要做到“三不放过”原因不清不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过，杜绝质量隐患，防止重复质量问题的发生。

5）施工部要加强质量、安全、技术员对工程质量、安全的直接管理及监督。

项目部的质量管理人员、技术负责人、项目总协调要定期或不定期地进行全线检查和抽查，分期检查审核，配合接受现场监理的检查，使工程施工处于全过程的受控状态。

实行公司的质量否决权贯彻公司质量奖惩制度。

6）对技术复杂，施工难度大的问题，要由工程技术人员和技术部专家共同研究，找出合理的施工方案，确保工程质量。

7）严格按工程技术文件及施工验收规范要求施工，技术质量人员必须对项目严格监控核查。

10）施工过程的变更必须取得设计人员、甲方的认可后，并及时办好有关的变更手续，方可进行施工。

11）开展质量意识教育和技术培训，提高各级技术人员和施工人员的质量意识和技术业务水平。

重要岗位操作人员必须持证上岗，加强对特殊工种的岗前培训。

对管理者、经营者加强全面质量管理的教育和提高。

12）强化施工质量的监督控制，加强施工质量的中间检验，上道工序不合格，不能进入下道工序施工，对重要工序如焊接、开孔、封堵、塞堵等，未经现场工程师人员认可，不能进入下道工序施工。

既要尊重业主，又要通过本次施工提高队伍素质，提高企业质量第一服务宗旨。

13）对制定的质量目标和质量通病，开展广泛的质量攻关活动，解决通病，克服难关，在较短时间内，进入良好的施工状态，从而达到施工质量目标。

14) 各施工部要接受阶段性质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，一丝不苟、严肃认真对待检查提出和发现的各种大小问题，最终使施工质量达到标准要求，交给甲方一个满意的工程，。

十一、施工安全、环保措施：
1、HSE方针目标
1.1 方针：
认真落实公司各项规章、制度，遵守国家、地方和上级的有关法律法规，保护环境不受破坏，为员工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，使管理水平不断提高，安全地完成施工任务。

1.2 目标：
教育职工树立安全、环保意识，塑造保护环境、安全文明施工的企业形象。

避免和减少对施工地域生态环境的影响。

2、 HSE管理机构及职责：
2.1 小组组长职责：
贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度。

为提高项目施工中安全与环境表现水平提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。

作为安全环保第一责任人，负责组织项目安全环保制度的建立和运行,负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境问题。

2.2 监督员职责：
协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。

负责宣传国家和上级有关安全与环境的政策和法律法规，教育职工遵章守纪，杜绝违章。

负责制定项目安全环保工作计划，并组织实施。

组织对施工项目进行安全环保检查，对存在的安全环保隐患，组织制定相应的纠正和预防措施。

对严重危害职工健康、安全及破坏生态环境的情况，有权下令停工，并及时报告项目经理采取有力措施。

2.3检查员职责：
协助开展安全与环境管理工作。

负责贯彻落实项目安全与环境的保证措施和有关管理制度。

负责编制安全环保应急预案。

负责对项目施工人员进行安全环保教育培训。

每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时向现场施工负责人反映，提出整改意见，并对整改结果进行验改。

2.4员工职责：
严格执行岗位安全生产标准、操作规程、作业指导书。

维护、保养使用设备、工具及防装置，保证其性能良好，安全可靠。

有权拒绝一切违章指挥和命令，发现隐患及时排除，无法解决的及时上报。

3、HSE管理制度
3.1 培训制度
项目施工前应对职工进行健康安全环境知识培训和安全技术交底确保职工具备必要的安全、环保常识、应急反应能力、自我保护意识。

特殊工种应经过专门培训，做到持证上岗。

项目实施中，应根据具体情况进行定期或不定期培训。

3.2 会议制度
项目部每周召开一次安全、环保会议，施工部每周一举行检查活动，每天进行上岗前强调。

会议的内容：上级的指示、文件、前一阶段的工作总结，下一阶段的工作安排及施工中存在的问题和采取的措施等。

3.3 隐患识别和报告制度
项目部应每周进行一次安全检查，施工部每天进行一次安全检查（检查结果应在班前会上进行通报），发现事故隐患及时整改，并保留检查记录，公司鼓励全体员工对岗位上存在的安全隐患进行识别，并及时处理，无力解决的向上级
报告。

