油工施工及标准
．粉刷石膏找平防裂项目
1. 适用范围适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。
2. 施工准备
2.1 材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗碱玻纤
网格布（网眼尺寸4mm< 4mm涂胶大于20g/ m2,重量大于130g/ m2）> 界面剂2.2 机具准备：
2.2.1 电动工具：搅拌器
2.2.2 手动工具：托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、灰槽、
水桶
2.2.3 检测工具：检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪
3. 作业条件
3.1 原粉刷石膏层必需铲除干净。
3.2 水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。
3.3 线槽、废弃孔洞（包括脚手架孔洞）封堵密实。
4. 施工工艺
4.1工艺流程：基层处理f涂刷界面剂f放线、贴灰饼f冲筋f制备料浆f满刮基层粉刷
石膏（厚度不超出20mm f满刮面层粉刷石膏f分项工程验收
4.2 操作工艺
4.2.1 基层处理
①必须彻底清扫干净基层,不得有浮尘、杂物、明水等,并随时注意保持基面清洁卫生。
②对已开裂部分处理：用壁纸刀先开八字缝到底,用鬃刷将缝隙清理干净,涂刷多功能底剂,干燥
后用嵌缝石膏填实,嵌缝石膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。
③顶棚与墙面结构若为不同材质,交接处用嵌缝石膏填实,干燥后粘贴防裂纸带,要求顺缝粘贴,
粘贴牢固平整。
4.2.2 涂刷界面剂
①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。
②大面积用滚筒均匀滚涂,阴角管根用漆刷刷涂,涂刷后注意保持清洁。
4.2.3 放线、贴灰饼
①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线,在顶面弹出水平线,用粉刷石膏将角落不足处刮平,然
后确定墙面找平部位。
②在墙面上距顶面200mm距地面200mm墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各
200mm单2条垂线，中间墙面弹垂线间距不大于2m在墨线交点的位置钻孔安装小
塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。
4.2.4 冲筋
①冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布
铺在基层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。
②冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。
③冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。
4.2.5 制备料浆
①按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用过
程不允许加水，对于已凝结的灰浆决不能再加水搅拌使用。
②将定量的粉刷石膏倒在搅拌桶内，此时应先加水，后加粉刷石膏，用搅拌机3?5min
内搅拌匀，备用。一般在静置3?5min左右后再次搅拌，即可抹灰使用。遇夏季高
难度温天气抹灰浆稠度要比正常时稀一点。
③控制每批粉刷石膏的凝结时间，浆料的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
④粉刷石膏对加水量较敏感，水量过大不仅出现流挂从而影响抹灰操作，同时降低抹灰层的强
度。水量过小会加快凝结、缩短可使用时间，造成浪费。
⑤掌为了使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证浆料制备过程的静置时间，避免上
墙后因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
⑥拌制浆料的容器及使用工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次浆料制备时有大块的
砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作。
4.2.6 满刮基层粉刷石膏
①根据平整度控制线，满刮3mm基层粉刷石膏，再将玻纤网格布满铺在基层粉刷石膏
上，并使用抹子压实抹平，两块相邻玻纤网格布必须搭接处理，重叠部分不得低于50mm详细操作参照：耐碱玻纤网格布施工作业指导书
②一人用托灰板盛浆料，以30~40°的倾斜角度用抹子由左至右、由上往下将粉刷石膏涂于墙
上，直至达到冲筋所标厚度。
③另一人（也可同一人，视工程量而定）随后用铝合金刮杠紧贴冲筋条面由下往上刮去多余料
浆，同时补上不足部分。本工序在料浆初凝前可反复多次，并配合靠尺和托线板随时调整，直至墙面平整。
④每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层浆料初凝后方
可进行。使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。
