浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺
浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制
33《中国人造板》2021, 28(2)随着科技进步和消费者对家居环境的日趋重视,木地板在满足使用功能的同时具有装饰性和环保性,成为消费者室内装修的主要选材。
实木复合地板利用速生材和小径材作为基材,对珍贵阔叶材的消耗远低于实木地板,其产品性能稳定、不易变形,性价比较高、得到了国内精装修市场的青睐。
近年来,实木复合地板销量增长,由2010年的8 900万m2,增长到2019年的12 700万m2,增幅达到4.22%。
浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板外观与实木复合浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及质量控制敖景伟,赵建忠,潘锦垭,付珏杰,沈云芳,桂成胜浙江云峰莫干山地板有限公司,浙江 德清 313220摘要:阐述浸渍胶膜纸饰面多层实木复合地板生产工艺及设备参数,分析热压过程产生的质量问题原因及解决办法,以期为生产浸渍胶膜纸饰面地板及板材类企业提供参考。
关键词:浸渍胶膜纸;实木复合地板;生产工艺;质量控制中图分类号:TS653 文献标志码:B 文章编号:1673-5064(2021)02-0033-03Production Process and Quality Control of Engineered Wood FlooringSurfaced with Paper Impregnated Thermosetting ResinsAo Jingwei, Zhao Jianzhong, Pan Jinya, Fu Juejie, Shen Y unfang, Gui ChengshengZhejiang Y unfeng Moganshan Floor Co. Ltd., Deqing, Zhejiang 313220, ChinaAbstract: The paper mainly described the production process and equipment parameters of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated thermosetting resins, analyzed the causes of quality problems in the hot- pressing process and provided the solutions of such problems. It was hoped to give a reference to the production of engineered wood flooring surfaced with paper impregnated thermosetting resins and other wood-based panel products.Key words: paper impregnated thermosetting resins; engineered wood flooring; production process; quality control地板相似,产品以浸渍胶膜纸代替实木面板作为饰面材料,饰面工序相对简单,不需要打磨修补和油漆涂饰,能够实现大批量工业化生产。
浸渍胶膜纸饰面胶合板与细木工板用浸渍胶膜纸研究
浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板是以胶合板和细木工板为基材,在基材两面对称压贴浸渍胶膜纸制备而成的板材,其生产原料主要为基材(胶合板和细木工浸渍胶膜纸饰面胶合板与细木工板用浸渍胶膜纸研究彭立民1,樊正强1,庞小仁2 1. 中国林科院木材工业研究所,北京 100091; 2. 浙江升华云峰新材股份有限公司,浙江 德清 313220摘要:研究了浸渍胶膜纸的性能和浸渍胶膜纸压贴单板的表面性能,并得出以下主要结论:浸渍胶膜纸中树脂在110~115 ℃开始固化,较优的固化温度为140 ℃;在预固化度和浸胶量达标的前提下,当预固化度和浸胶量相对较小时,浸渍胶膜纸的表面会出现没有树脂覆盖的微小孔隙,孔隙直径大多在10~20 μm的范围内;压贴桉木单板上的浸渍胶膜纸中树脂在热压温度为160 ℃、热压时间为30 s、热压单位压力为1 MPa时完全固化。
