开槽机作业指导书

开槽机作业指导书
开槽机作业指导书

广州市番禺捷俊隆纸品制造厂

作业指导书:分纸机生产标准操作

文件编号:JJL-02

第1 页共1 页生效日期:

目的:

为了确保开槽机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量和服务,完善生产管理。

范围:

所有开槽机作业人员。

1.开槽机生产标准操作规程

1.1工作时间注意力集中,严守操作规程,做到安全作业。

调整设备前首先切断电源。

1.2根据所需尺寸进行精确调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,注意安全。

1.3注意切角刀片与底轴之间的压力,以刀片与纸板接触后轻轻切断为准。微量调整,防止伤害刀口。

1.4工作前送纸器要调整到同一直线上且和工作轴平行。

1.5调整时注意分纸薄刀要成套使用且间隙适中,压线轮压力合适。

1.6调好工作尺寸后,检查应锁紧部位是否锁紧,链条松紧是否适度,清除设备上所有闲1.3.7杂物品,然后手动盘车观查有无异常,没问题后与周围同事打招呼准备开机。

1.8开机时确保外露油杯油位适量,然后启动机器低速运转,观察是否转动异常,待各传动部分完全润滑且机器转动无异常声响再提高工作速度,发生故障立即停机检修。

1.9生产前要预先试生产,待连续检查多张产成品,确认符合要求后方可进行正式生产,生产过程中注意观察,每隔五分钟类似试生产过程检查一次,有问题马上停机调整。

1.10操作过程中小心谨慎,工作服扣紧衣扣,注意躲避刀口,不要用手触摸运动部件,不得随意触动按钮,保证生产安全。

1.11经常检查各部件是否磨损或不符合要求,如果有情况及时修理或更换。

1.12注意机器保养与润滑。

1.1

2.1保证油槽油位,并经常滴注。

1.1

2.2送料器传动滑块每班加油一次。

1.1

2.3连接齿轮经常加油润滑。

1.1

2.4运转轴承半年至一年检修一次,加满钙基质黄油。

1.1

2.5调节涡杆要定期润滑。

1.13各轴要保持清洁,经常用机油擦拭。

1.14生产完毕后按规定程序停机,然后切断动力电源。每天上班要擦拭机器,工作过程中保证双手清洁,工作完成马上清理其周围环境卫生。

编制人/日期: 审核人/日期:批准人/日期

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开槽埋管(PVC-U管)作业指导书

开槽埋管(PVC-U管)作业指导书 1.开挖沟槽 1.1槽底宽度应为管外径+0.4m。 1.2沟槽开挖时,应严格控制基底高程,不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时,采用人工继续开挖直至标高。 1.3槽底不得受水浸泡。 1.4、开挖沟槽质量标准: 1.4.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除,保持槽底不浸水。 1.4.2沟槽允许偏差见表: 2.管道基础 2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。 2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位,应预留凹槽。以便接口操作,接口完成后,随即用相同材料填实。 2.3管道基础质量标准 2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

2.3.2管道基础应表面平整,两井之间应顺直。 2.3.3管道基础允许偏差见表: 3.管道铺设 3.1铺管 3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并应做好记号,另行处理。 3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。 3.1.3下管可由人工进行,由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽,也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡匀速溜放,使管材平稳地放在沟槽内,严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装。 3.1.4管材宜将插口顺水流方向,承口逆水流方向安装,安装一般由下游往上游进行。 3.1.5管材可按需要长度,用手锯截断,断口应修边。

3.2橡胶圈接口 3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。 3.2.2接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。 3.2.3接口方法:一人用棉纱绳吊住B管的插口,另一人用长撬棒斜插入基础,并抵住管端端部中心位置的横档板,然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。 3.2.4管道接口后,应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 3.2.5铺管和接口质量标准 3.2.5.1管道应顺直,管底坡度应符合设计,不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表: 3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法: 一是在插口端一定位置(一般长约23cm)划出标志线,安装时检查该标志线是否到位。 二是听声音,一般到位时,插口与承口接触会发出撞击的声音。 三磅水检验质量标准 压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表:

热切边制袋机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 热切边制袋机:安全操作 规程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-67033热切边制袋机:安全操作规程 Hot cut edge bag making machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源,安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前牵引胶辊。 5、打开加热器电源,调整EPC、光电头、处于手动状态,等正常运行后转换至自动档。 6、设定制袋长度,如色袋则在CRE上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间,加速时间,热切边后压边冷却等待时间,调整制袋时的机械运行状态。 8、开机后取出样袋,确认热封强度,切口打孔位置,印刷膜的重合。 9、禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。 10、开机时禁止调整切刀,取袋时手应远离电棒及切刀。 11、禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。 12、停机后,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