⑤满刮总厚度不应超过20mm超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。
⑥对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。
装饰工程施工流程与工艺标准
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或 工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须 有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目 经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确 认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构 →施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。 三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料， 并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品 保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走 向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外 露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200 毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。 6mpa，保持十分钟下降不超过0。 05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水 管安装高度一般距地面至角阀中心250 毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到 450 毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050 毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150 毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
装修标准所有施工工艺标准
施工工艺 进场前，必须细致检查原有设施有无损失，原有施工质量是否有问题，形成书面取得客户签证。 力工施工工艺标准 1、力工范围是：砸沟，砸墙，砸地面。（严禁拆除承重墙）在卫生间和厨房施工时把地 漏坐便口封闭好，以免堵塞，施工前必须对室内设施做好保护。 2、水电开槽横平竖直，开槽深度电线管必须超过浮管深处20mm。 3、砸墙方面：钢筋混凝土墙不准砸，梁下面的承重墙不准砸，只有120 mm厚度以下或 空心砖墙可以砸。（老式住宅、预制板楼除外） 4、一般地面可以砸深度30-80 mm左右，不能砸下面的楼板。（预制板楼不砸） 5、刨砸地面时严禁使用扦子、电镐，防止破坏地热。（指有地热的地面） 6、力工施工的建筑垃圾当天清理干净。 7、力工在对墙体拆除施工前，必须经物业或业主同意。 8、施工完毕细致检查，有无设施损坏，并进行书面签证。 9、进场施工前必须检查水表、水管是否完好，下水是否畅通，形成书面三方签证。 水路施工标准 1、水表多数不可以移动，表后可以改动必须加阀门，厨房下水可移动，应有返水弯。 2、上下水管铺设完毕后，-必须检查下水。 3、冷热水必须打压试水之后给水试验，观察12小时方可封闭。（压力不小于0.5Mpa） 4、冷水管如走棚加保温管，防止出汗。 5、下水管检查口检查到位，重新封紧，确保无渗漏方可砌筑。 6、上下水管线用钢钉卡扣固定牢固。 7、上水内牙弯头与混水阀之间调正。 8、上水管线直线线路4米之内不许有接头，冷热水管重叠处可加过管弯头。 9、上下水管线入墙部分必须低于墙面或与墙面持平。 10、上水管线走线时横平竖直，高度合理预留。 11、卫生间走管，可以走棚上，或走墙，如客户特殊要求走地，需客户签字认可。 12、厨房到卫生间冷热水管线可以走地或走棚。
施工工艺标准
抹水泥砂浆工艺标准（902-1996） 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。 2施工准备 2.1 主要材料和机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 2.1.2 砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。 2.1.4 磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。 浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。 2.1.6 其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 2.2.2 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。 2.2.3 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 2.2.4 阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。 