3.4 环境保护制度
对全体员工进行环保知识培训。

工地的施工垃圾应视情况就地掩埋或运回基地处理，严禁随地丢弃。

进行环境保护检查，及时确定施工作业对环境的影响，并采取补救、恢复措施。

3.5 应急管理制度
施工现场成立应急小组，应急负责人为该部门的现场负责人，并全权负责应急情况的处理，并及时向项目经理进行通报。

配备必要的应急设备物品，并定期进行应急演习和培训。

当发生人员伤害事故时，应按以下程序行动：·发现人员受到伤害时，发现者应立即采用正确的方式（避免自身受伤害）帮助伤员脱离危险，并向现场负责人报告。

4.1 基本要求：
（1）遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全责任制为中心的安全管理制度。

(2)从事特种作业的员工，必须持证上岗。

(3)施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。

(4)施工临时用电应符合GB50194—93安全规范要求。

4.2 管件焊接安全措施
（1）管件组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管件安装前清理干净管上杂物、泥土。

4.3 管件试压安全措施:
管件试压有专人指挥，组织要严密。

升压过程中，工作人员不得上线检查，试压时，必须派人进行警戒，不准无关人员进入现场。

4.4防火安全措施
参加施工的单位，必须按照“安全第一、预防为主”的方针组织施工，应遵守当地公安部门颁发的有关施工现场防火的规定，除空旷的露天之外，任何单位不得在工地及其周围采取无遮盖的光源包括电焊的电弧或气焊等火焰，必须配备防火器材。

焊接现场15m内不得有易燃易爆物品。

施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。

氧气瓶、乙炔气瓶距火不小于10m，氧气瓶、乙炔瓶间距大于6m以上，气带长度大于10m，工作时
如发生回火，应立即关闭乙炔瓶阀门，检查排除故障。

乙炔瓶出口应安装回火防止器，氧气瓶不要与油类接触，避免日光暴晒。

4.5 施工机械设备管理:
所有施工机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用；
所有机械设备操作工必须建立岗位责任制，按规定持证上岗；各种设备设专人管理，严格按操作规程操作，并定期进行维护，保持设备处于良好状态。

4.6 施工现场临时用电管理:
临时用电的接、拆，必须遵守当地有关部门的规定，并由专业人员进行（包含自备发电机），施工用的临时电源线，应采用绝缘良好的电缆，无论埋地或架高都应作出明显的标记，电缆过马路应加钢管保护套；施工现场所有用电设备的开关、配电箱（盘）必须设置防雨防潮的设施。

在现场第一级临时配电箱必须使用防爆电箱，第二级临时配电箱可以使用非防爆电箱，但必须放置在现场警戒线之内。

4.8 吊装作业的安全管理:
吊装作业应分工明确，统一指挥，所有起重设备必须由专职人员操作。

使用前要认真检查机械、工具、地面基础，确保安全施工；禁止非工作人员进入现场，危险区域须设警告标志，起重臂下严禁站人；严格检查绳索捆绑是否牢固，避免重物滑脱；作业期间应设专职安全员，作好监督和检查；六级大风禁止吊装。

5、环境保护措施：
5.1在施工中认真考虑环境因素的影响，把对环境的影响减之最低。

尽可能的减
少对当地水源、植被等产生损害，不随意丢弃工业垃圾、生活垃圾、废弃物料，加强设备的维修和检查，避免跑昌滴漏对环境的污染。

5.2 施工完毕，应派专人对施工区的环境进行检查，对损害的地形地貌进行恢
复。

每天对工地容易腐烂的垃圾应选择合适的地点进行掩埋其余垃圾应分类带回基地或垃圾处理厂集中处理。

5.3 对于每天在现场使用过的、矿泉水瓶、塑料袋、包装盒、包装袋、焊条头、
纱轮片、棉纱、油桶等，必须设专人负责收集，集中管理，随时检查。

尤其要教育全体施工人员从自身做起，以良好的工作作风完成本次施工任务。

5.4 定期检查油罐完好情况，以防泄漏。

给设备加油时，不能离开岗位，防止。