印刷开槽机操作规程

印刷开槽机操作规程 1.目的: 达到印刷机操作标准化。 2.范围: 公司所有印刷机。 3.定义:(无)。 4.权责: 生产部印刷机组人员负责操作。 5.作业内容: 5.1交接班工作处理: 5.1.1两班机长相互交接:工单生产状况,有无需特殊注意之工单,公用工具是否齐全,设备是否正常。 5.1.2设备异常:应及时找机修处理。 5.1.3工单异常:补数,先通知本部门主管,按补数规定处理。 5.2印刷前的准备工作: 5.2.1印刷前的设备日常保养 按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养,并如实填写保养验收单。 注意事项:保养完毕后,将工具放回原处;将有油污处擦净,以免脏污纸箱。 5.3挂印刷版: 5.3.1根据印刷机计划表顺序生产。 5.3.2根据工单、资料袋的要求,班长取相应的印刷版,面朝上放在印刷机的桌上。5.3.3机长将印刷版按一色、二色、三色、四色、五色定好顺序。 5.3.4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序,挂在相应的印刷缸上。 5.3.5挂印刷版: 以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内,然后用 扳手锁住挂版锁装置。 转动印刷缸,将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内,用扳手锁 紧挂版锁。 5.4上油墨: 5.4.1驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求,取本工单所需油墨。 5.4.2驱动侧员工按机长排定的顺序,将油墨放于印刷机不同印刷单元。 5.4.3先将网目辊设置在运转状态,再将油墨管放于油墨桶内,然后把供墨泵开关设置在启动状态,将油墨抽入供墨系统,流出的油墨流入该油墨桶内,使油墨开始循环。5.4.4用油墨专用量杯测量油墨秒数,记录在资料袋上。 5.5找料: 5.5.1驱动侧员工根据工单要求:纸板的切长、宽、高度,来找相应的纸板。 5.5.2找到纸板后,应通知流水线挑料人员,给印刷机备料;挑料人员调休时应通知 印刷机带班人员备料。 5.5.3同时应取2~3张废平板,供印刷机调机使用。 5.6调机: 5.6.11.调整送纸部:(驱动侧员工)

开槽埋管承插管企口管作业指导书

开槽埋管承插管企口管作 业指导书 Last revision date: 13 December 2020.

开槽埋管(承插管、企口管)作业指导书 1特点 1.1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对 槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。 1.3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4施工要求 4.1沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为,钢筋混凝土企口管子长为,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。 4.2沟槽排水 在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。 4.3管道基础 根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4管道铺设 4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。 4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答

制袋机工艺操作规程

制袋机工艺操作规程 本规程适用于本公司制袋工序,全体操作人员必须严格遵守本规程内容,规程中如有不详尽之处或未包容内容时,由生产部协同质检部解释说明或另行规定,本规程共分五大部分:开机前的准备、调机、取样检测、开机运行、停机清理。 一、开机前的准备: 1.1领复合膜:根据生产任务单的要求,确定需要加工的复合膜,到熟化室或规定位置领取复合膜。 1.2领复合膜注意事项:检查复合膜的熟化时间和复合强度,查看复合膜上无有“工序流转单”根据“工序流转单”的序号分班组按时间先后顺序领取需要上机的复合膜。 1.3确定热封刀的规格:根据生产任务单和产品要求,确定纵、横向热封刀的数目和规格。根据相应的纵向和横向热封刀的位置,检查硅胶板和烫布(聚四乙烯漆布)的完好程度,必要时调整 或更换。 1.4设定热封刀的温度:根据复合膜材料的性质和厚度,打开电源及各热封刀的开关,初步设定各热封刀的温度。 1.5上复合膜:确定放卷方向,居中上膜,将膜卷固定牢固,根据膜卷大小确定放料张力。将膜卷依次穿过后牵引引辊、斜辊、双向调节辊、V型架、二联摆辊、纵向热封刀部位、中间牵引辊、 恒张力调节辊、横向热封刀部位、前电眼跟踪部位、前牵引辊、切刀部位。 二、调机: 2.1设备保养:对各注油点、导辊、滑块、齿轮、链条等需要润滑的部位进行注油保养。 2.2低速调机:1)--调整前电眼的灵敏度,找出跟踪基准色块,并设定袋长尺寸。2)--确定双向调节辊处电眼的跟踪方式(单、双电眼跟踪或边、线方式跟踪)合理调节电眼的位置和灵敏度。3) --检查是否已到达制袋的设定温度4)--调整调节辊位置,使图案前后左右位置对正,图案居中。 5)--调整纵刀位置,温度和压力,使纵向热封边平实、牢固。6)--调整横刀位置,温度和压力, 使横向热封边平实、牢固。 三、取样检测: 3.1在机器正常速度下取样检测。 3.2产品要求:图案位置居中、前后左右对齐、热合线清晰、平实无变形、无划伤烫伤或分层等现象。 3.3技术要求:尺寸偏差、热封强度等技术指标应符合国家标准或特殊规定的要求。 3.4自检或专检:产品质量以工序自检和企业专检相结合来加以控制。 四.开机运行 4.1产品的各项指标达到要求后,适当调整制袋速度,正式开机运行。 4.2开机运行过程中,要不断抽样自检,对发现的问题及时调整,解决。 4.3对产品中存在的上工序废品或本工序废品应分拣清楚,按班组分类统一称量记录。 4.4及时,认真,清楚,具体地填写各质量记录。 五.停机清理 5.1停机并关闭电源 5.2所有合格产品包装完好,标示清楚,办理入库手续。 5.3 所有废品,边角料确认核实后乘量记帐,并放到规定处。 5.4整理全部工作用具,合理保存。 5.5填写完整各种质量记录,及时报表。 5.6设备卫生清理,保养。 5.7地面卫生清理。