2.2.5 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.6 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。 2.2.7 外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.8 施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2.2.9 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面 →吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→ 抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 3.2 基层为混凝土外墙板 3.2.1 基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。 3.2.2 吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3.2.3 抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘
油工施工工艺
油工施工工艺 准备工作：油工进入现场后根据现场实际施工量下材料单,所购材料的品牌必须依据《主材单》。 清理现场，使现场无垃圾、无砂石，有清洁的环境，施工现场要求明亮、通风良好、无明火。（一）、清水漆施工工艺 1、白茬表面处理：需油饰的木作表面（饰面板封过一遍底漆）如有灰尘、污迹、胶渍、铅笔道等必 须进行处理，汽钉帽露在表面的要将其冲进木作表面1—2㎜。 2、刷底漆：刷底漆时应注意调配好底漆浓度。涂刷时顺木纹由上至下，由左至右均匀涂刷二遍，涂刷时避免堆油流挂，底漆要求刷四遍以上（不含封底漆）。 3、堵腻子：底漆刷过一遍后便可对汽钉眼、拼缝等进行堵腻子，腻子的调制是根据饰面板色调由立德粉、水质颜料加水搅拌而成，打腻子时要求腻子涂抹饱满并突出木作表面，作为干燥收缩砂磨的余量。 4、砂光打磨：待腻子干燥后，用360号水磨砂纸进行砂光打磨，操作时应用力均匀，不得磨透露 底，阳角处要特别注意，如有磨透露底时，应及时调色修补。 5、喷面漆： 1) 喷面漆之前要对现场进行清扫，撒水洒地，确保空气中无灰尘。 2) 喷面漆之前要对面漆进行过滤处理。 3) 喷面漆之前，底漆面用360号水磨砂纸沾肥皂水打磨到位，面漆要求喷二遍以上，喷枪与面板 距离适当，避免汽雾附着面板。 4) 喷面漆要做好墙面保护处理，同时要打开门窗通风，现场严禁点明火。 5) 面漆喷完后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其它部位衔接处要清晰醒目、楞角分明。 6) 面漆喷过后，应迅速将滴落、污染墙、棚、地面、窗台处处理干净。 （二）、混水漆施工工艺 1、白茬表面处理，参照清水漆施工工艺执行 2、混水漆工艺须做在饰面板上，不允许直接在夹心板面上做混油 3、做混水漆的木作表面可用大白粉、白乳胶加水所调配的腻子进行批刮。 4、待腻子干燥后进行打磨，打磨方法参照清水漆打磨工艺执行 5、作业面打磨后，可将透明腻子稀释后喷涂一遍 6、混水漆的底漆、面漆均可采用喷涂方式，施工工艺参照清水漆工艺执行 三）、搓色面着色施工工艺 1采用油性搓色宝施工前，应将色卡、色标拿到客户面前当场确认、签字，然后方可进行施工 2、搓色前木作表面应刷底漆一遍，搓色时应由上至下、由左至右进行，搓色要均匀、细腻，不允许露原地 3、面着色施工之前，人工调色，应事先做出色标，经客户认可签字后留存进档，由专业人员按色标按施工量调配成面着色面漆，购置成品色漆，确定色卡时也应由客户认可签字后存档。 4、面着色喷面漆时，要求施工人员手疾眼快、动作敏捷熟练，对多维面喷涂时，用报纸遮挡留出一个作业面进行喷涂，反复交替，避免重复喷涂造成阴角色调深重（如有漆色不匀，还应进行修色） 5、面着色喷面漆要求漆膜饱和、色调均匀、无流挂、无皱皮 四）、大白、乳胶漆施工工艺
油工施工及标准
一．粉刷石膏找平防裂项目 1.适用范围 适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。 2.施工准备 2.1 材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗 碱玻纤网格布（网眼尺寸4mm×4mm，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、 界面剂 2.2 机具准备： 2.2.1 电动工具：搅拌器 2.2.2 手动工具：托板、抹子、灰铲、铝合金刮杠、滚筒、笤帚、白线、墨斗、拌料桶、 灰槽、水桶 2.2.3 检测工具：检测工具：2米靠尺、铅锤、水平尺、水平管、激光旋转水平仪 3.作业条件 3.1 原粉刷石膏层必需铲除干净。 3.2 水电或其它各种管线已安装完毕，并验收合格。 3.3 线槽、废弃孔洞（包括脚手架孔洞）封堵密实。 4.施工工艺 4.1 工艺流程：基层处理→涂刷界面剂→放线、贴灰饼→冲筋→制备料浆→满刮基层粉刷 石膏（厚度不超出20mm）→满刮面层粉刷石膏→分项工程验收 4.2 操作工艺 4.2.1 基层处理 ①必须彻底清扫干净基层，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫 生。 ②对已开裂部分处理：用壁纸刀先开八字缝到底，用鬃刷将缝隙清理干净，涂刷多功 能底剂，干燥后用嵌缝石膏填实，嵌缝石膏干燥后贴防裂纸带或可耐福接缝纸带。 ③顶棚与墙面结构若为不同材质，交接处用嵌缝石膏填实，干燥后粘贴防裂纸带，要 求顺缝粘贴，粘贴牢固平整。 4.2.2 涂刷界面剂 ①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。 ②大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。 4.2.3 放线、贴灰饼 ①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石膏将角落不 足处刮平，然后确定墙面找平部位。 ②在墙面上距顶面200mm，距地面200mm，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各
家装水、电、木、瓦、油工施工工艺及标准
一、水电施工工艺及标准：1、室内电路布置：横平坚直，2.5M以下、0.3M以上的墙体无横线路，电线搭头锡焊放置阻燃圆三通。室内开关设置高度为：1.2M处、室内插座设置高度为：0.3M以下，线路必须按其功能分组控制[插座、照明、厨、卫、空调、弱电（有限电视、小区宽带互联网、电话、报警线路、生命救护线路等）] 2、室内水路布置：横平坚直，必须走吊顶的必须用膨胀钩固定在天棚上、热熔连接，冷、热水管平行布置。 二、泥水施工工艺及标准：1、地（墙）面找平层：设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地（墙）面找平。 2、地（墙）面贴砖：根据找平层进行放线、干（湿）贴砖、调缝、固定、填缝、清洁、保护。 3、防水层：清理基层，二布三油或新型防水涂料。 三、吊顶施工工艺及标准：1、轻钢龙骨、纸面石膏板吊顶：轻钢龙骨木工板基层、面板饰面、校平、造形、固定、刷防火漆、封纸面石膏板、调节板缝、黑自攻螺丝固定。 2、铝扣板吊顶：烤漆龙骨木工板基层、面板饰面、校平、固定、封铝扣板、调节板缝。 四、油漆施工工艺及标准：1、木器饰漆： （1）、清水漆施工工艺： a、一般施工工艺：基层打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上面漆无流痕平整为止、校正。 b、高级施工工艺：打磨平整、上两遍底漆、擦色（底着色、面着色或同时着色）两底两面、校正。 （2）、混水漆施工工艺： a、一般施工工艺：原子底灰一遍、底灰两遍打磨平整、上两遍底漆、打磨、上一遍面漆、打磨再上一遍面漆无流痕为止。 b、高级施工工艺：原子底灰两遍、漆灰三遍打磨五遍、混水漆三底两面、皮纹漆及裂纹漆。 2、墙面乳胶漆施工工艺：勘查、腻子找平三至五遍、补缝、打磨二遍以上平整为止、上底漆两遍罩面漆两遍
油漆的施工工艺
混油工艺-概念 混油工艺是指油漆工人在对木材进行必要的处理（例如修补钉眼，打砂纸，刮腻子）之后，在喷涂有颜色的不透明的油漆的工艺。 混油工艺-分类 混油工艺 混油工艺分为喷漆、擦漆及刷漆等不同的施工工艺，各种工艺都有自己的特点。一般普通的工艺即为刷漆，涂刷效果一般，会在漆膜上有刷痕，不能成为高级工艺。 中高级工艺都以喷漆或擦漆为主，板材饰面要求不是很高，一般采用大芯板衬底，松木或曲柳、榉木等硬木收口都可，做造型也可使用密度板。 擦漆为高级工艺，木材及底层处理同中级工艺一样，但在油漆工艺上则不同，擦漆是用脱脂棉包上纱布，蘸上稀释好的硝基磁漆，慢慢地在木器表面涂擦，一般涂擦遍数在１０遍以上，最后才能达到好的效果。 混油工艺-混油油漆种类 醇酸调和漆 目前，装修中混油可使用的油漆种类很多，以前可以使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆，现在种类就很多了，聚脂类的，水性漆等等；施工使用越来越方
便，质量越来越好。混油油漆覆盖了木质的本色，主要体现的是油漆本身的颜色，家装前期主要流行清油的做法，例如榉木等，混油的油漆是带颜色不透明，刷完后看不到木器的木纹和木本色。 混油工艺-价格 总的来说“混油工艺”对于油漆工人的技术要求比较高，操作起来比较费工时；因此，很多装饰公司在对油漆进行报价时，“混油”的报价往往高于“清油”。 混油工艺-运用 这种工艺长期以来一直在使用，没有时髦与落伍之分，其区别只是工艺的进步还是落后。现在混油因其现代、简洁明快的特点愈来愈被大众所接受。 混油工艺-缺点 混油的工艺缺点： 其一是漆膜容易泛黄，所以在施工中，最后在油漆中加入少许的黑漆或蓝漆压色，使油漆漆膜不容易在光照下泛黄；第二，是在木材接口处容易开裂，所以，在接口处理上一定要仔细，木线一定要干，最后才能达到圆满的效果。 混油工艺-作用 混油工艺这种方法能给木器涂上更多的色彩，为装修个性化提供更多选择。 混油工艺-混油工艺施工 1、混油施工工序： 清理表面——修补缺陷——打磨——刮第一遍腻子——打磨——补腻子——打磨-——清理——刮第二遍腻子——打磨——补腻子——清理——底漆——打磨——清理——面漆一遍——打磨（细砂）——清理——面漆二遍——打磨（水砂）——清理——面漆三遍——（直到满足设计要求）——清理——打蜡擦光 2、施工前应用分色纸对拉手、锁具、铰链等五金件进行保护，玻璃也应用分色纸与涂刷部位分开。 3、接缝部位用原子灰嵌缝，调制常规耐水腻子，但腻子中应加入适量的白乳胶，
油漆工施工材料及工艺