关键词:浸渍胶膜纸;胶合板;细木工板;表面性能中图分类号:TS653 文献标志码:B 文章编号:1673-5064(2020)02-0018-04The Study of Impregnated Paper on Surface Decorated Plywood and Blockboard with Paper Impregnated Thermosetting ResinsPeng Limin 1, F an Zhengqiang 1, Pang Xiaoren 21.Research institute of Wood Industry, Chinese Academy of Forestry, Beijing 100091, China ;2. Zhejiang Shenghua Y unfeng New Materials Co. Ltd, Zhejing 313220, ChinaAbstract :In this paper, the properties of impregnated paper on surface decorated plywood and blockboard with paper impregnated thermosetting resins were studied, and the following main conclusions were got: the resin of impregnated paper cured at 110 ~ 115 ℃, the best curing temperature was 140 ℃. In the curing degree and under the premise of densified quantity to amount to mark, when the curing degree and leaching amount relatively hours, melamine-impregnated paper there would be no resin to cover the surface of the small pore and pore diameter was in the range of 10 to 20 μm. Impregnated paper on eucalyptus wood veneer of resin in the hot-pressing temperature was 160 ℃, hot pressing time was 30 s, hot pressing pressure unit was 1 MPa, basic completely cured.Key words: impregnated paper; plywood; blockboard; surface properties板)和浸渍胶膜纸(以下称浸胶纸)。
用浸渍纸制作板材制作过程
用浸渍纸制作板材制作过程
浸渍纸制作板材的制作过程主要包括以下几个步骤:1. 原材料准备:选择合适的纸张作为基材,通常使用牛皮纸或者特种纸。
将纸张切割成适当大小的板材。
2. 表面处理:将纸张板材进行表面处理,通过涂覆适当的树脂或涂料,以增强其耐水、耐火、耐油等性能,同时还能使纸张更加平整光滑。
3. 浸渍处理:将处理过的纸张板材浸入涂覆树脂或涂料的浸渍槽中,确保纸张获得足够的浸渍,使得树脂或涂料均匀地渗透到纸张的纤维中。
4. 干燥:将浸渍后的纸张板材取出,进行脱水处理,然后通过高温和低温交替的干燥过程,使树脂或涂料固化,使纸张板材变得坚硬、坚固。
5. 切割和修整:将干燥后的纸张板材根据需要进行切割和修整,以得到所需的尺寸和形状。
6. 品质检验:对制作好的纸张板材进行质量检验,包括外观质量、物理性能等方面的检测,确保产品符合要求。
7. 包装和出库:对合格的纸张板材进行包装和标识,以便储存和运输。
浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板生产工艺