纸箱车间生产设备安全操作规程

纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在; b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转; c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右; d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整; e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况; f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状; g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边; h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车

时应退出糊车; i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等; j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况; k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关; b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸; c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀; e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸; c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀; d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张; b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米; b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。

开槽埋管作业指导书

开槽埋管(承插管、企口管)作业指导书 1特点 1.1管道接口防渗漏性能好 钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩,钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈(见图),具有良好的防渗漏性能。 1.2施工工艺简单 由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式,允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移,能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。对槽底土基较好、基本无扰动软化,且易排除积水的地方,可采用砾石砂基础;对 槽底土基较差、不易排除积水,且易扰动软化的地方,则采用C20混凝土基础。管道铺设完毕后,即可进行黄砂回填。 1.3施工速度快 由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口,从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。 2适用范围 2.1本工法适用于市政工程及其他上木工程中,各种类型开槽埋管的下水道施工。

2.2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。 2.3适用于软土地区的下水道工程。 3施工工艺 4施工要求 4.1沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种,直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种,由于钢筋混凝土承插管子长为,钢筋混凝土企口管子长为,因此在横档支撑时,应注意水平距离,确保吊管排管所需的距离。 4.2沟槽排水 在沟槽开挖前,应根据土质情况选择井点降水,沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水,确保沟槽内不积水。 4.3管道基础 根据槽底土基的情况,按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺,并适量洒水振平,混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工,混凝土用平板式振捣器振实及抹平。 4.4管道铺设 4.4.l铺管前应复核样板高程,测定管节中心线,管优位置,放设垫板标高。4.4.2排管顺序应自下游排向上游,承口向上游方向.插口向下游方向,答井与管道接口处采用半节短管,带承口的应排在窖井的进水入向,带插口的应排在

全自动真空包装机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制

袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问

沟槽作业指导书

沟槽 一、工序名称:沟槽 二、用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。 三、沟槽质量要求 1、严禁扰动沟底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。 2、槽底不得受水泡或受冻。 四、工艺操作要求 (一)、施工放样 1、测设管道中心线在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点钉中心桩,桩顶钉中心钉。 2、根据挖槽设计断面,埋设坡度板。 A、坡度板的间距以10-20m为宜。管道平面折点、纵向折点及附属构筑物等处,可根据需要增设坡度板。 B、坡度板距槽底的高度不应大于3米,人工挖土时,一层沟槽的坡度板应在开槽前埋设,多层沟槽的坡度板应在开挖底层槽前埋设,机械挖土时,则在机械挖土后埋设。 C、坡度板应埋设牢固,坡度板上应钉管线中心钉和高程板,高程板上钉高程钉,坡度板上还应标明桩号及高程钉至有关部位的下反常数,变换常数处,应在坡度板两面分别书写清楚,并分别标明其所用高程钉。 D、因地面或沟槽断面的限制,不宜埋设坡度板时,可在沟槽两坡或槽底两边,钉置一对对称的高程桩,并在桩上钉一对等高的高程钉,或画一等高线,高程桩的纵向间距以10米为宜,并且应在挖槽接近槽底之前铺管或灌筑砼管基之前,复测管道中心线及高程。 E、在沟槽挖完,浇筑砼管基或铺管前,或受急风暴及气温骤降的影响之后,均应及时校测坡度板及高程板高程。 F、当沟槽深度超过三米以上,或机械挖沟槽或沟槽较宽时,为便于施工可根据现场情况,采用沟槽底钉中心桩等方法测设中心线。 (二)、人工挖槽 1、槽深在3米以内时,应挖单层槽,沟槽宽度按设计要求计算,每侧工作