墙/顶面乳胶漆的施工工艺 1.清理基层：把原墙面原有的大白铲干净 2.刷墙固（界面剂）一遍，注意都要刷到，一定要先刮石膏粉，好处是干得快，还有就是石膏硬度好，附着力好干了不容易开裂收缩，填充力好，能堵住墙体上小洞洞干了后就不能再出现小洞洞了而用腻子补干了后收缩又能看见小洞洞，如果补太厚了干得又慢所以，第一遍一定需要刮石膏，石膏板吊顶的自攻螺丝钉眼要涂上防锈漆后再用石膏填补。如有缝隙，先填满石膏再刷上白乳胶粘上绷带 3.石膏板接缝处用嵌缝石膏粉加胶水搅拌均匀，用灰刀将接缝处刮平。用白布或牛皮纸/绷带（泡水处理）均匀涂上胶水，贴在接缝处，用刮刀刮平，不能留有气泡。 4.按比例调配腻子，最好加入一定量的803建筑胶水（或白乳胶）来增加粘结度。 5.刮第一遍腻子，但这一遍很重要，这一遍就是找平，由于墙体不是那么平整和直所以就需要油工刮腻子来找平和直了，阳角一定要用长靠尺校直，（或使用阳角护角线）阴角也需要校直，这样就能看见棱是棱角是角，效果就很好了 6.刮第二、第三遍腻子，每遍的刮灰厚度不宜过大，用靠尺刮平。主要用来填补墙面孔隙和不平整的地方 7.待灰层全部干透后用砂纸进行打磨，要求用力均匀，将痕迹和孔洞打磨平整，并用工作灯照射检查。 8.清理灰尘，涂刷底/面乳胶漆，乳胶漆在施工时，应搅拌均匀，尤
其是使用色彩鲜艳的产品时，如果不搅拌均匀，当涂料中色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，这时施工就会造成饰面发花，严重影响装饰效果。另外，乳胶漆施工时可否加水及加水量的多少，一定要严格按照厂家的规定。因为有些厂家在设计开发乳胶漆时，已经充分考虑到用户的各种需求，设计了多种配方，有些乳胶漆在施工时不用加水，加水反而破环乳胶漆的各种性能。注意在施工时可以采用刷涂、辊涂和喷涂工艺，以上无论哪种方法都能达到预期的效果，但是需要调好乳胶漆的黏度，黏度以在施工时容易涂刷，且刷后无明显刷痕为宜。黏度太大刷痕明显，黏度偏低，则易造成流渣、遮盖力差等弊病。 墙纸/墙布的施工工艺 1墙纸/墙布的墙面找平工艺同上 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无 伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜泡水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 注意事项 1．墙面基层含水率应小于8%。
墙面喷刷涂料施工工艺
墙面喷刷涂料施工 工艺
墙面喷涂乳胶漆施工工艺 一、基层处理 （1）顶棚基层处理 由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅 采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mm厚，操作要点如下： 1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高 1.8m左右。 2、基层处理：将表面尘土、污垢清扫干净。 3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm，操作时需用力压，以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，然后用0～2号砂纸打磨。 （2）内墙面基层处理 混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加气混凝土墙面抹5mm 厚粉 刷石膏，施工操作要点同顶板，可是混凝土结构面（墙、顶板）与ALC加气混凝土砌块基面交接处，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。如下图所示：
二、涂刷前的准备工作 （1）主要材料准备 使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。 若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。 （2）机械、工具准备
涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机，空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。一般排气量为0.6m3 的空压机可接2～3个喷斗，同时，需高压气管100m左右。 （3）喷涂施工前 喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其它材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其它饰面。 （4.）涂刷天气条件要求 涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工。如必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。 三、乳液型涂料（乳胶漆）的施工工艺---喷斗喷涂 各种乳胶漆在涂刷施工时，可用手工排笔刷漆法，也可用机械喷涂法。 喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。 喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500㎜左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。 喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时
常规施工工艺及标准