V_ 0 1 . 30 NO. 2
木 材工 业
CHI NA W OoD I NDUS TRY
2 0 1 6 年3 月
M ar c h 20 1 6
浸渍胶膜 纸饰 面胶 合板 和细木工板 生产工艺
詹 先旭 ,谢 序 勤 ,叶 交友 ,张晓伟 1 , 方 宝金 2
度 等 要 求 非 常 高 ,且 需采 用 高 温 高 压短 周 期 的 贴面
生 产 工 艺 。近 年 来 ,我 国 一些 人 造 板 企业 ,创 新 性
行 业 的众 多产 品 中 , 占比达 5 0 %~ 7 0 %。 1 浸 渍胶 膜纸 饰 面胶 合板 和细 木工 板 的生产 工 艺
剧 场影 院 座椅 等公 共场 所 。 自2 0 1 0 年浸 渍 胶 膜 纸 饰 面胶 合 板 和细 木 工 板 闯
世 以来 ,也 带动 了浸渍 纸行 业 的 飞速 发 展 ,在 装 饰
最 初 的三 聚 氰胺 浸 渍 纸 饰 面 是在 高密 度 纤 维板
上 进 行 ,对基 材 的密 度 、均 匀 性 , 以及 板 面 的 平整
面雕 刻 、镂 铣等 机 械加 工 。
地 开 发 出 了浸 渍 胶 膜 纸 饰 面 的胶 合 板 和 细 木 工 板 ( 俗称 生态 板 、三 聚氰 胺板 或 免漆板 等 ) ,即 以胶 合 板 或 细木 工 板 为 基材 ,利 用 平衡 层 和 缓 冲层 单 板 , 调 整胶 合 板 或 细 木 工板 的表 面平 整 度 以及 板 间 的密
向东 欧 、拉丁 美洲 和 亚洲等 地 。
浸 渍 胶 膜 纸饰 面 胶 合 板 和细 木 工 板 大 多用 于 欧 式 简约 风格 的家具 制造 及家 庭 装修 , 如 橱柜 、 酒柜 、
浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板生产工艺
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浅谈高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板制造工艺及质量控制
浅谈高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板制造工艺及质量控制发布时间:2022-10-27T01:47:55.305Z 来源:《科技新时代》2022年第11期作者:胡硕飞[导读] 分析了制造工艺、原材料以及生产设备等因素对高光亮浸渍胶膜纸饰面人造板质量的影响胡硕飞广东耀东华装饰材料科技有限公司,广东佛山,528244摘要:分析了制造工艺、原材料以及生产设备等因素对高光亮浸渍胶膜纸饰面人造板质量的影响。
通过人造板基材性能和表面质量优化,改造提升高亮光三聚氰浸渍胶膜纸制胶和浸胶工艺,改造升级饰面人造板压贴设备,优化高亮光压贴工艺,制造出高质量的高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板。
关键词:浸渍胶膜纸饰面人造板;高光亮;制造工艺;质量控制引言:高亮光效果,在各种现代家居的设计风格中,越来越受到设计师的青睐,高亮光饰面板有更多的可选择性,包括颜色的稳定性和应用的广泛性。
然而,随着近年来高亮光饰面装饰板材(如UV高亮光板、高亮光PET板等)价格的逐步走高,渴望满足高亮光产品效果又具有浸渍胶膜纸饰面板价格的消费者越来越多。
传统的三聚氰胺高亮光工艺是利用镜面钢板,将添加有亮光剂的浸渍胶膜纸压制在基材表面,其产品的光亮度无法达到油漆板的效果,而且在制作完成后的养生期阶段存在一定的收缩、退光、板材变形、变薄等缺点,产品的废品率高,增加了制造成本,影响了产品竞争力。
因此,通过研究人造板基材性能和表面质量优化,研究高亮光三聚氰浸渍胶膜纸制胶和浸胶工艺,改造升级饰面人造板压贴设备,并不断优化高亮光压贴工艺,研制出一种符合现代定制家具行业需求的高质量高亮光浸渍胶膜纸饰面人造板。
1高亮光浸渍胶膜纸浸胶工艺(1)浸胶助剂参数对产品表面质量影响“浸渍胶膜纸饰面人造板是以纤维板、刨花板、细木工板和胶合板为基材,以浸渍胶膜纸为饰面材料的装饰板材。
”[1]与普通浸渍胶膜纸有所不同,高亮光浸渍胶膜纸主要是在浸胶工艺中添加了亮光剂和流平剂。
在浸胶工艺中,浸胶助剂的添加量对高亮光饰面人造板的表面质量效果有很大影响,主要体现见下表。