宽度按预算宽度计入沟槽宽度内。 2、挖出的土方一般应堆在沟槽两侧,槽边1米以外。如果计划在槽边堆放或运送材料和下管的一侧,应不堆土或少堆土,其堆土边缘至槽边的距离应根据实际需要而定。 3、如果因施工环境,施工需要和交通条件的限制,沟槽两侧不能堆放挖出的全部土方时,应事先选好适当堆土场地并安排好运土路线,边挖边运,以免影响交通,排水和市容。对于因管道结构所占位置而多余的土方,要及时外运到指定的弃土场。 4、要严格控制槽底高程,防止超挖,挖到槽底高程和施工要求宽度时,槽底土壤不得受扰动和破坏。 (三)、机械挖槽 1、机械挖槽时,每层槽的深度应根据机械性能而定,施工前应将挖槽断面、推土位置、地下构筑物的现况及施工要求等向机械司机详细讲清楚,并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机密切配合,随时检查槽底高程和宽度,防止超挖或欠挖。 2、因机械挖槽不能准确的按规定高程挖到槽底或整平,同时,为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,因此,应在槽底的设计高程以上留20cm左右一层不挖,用人工清挖。 3、单斗挖土机不得在架空输电线走廊下工作,如果在架空输电线的一侧工作时,与线路的垂直水平安全距离,不应小于下表的规定。 注:(1)遇有大风、雷雨、大雾的天气,机械不得在高压线附近施工。

自动包装机安全操作规程(新版)

自动包装机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0993

自动包装机安全操作规程(新版) 1.开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2.对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3.合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4.先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5.生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调

整。 6.操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7.如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8.操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

数控开槽机安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 数控开槽机安全操作规程(标准 版)

数控开槽机安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1.目的:为确保数控开槽机作业人员和设备的安全,特拟定安全操作规程 2.范围:适用公司现所有的数控开槽机设备。 3.职责: 3.1操作员:认真阅读作业指导书,按规定内容严格操作。 3.2各组长:监督操作员正确操作机台。 4.安全操作规程: 4.1数控开槽机应有专人经常保养和操作。 4.2数控开槽机操作人员必须经过专业部门的培训,考试合格并取得合格证后,放可独立操作。 4.3操作前要穿长袖工作服(防止被飞溅起的跑槽碎片烫伤)上下板料时必须佩戴手套。 4.4开机前要检查机器台面是否干净,特别是夹钳与台面之间不得有残留物。

4.5开机后首先将原点对准(原点复位) 4.6作业时要对照图纸,检查工件是否符合工艺要求,要正确输入工件的尺寸和深度。 4.7操作人员上小板料时切记要轻拿轻放,上料前要先将机器台面及放料桌清理干净,不能残留刨槽丝和其他杂物。 4.8开动运行时,要检查板料是否推紧原点。在机器运行时,工作人员不得将头部及身体任何部位伸入机器运动区域(防止被机器碰伤),不得将气枪和手放在固定夹钳底下。 4.9机器运行时若发生机器碰撞或者板料碰撞事故,必须先停止运行,先将原点复位,预防在碰撞时发生原点跑位。 4.10板料刨完槽后,将板料轻拿轻放在指定位置,防止工件被人为刮伤。 4.11作业结束后,对机台进行日常保养,切断电源,清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

透水混凝土作业指导书(上)

