埋地管道焊接作业指导书

埋地管道焊接作业指导书

目录

1适用范围

2编制依据

3工程概况及主要工程量

4作业人员的资格要求

5主要机械及工、器、具

6施工准备

7作业程序

8作业方法、工艺要求及质量标准

9工序交接及成品保护

10职业健康安全和文明施工措施

11环境管理

12强制性条文

13危险点（源）辨识及控制措施。

1、适用范围：

本作业指导书适用于国电泰州电厂二期工程#4机组埋地管道的焊接工作。

2、编制依据

2.1《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012

2.2《焊接工艺评定规程》 DL/T 868-2004

2.3《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z6002-2010

2.4《焊工技术考核规程》 DL/T 679-2012

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010

2.6《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002

2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009

2.8埋地管道相关图纸

3、工程概况及主要工程量

3.1工程概况

国电泰州电厂二期（2×1000MW二次再热）工程是我国首台自主研发制造的百万千瓦等级二次再热超超临界燃煤汽轮发电机组，且为国家科技示范项目。

本工程#4机组地埋管道主要包括：开式冷却水管道、无压放水管道、凝结水输送管道、凝结水溢流管道、凝结水储水箱联络管道、事故放油管道、锅炉锅炉房低位放水管道、启动凝结水箱放水管道。

3.2主要工程量

4、作业人员的资格要求

4.1埋地管道焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格，取得焊工合格证书，并在有效期内。

4.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊，严格遵守工地制定的焊接工艺纪律等各项质量管理制度，并认真实行质量自检。

4.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

5、主要机械及工、器、具

6、施工准备

6.1作业指导书编审结束，并进行技术交底。

6.2焊接人员资质符合要求，已报审。

6.3施工中所需机、工器具配备齐全。

6.4焊材库具备贮存条件，有专人管理，已具备焊条烘焙条件。

6.5所用焊材有质保书，合金钢及不锈钢焊材已进行光谱复核合格，已报审。

6.6施焊区域有挡风防雨防潮等措施。

6.7合金钢及不锈钢母材已经光谱复核合格。

7、作业程序：

焊接施工过程包括坡口型式、尺寸检查、施焊和自检等几个重要工序。每道工序符合要求后方可进行下道工序。多层多道焊时，每一层都需清理焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。施工作业程序：见图一

图一

8、作业方法、工艺要求及质量标准

8.1焊前应检查对口装配情况，如使用火焰切割制成的坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。对于不锈钢管道的坡口必须使用机械方法加工。

8.2对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Δf不得超过以下值：

于4mm。

8.4氩气使用前应检查其纯度,氩气纯度不低于99.95％。

8.5焊条使用前，应参照焊条说明书给定的规范进行烘焙，无规定时，碱性焊条按350℃烘焙1小时进行。重复烘焙不超过两次，使用时应装入保温筒内，焊条随用随取。焊丝使用前应将油污、锈、氧化物等清理干净，露出金属光泽。

8.6为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应修磨成圆锥形。

8.7焊前检查所使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。

8.8焊接方法：除管径大于或等于1000mm的管道采用双面焊并清根之外，其他埋地管道应全部采用氩弧焊打底。不锈钢管道焊接，采用氩弧焊（内部充氩），盖面可以用手工电弧焊或氩弧焊。奥氏体不锈钢应采取措施避免母材与碳钢或其他合金钢接触，以防止铁离子污染；层间温度应控制在150℃以下，当用水冷却时，宜采用二级除盐水。8.9焊接材料：

140～180A，焊接不锈钢时电流要适当减小。氩弧焊电流一般为90～110A。

8.11点固焊应与正式焊要求相同，焊点应均匀分布在焊口四周，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。

8.12点固焊完成后，进行打底层焊接，氩弧焊打底层厚度一般在3mm左右，打底层一定要保证根部熔透，特别是手工电弧焊打底时。

8.13直径大于194mm的管子对接焊口宜两名焊工对称同时焊接。

8.14焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后方可焊接次层。

8.15施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层之间的接头应相互错开，收弧时应将熔池填满。

8.16不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜。

8.17质量标准

8.17.1表面质量检查

a）焊工应对焊口表面质量进行100％自检，自检合格后，施工班组及时填写焊缝表面质量（观感）检查记录表交工地检查确认，经质检员复查合格后进行检查验收，根据《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010），施工班组还应及时填写《焊接工程质量测量检查记录表》及《焊接工程质量分批验收记录表》交工地复查确认后报监理验收。

b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：

c

8.17.2光谱分析检查

所有不锈钢焊口的焊缝须做光谱分析复核。为防止焊材错用当天完成的不锈钢焊口，施工班组应在当天委托金属试验室进行光谱复核。

8.17.3埋地管道无损检测按DL/T869-2012中表5的相关规定执行。

8.18不合格品的处理

8.18.1表面质量不合格情况的处理

a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方法去除；余高不足时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。