HDF结构浸渍胶膜纸饰面OSB生产工艺探讨
HDF结构浸渍胶膜纸饰面OSB生产工艺探讨摘要:以定向刨花板(OSB)为基材,HDF为平衡层,三聚氰胺浸渍胶膜纸为面层,按特定生产工艺制备HDF结构浸渍胶膜纸饰面OSB,并检测其性能。
结果显示,产品的各项理化性能指标均满足Q/TBB0022-2017《浸渍胶膜纸饰面人造板》的要求,表面耐龟裂性能得到显著提高。
关键词:定向刨花板;浸渍胶膜纸饰面OSB;HDF平衡层;生产工艺引言浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板(市场俗称生态板)是在浸渍胶膜纸饰面人造板基础上发展形成的一种新型装饰板材。
2005年前后,国内企业根据浸渍胶膜纸饰面人造板的原材料和加工工艺,经过创新和改进,形成以胶合板和细木工板为基材,浸渍胶膜纸为饰面材料的一类板材。
该产品具有较高的尺寸稳定性,良好的装饰性和环保性,因此越来越受到消费者的喜爱,也推动着浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板行业走向成熟和壮大。
虽然现阶段生态板市场发展良好、产品种类丰富,但与传统的人造板材相比发展时间较短,产品质量参差不齐。
中国林科院木材工业研究所联合国内相关检测机构及浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板代表企业制定了GB/T34722-2017《浸渍胶膜纸饰面胶合板和细木工板》,将于2018年5月1日实施。
笔者在制定标准的过程中,经过长期的工厂和市场调研,发现生态板部分存在或多或少的质量缺陷,现对其归纳和总结,并对基材和生产工艺提出一定要求,以期对广大的生态板生产企业和消费者起到一定的指导作用,从而满足国家标准的要求及消费者的需求,促进该产品健康、可持续发展。
1试验材料与仪器1.1试验材料1)定向刨花板基材:由德华兔宝宝装饰新材股份有限公司提供(加拿大Norbord公司生产),含水率6.5%~8.0%,规格2460mm×1240mm×16.5mm。
2)HDF:由德华兔宝宝装饰新材股份有限公司提供(济宁三联木业生产),含水率5%~8%,规格2470mm×1250mm×1.0mm。
浸渍胶膜纸饰面细木工板生产工艺及影响质量的主要因素分析
板 是 以浸 渍 胶膜 纸 为 饰 面材 料且 具 有 细木 工板 结 构
图技 术 探 讨
的板 材
1 . 2 结构
基材进行组坯 ,组坯完后送人热压机进行热压 ,热压出
来后摆放在冷却架上进行冷却处理 ,冷却后按所需规格
浸渍胶 膜纸饰 面细木工板 主要 由浸渍 胶膜纸 ( 表板 ( 中板 )、芯条 ( 板芯 ) 等组成具有细木工 等 ,把不同等级的分别进行堆垛 ,同时做好标志 ,而后
板结构的板材 ,一般具有五层结构 ,如图 l 和图2 所示。
进行打包入库保存 ,以备出厂。
2 2 .二次覆膜法 生产工艺流程图,见图4 。
匿霹 匦匦团 甄 砸
Ab s W a c t Th e a r t i c l e d i s c u s s e d t h e d e in f i t i o n , s t r u c t u r e , c l a s s i i f c a t i o n , a n d p r o d u c t i o n p r o c e s s o ft h e i mp r e g n a t e d p a p e r d e c o r a t e d
r , e yv ,  ̄x t s : i mp r e g n a t e dp a p e E s u r f a c ed e c o r a t e db l o c k b o a r d ; h o t - p r e s s i n gp r o c e s s
细木工板 ( 俗称大芯板 )是利用天然旋 切单板与 低碳环保 ,降低 了室 内污染 。该产品主要用于室 内装饰 实木拼板经涂胶 、组坯 、热压而成的胶合板板材 ,具有 装修 、家具制造等 ,具有加工方便 、不需要贴 面加工 、 尺寸稳定性好 、质量轻 、强度高 、污染小等优点 。家具 不需要油漆 、省工省时 、性价 比高等优点 ,因此该产品 制造业和家装业的迅猛发展为细木工板提供 了广阔的市