透水混凝土作业指导书 一、项目名称:透水混凝土地面,包括素色层、面层、封闭剂涂料层。 二、人机料的配置及要求: 2.1施工机具: A 强制式JDY500A搅拌机 1.进料容量:800L。 2.出料容量:500L。 3.理论生产率:≥25立方米/时。 4.骨料最大粒径:80/60。 5.搅拌叶片:转速35r/min,数量2*7。 6.搅拌电机:型号Y180M,功率18.5kw。 7.卷扬电机:型号YEZ132S-4-B5,功率5.5kw。 8.水泵电机:型号50DWB20-8A,功率0.5kw。 9.料斗提成速度:18m/min。 10.外形尺寸(长*宽*高):运输状态3050*2300*2680,工作状态4461*3050*5225。 11.整机质量:4000kg. 12.卸料高度:1500mm。 B 15型上料铲车

C 1.5吨前翻翻斗车 1.装载质量:1500kg 2.料斗几何容积:0.76立方米 3.行驶速度:1挡6km/h,2档13 km/h,3挡23 km/h,倒挡5 km/h。 4.空载质量:1090kg 5.离地最小距离:200mm 6.外型尺寸(长*宽*高):2790*1600*2100 D 自卸三轮车 1.装载质量:5000kg 2.料斗几何容积:2立方米

E 进口透水混凝土专用摩擦整平机 长杆压实辊 驱动杆 胀紧轮 旋转摩擦式摊铺整平 机

F 高压清洗机 G 空气压缩喷浆机

H、自助行走式路面开槽机 I、工具:平锹、手推车、刮杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器、移动铁架。J、其它:滚刷、剪刀、刮板、压子、粉线盒、30M~50M钢尺、钻头、水桶、拌料桶、滚筒、毛刷、老虎钳、泡沫板、水瓢、电工工具、灯架、铁锹、水桶、灯管等。 2.2、施工人员:搅拌后台6人,底层摊铺12人/班组,面层摊铺16人/班组。其中搅拌机手2人,配料技工2人,运输机手3人,摊铺技工6人(含测量),振捣工3人,切缝技工2人,涂料技工2人,清洗技工2人,摊料、覆膜、搬运等杂工12人。 2.3、材料要求:所有材料根据施工进度进场,并且面层石子储存7天正常施工备用料,专用材料储存10天正常施工备用料,其他材料均按4天材料储存量备料。所使用的面层碎石在采购矿点驻守专人负责,在矿点精挑细选,均要水洗后

电线管预埋作业指导书

一、编制目的 因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖,所以项目具有它的特殊性、重要性,同时工程施工难度大,预埋要求精准,对质量要求高,工期 紧。为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。 二、编制依据 1电气施工蓝图(强电、消防弱电、监控、网络、人防) 2建筑电气施工验收规范GB50303-2002 3套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程 4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设。 三、编制范围 此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、 人防电气综合布线预埋安装工程,通过规范预埋阶段施工关键操作要点,统一施工质量要求,从而提高项目整体施工质量。 四、施工准备 1技术准备:认真熟悉图纸了解基本的预埋情况,线管的走势及标高严格 按照图纸要求及施工技术交底做。

五、施工工艺 1施工工艺 1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位——5安装 1.1熟悉每个配电箱的系统图,清楚每条回路的预埋管材型号规格,清楚配电箱安装的高度。 1.2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工。 1.3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接。 1.4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。 1.5图纸中的电要及时和水上消防

及通风排烟处形成对比看,看是否符合。 1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座,水井及空调水井里面的壁灯,每层需设置。 2预埋盒子加工:预埋盒子加工分为三种,一是86*70型铁盒,塑料接线盒、人防密闭盒。 2.1严禁几种盒子乱用,人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用,与管道采用一边焊接一边锁扣连接。 2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实,特别是锁扣处。 2.3盒子严禁使用随便开口,一定要使用配套的锁扣和管径。 2.4人防线管密闭盒安装图 2.5人防区电缆密闭套管 A 人防电缆效果图

全自动真空包装机安全操作规程

全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求( 0."6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统,对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好卷膜,调好色标,上好打码色带,确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员,随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。 1

热切边制袋机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A46843 热切边制袋机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

热切边制袋机安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。 2、接通电源,安装卷膜。 3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。 4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程

碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品,女工戴好工作帽,严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物,检查各传动部件,转动部件和运动部件有无卡阻现象,油眼是否畅通,工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油,每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求,调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组,压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机,主电机逐渐加速至工作速度,严禁突然加速,然后放下抬纸钩,确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中,随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况,发现问题及时停机检查,调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭,顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。

行检查维护时,必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关,清扫环境卫生,整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明,了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品,如戴好工作帽,不准长发外露,严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰,除特殊情况外,一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常,油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃,待对方应声后方可开机,启动机器后,应先检查设备各部位的运转情况,确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部,印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作,使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥,严格执行劳动纪律,保证操作过程中的前后协调一致,随时观察机器的运行情况,