浸胶纸饰面胶合板和细木工板制备及表面性能研究
浸胶纸饰面胶合板和细木工板制备及表面性能研究本文研究了浸胶纸的性能、热压工艺对浸胶纸饰面桉木胶合板和杉木细木工板表面性能的影响及板材表面性能的优化技术,得出以下主要结论:1、浸胶纸的预固化度、浸胶量对纸张质量有直接影响。
当浸胶纸的预固化度、浸胶量达到标准要求后,应适当增加两者的含量,确保浸胶纸表面全部被树脂覆盖到,没有微小孔隙出现。
2、当浸胶纸受热温度达到110℃~115℃时,纸中树脂开始迅速固化,较优固化温度为140℃。
3、热压工艺参数对浸胶纸饰面桉木胶合板和杉木细木工板的表面胶合强度产生影响。
试验结果表明:当热压参数设定为温度110~160℃,时间4~7min,单位压力0.7MPa~1.3MPa时,温度、单位压力在α=0.10水平下对表面胶合强度影响显著,温度在α=0.05水平下对表面胶合强度的影响仍然显著。
4、在压贴浸胶纸时,热压单位压力应在0.7MPa~1.3MPa范围内选择,若热压单位压力进一步增加,随着压力的增大,基材的缺陷将会越来越明显地反映到浸渍胶膜纸上。
5、热压工艺参数通过影响浸渍胶膜纸性能,对浸渍胶膜纸饰面桉木胶合板和杉木细木工板表面性能产生影响。
在热压时间4~7min,热压单位压力0.7MPa~1.3MPa范围内,当热压温度为160℃时,会使浸渍胶膜纸中树脂固化质量差,韧性下降,浸胶纸饰面板表面容易出现龟裂。
6、板材表面龟裂不是瞬间产生的,是一个缓慢的物理变化过程,是随着基材尺寸发生变化逐渐拉伸、撕裂浸渍胶膜纸产生的。
板材表面鼓泡是在热压过程中瞬间产生的。
当热压温度过高时,基材和浸渍胶膜纸中的水分及挥发物迅速挥发对浸渍胶膜纸形成较大的冲击力,浸渍胶膜纸不能承受这种冲击力被冲破时,就产生了鼓泡缺陷。
7、向桉木胶合板中添加玻璃纤维布,能增强桉木胶合板的尺寸稳定性,进而提升饰面板的表面耐龟裂性能。
随着玻璃纤维布层数的增多,桉木胶合板的尺寸越稳定,当玻璃纤维布添加层数大于4层时,随着玻璃纤维布层数增多,对桉木胶合板尺寸稳定性的增强作用不明显。
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加,表面胶合强度增大明显。当涂胶量达到 100g/m2 时,表面
胶合强度已达 0.93MPa,已明显超过现有浸渍纸饰面人造板国 标(GB/T17657-1999)最低规定值(0.6MPa)。超过 120 g/
m2后影响明显减缓。热压温度和热压时间对胶合强度有一定 影响。
横向静曲强度:横向静曲强度受涂胶量和热压时间的影响
参考文献:
[1]魏强.浅谈商业建筑入口的空间设计[J].剑南文学,2011 (10):285. [2]陶峰.商业建筑入口空间设计的策略[J].中外建筑,2010 (9):121-122. [3]周军,刘瑞杰,王军.现代商业建筑入口空间的设计浅析[J] 商场现代化,2009(5):203. 作者简介:牟劲秋(1971—),男,重庆万州人,汉,本科, 工程师,主要从事建筑设计。
关键词: 制造工艺;工艺参数;热压试验
1 研发的必要性及意义
我国森林资源匮乏,木材供需矛盾突出。目前在开发杉
木板材新产品工作力度不够。用杉细木工板为基材的板材新
产品因其质量、性能都优于其他树种为基材加工成的板材。
随着建筑室内装饰行业迅猛发展,以杉木细木工板为基材生产 新产品,因其优异的材性,其国内外市场的需求量将大幅度增 长。2008 年底对浸渍胶膜纸饰面细木工板进行了研制,此类 板加工方便,无需进行表面涂饰。采用专用脲醛胶生产,并经 后加工处理,具有无毒(甲醛释放量达到 E1 级≤1.5mg/L)、 耐磨、耐热等优点,是做板式家具、橱柜较理想的材料。
填充剂加量对 UF 胶的游离甲醛含量、耐水性、表面胶 合强度等性能的影响很大 。加入 5%一10% 淀粉时表面胶合 强度最大,主要是因为填料的加入增加了胶的初粘性和固含 量,因而强度增大。填料过量后降低了胶的有效成分,从而 降低了强度。以胶量的 5一10% 为宜。 3.2 工艺参数的研究与确定
①正交试验方案优化工艺参数 影响产品质量的主要因素是热压温度、热压压力、热压 时间、涂胶量,且各因素之间是相互影响的。为了确定生产 的最佳工艺,本生产热压试验选择以上四个因素进行优化, 每个因素分别取三个水平。通过正交试验,确定最佳工艺参 数。见表 1。
耐水性有所提高,加量超过 1.5% 时,UF 胶的性能无明显提 高,尤其当聚乙烯醇加量超过 2.0% 时,胶性能反而下降,综 合考虑聚乙烯醇加量 1.5%(尿素总量)时效果最好。随着三
聚氰胺添加量的增加,UF 胶的游离甲醛含量减少,耐水性和 表面胶合强度有所提高;当加量超过 4.0%时,UF 胶的性能 无明显改善。综合考虑,三聚氰胺加量为 4.0%(尿素总量) 时,较为合适。③淀粉填充剂对板产品性能的影响
2 生产工艺流程
制造方法采用“二次覆塑”工艺,将浸渍胶膜纸与杉木
细木板基材覆合热压胶合构成。
。
备料:原纸定量 80-120g/m2 、耐光照性能 6 级以上、 粘结力好、花纹图案逼真流畅、色差不明显、不透底、耐光
色牢度好、不能有分层。不能吸潮粘结。杉基材胶合强度
≥0.7Mpa。厚度偏差 ≤±0.2mm、含水率 ≤10%。板面应光洁 平整、无凹陷及机械损伤,不允许有水渍、污物。
较大。涂胶量超过120g/m2时,横向静曲强度增大缓慢;当热
压时间增加时,横向静曲强度随着增大,时间超过 55s 时,
(下转第339页)
333
业建筑的入口空间往往也是人们聚集休闲之处,因此可合理 设计各类与商业活动有关的亚空间,增强入口空间的舒适性 及商业效率,如一些消费者等候场所、室外活动场所、穿越 及停留区、饮食小坐场所、商业宣传观演场地等。②构造柔 性的开放空间。空间开放程度越高与城市的交流越强,越有 商业竞争力,因此,设计中可通过空间处理,围合出多样的 室外空间,设计一系列有高差的步行小广场,设置喷泉花坛 等,形成人性化的街道渗透空间。又或者通过一些绿化景观 (如灌木、树木)界定建筑与城市的边界,使入口环境远离 城市的喧哗,并在两者的相交地带采用小品、铺地、台阶等 环境设计加以柔化,实现城市公共交通空间与商业空间的自 然过渡,增强空间的趣味性及人情味。 3.4 因地制宜地打造灵活多变的入口形式
浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺 Nhomakorabea林治爱
建宁县林业局 福建建宁
摘 要:通过浸渍胶膜纸与杉木细木板基材覆合生产浸渍胶膜纸饰面细木工板的试验,探索热压三要素对板力 学性能的影响,优化最佳工艺参数。同时探讨了胶改性剂加量对胶性能的影响及填充剂淀粉加量对产品力学性能 的影响。重点论述制造工艺及主要因素对产品性能的影响。
胶膜纸浸渍与干燥:胶浸渍量 60%-150%,根据用途不 同来定。原纸浸渍后干燥,使树脂预固化,以保证在热压过
程中的正常缩聚固化。胶性能达到 GB/T14732-2006 标 准要求, 游离甲醛含量 ≤0.3%。
涂胶组坯热压:组坯按对称性、奇数、纹理垂直原则。
涂胶量100-140g/m2。板坯在冷压机上冷压,待初步胶合平整后 再进入多层热压机热压。锯边与检验分等: 锯边、表面去除
污垢,检验分等包装入库。
3 浸渍胶膜纸饰面细木工板制造工艺
3.1 脲醛树脂胶制备
①脲醛树脂胶合成专用改性脲醛胶合成工艺采用“碱酸-碱”方法。制备的专用脲醛树脂胶游离甲醛含量≤0.3%。 ②改性剂对脲胶性能的影响加入改性剂三聚氰胺、聚乙烯醇
等对 UF 胶的游离甲醛含量、表面胶合强度等性能的影响很 大。随着聚乙烯醇加量的增加,树脂中游离甲醛含量降低,
从空间维度上看,商业建筑入口空间包含如下三大界 面,一是平面,含平面布局及入口环境设计,二是入口围合 界面,即建筑的立面,三是入口序列,即人在行进过程中对 周围环境的先后感知顺序。以上三大要素决定了入口空间给
人的感受好坏与否。其中,立面形式是人们在出入过程中均 能感受到的,是商业建筑的名片,对吸引人们购物或驻足休 憩意义重大,设计中须认真对待。在入口形式设计上,首先 要满足单体建筑的功能、性质、整体形象等要求,然后再结 合这些条件决定入口的构思主题,如是要突出高贵雄伟、古 典美学,还是要强调梦幻缥缈、虚幻迷离,抑或是体现高技 特征、简洁明快,等等。
表 1 试验因素和水平
因子水平
A 涂胶量
B 热压时间
C 热压温度
D 单位压力
(g/m2)
(s)
(0C)
(MPa)
1
100
50
180
2.0
2
120
55
185
2.4
3
140
60
190
2.8
②结果与分析
试验方案和结果见表 2。从试验结果可知主要的工艺因
素对产品性能的影响。
表面胶合强度:主要受涂胶量的影响,随着涂胶量的增