编织袋生产岗位操作规程

五家渠市华兴包装印务有限公司 安全操作规程 二〇一七年一月

目录 拉丝机操作规程 (2) 圆织机操作规程 (4) 制袋机操作规程 (5) 吹膜机安全操作规程 (6) 覆膜车间安全操作规程 (9) 热切机操作规程 (11) 冷切机操作规程 (12) 切缝一体机操作规程及注意事项 (13) 制袋机操作规程 (14) 煤气发生炉操作规程 (15) 叉车驾驶员安全操作规程 (18) 车间电工安全技术操作规程 (19)

拉丝机操作规程 上班开机前检查设备各部件安全因素或隐患,确认无差错后向班长汇报后,方可开机。 1、准备工作 (1)原料准备 原料准备工序包括粒料的质量检验,混色及运输。 (2)准备好生产工具,如铜刮刀、吸丝枪、剪刀等。 (3)检查供电三相电压是否正常(使用电压应在380±10%范围内)。检查设备是否可靠接地。 (4)检查各设备连接紧固度,各链轮、齿轮、轴承的润滑情况调整好链条、皮带的松紧程度,确保机械转动灵活,正常运转。 (5)开通供水阀,检查挤出机、水箱等闸阀是否正常,冷却水流动是否通畅,并向挤出机料斗座供水冷却。 (6)按通总电源,检查各项电器控制是否正常,各段加热器工作是否正常,热电偶是否插入在规定的位置,各电机是否处低速档状态。(7)开通供水阀(或启动空压机连转储气),检查供气压力,各管道是否通畅,接头不得漏气,排除三联件中水分。 (8)把卷绕纱筒插进卷绕机各锭子上、 (9)按扁丝规格,调整切刀轴刀垫。 (10)空车试运转(除主机),检查各电机转向是否正确,传动是否可靠。 2开车工序 (1)按生产工艺要求调整好各加热区的设定温度,并接通电源加热升温。 (2)启动牵引机及牵伸机,按工艺要求调整拉伸比。 (3)各区温度达到设定温度后保温一小时,低速启动主机,拉开料闸,使主机在20-30rpm转速下挤出熔融物料。 (4)将熔融物料插入水箱,依次穿过各导辊、提膜辊、牵引辊。(5)剪一段膜片测量其厚度是否均匀。适当调整模头调节螺钉,使

自动包装机-安全操作规程模板

工作行为规范系列 自动包装机:安全操作规 程 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-21513自动包装机:安全操作规程 Automatic packaging machine: safe operating procedures 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。 2、对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。 4、先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。 5、生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真

空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。 7、如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。 8、操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,

生产设备操作规程

生产设备操作规程 受控状态 版本号A/1 发放号 发布日期 有限公司 编制:审核:批准:

生产设备操作规程目录

生产设备操作规程目录

生产设备管理制度 XDF/JS-SJ-02-01 生产设备是我公司产品实现的重要资源,设备完好与否,直接关系到生产过程能否有序正常地进行,我公司的每位员工都应正确使用和爱护。为此,特制定本制度如下: 1、新增设备管理规定 1.1 本公司各部门需增置的设备经批准购买后,须报设备管理部门备案。 1.2 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询,方可确定装修项目或增置电 器及机械设备。 1.3 为保证设备安全、合理的使用,应设一名兼职设备管理员,协助设备管理 部门人员对设备进行管理,指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 1.4 设备项目确定或设备购进后,设备管理部门负责组织施工安装,并负责施 工安装的质量。 1.5 施工安装,由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后方可使用。 2、设备使用管理规定 2.1 电气机械设备使用前,设备管理人员要组织操作人员接受操作培训。 2.2 使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知识,熟悉设备性能 的程度,方可上岗操作。 2.3 使用人员要严格按操作规程工作,准确填写规定的各项运行记录。 2.4 维修人员要经常性地检查设备情况,并列入员工工作考核内容。 3、设备事故分析处理办法 3.1 发生设备事故,设备主管、值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修。 3.2 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影 响程度等做记录上报本部门负责人。 3.3 生产技术部值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析,写出“事故分 析报告”,签注处理意见,报主管经理。 3.4 对重大事故由生产技术部按处理程序及时上报。 3.5 事故处理完毕,设备主管将“事故分析报告”存入设备档案。 3.6 人为事故应根据情况按“奖惩制度”对责任者给予经济处分。 3.7 属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施。

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