常规施工工艺及标准 一、水路施工关键控制点 1、水路打压压力须达到0.6—0.8兆帕及正常水压的1.5倍；稳压10分钟以上允许偏差0.05兆帕。 2、水路改造施工时，根据实际情况及客户需求，合理确定各用水点的位置及管道走向途径划线定位不走斜。 3、墙内暗埋管道时，弹线布管开槽必须用切割机开槽(混凝土墙除外)，防止破坏建筑结构。 4、管路改造坚持冷热管使用PPR热水管热熔连接。 5、管道改造结束坚持通水实验。 6、坚持“电在上水在下”施工原则，消除安全隐患。 7、选用专用管卡固定管路，绝不使用铁丝敷衍固定！ 8、开槽水管冷热水路分槽施布。 9、水管交叉处热上冷下。 10、平行布管左热右冷。 11、坚持闭水实验48小时。 12、坚持踢脚防水涂刷300mm. 13、厨卫管槽内坚持先行防水处理。 14、水路、防水保修5年 二、电路施工关键控制点 1、电路改造施工时，根据实际情况及客户需求，合理确定各电位点的位置及电路走向途径划线定位。 2、电源线配电时，所用导线截面面积应满足用电设备的最大输出功率（正常用BV2.5配线，空调使用BV4配线）。 3、螺旋U型6圈以上绑固导线连接。 4、使用高品质电线海燕牌。 5、零火线电线分色施布（火线为红色线，零线为蓝色线，控制线（回火）为黄色线，地线为黄绿双色线）。 6、压线帽安全绝缘处理。 7、电路绝缘电阻测试。 8、板墙移位使用穿线腊管，拒绝使用“护套线”。 9、强、弱电绝不合管施工，避免强电磁场干扰电信号。
10、墙内暗埋线路时，弹线布管开槽必须用切割机开槽(混凝土墙除外)，防止破坏建筑结构。 11、电路的可靠固定：起始端，末端或拐弯处150mm处有固定，其余小于间距1000mm。固定件必须留置在墙内。 12、横排列时为“左零右火”，竖排列时为“上火下零”；火线进开关，零线进灯头，插座接线应符合“左零右火上接地”。 13、腻子墙面石膏封槽，贴砖墙面水泥封槽。 14、电路施工保修五年。 三、瓦工施工关键控制点 1、立管降噪先行处理。 2、红砖包砌管道。 3、沙灰粘接层地面降尘固化处理。 4、淋浴地漏泛水套割处理。 5、墙砖上口用砂浆抹成斜面，门边填缝抹平。 6、门、窗两边宜用整砖，电盒位置墙砖套割整齐。 7、空鼓、阴阳角、平整度全方位仪器检查。 8、所有下水及出墙弯头的砖坚持圆形套割，出墙弯头与砖面平整度误差正负2mm。 9、贴砖或找平遇到木制品时必须隔潮处理。 四、木工施工关键控制点 1、清油板先行封闭处理。 2、柜体环保pvc玻音片处理。 3、吊顶边龙骨膨胀螺丝固定。 4、石膏板90°拐角整板套割。 5、过梁处平面吊顶，石膏板通包防裂。 6、石膏板吊顶接缝刷墙胶加强处理。 7、石膏板隔墙接缝加强处理。 8、副龙骨档距≤400 mm。 9、桑拿板骨架防火处理。 10、边副龙骨双铆钉承力处理。 11、石膏板接缝处倒5—8mm“八”字伸缩槽。 12、封板弹“井”字线。
墙面喷刷涂料施工工艺
墙面喷涂乳胶漆施工工艺 一、基层处理 （1）顶棚基层处理 由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅 采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mm厚，操作要点如下： 1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 2、基层处理：将表面尘土、污垢清扫干净。 3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm，操作时需用力压，以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，然后用0～2号砂纸打磨。 （2）内墙面基层处理 混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加气混凝土墙面抹5mm厚粉 刷石膏，施工操作要点同顶板，但是混凝土结构面（墙、顶板）与ALC加气混凝土砌块基面交接处，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。如下图所示：
二、涂刷前的准备工作 （1）主要材料准备 使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。 若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。 （2）机械、工具准备 涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机，空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。一般排气量为0.6m3 的空压机可接2～3个喷斗，同时，需高压气管100m左右。 （3）喷涂施工前 喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。 （4.）涂刷天气条件要求 涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工。如必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。 三、乳液型涂料（乳胶漆）的施工工艺---喷斗喷涂 各种乳胶漆在涂刷施工时，可用手工排笔刷漆法，也可用机械喷涂法。 喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。 喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500㎜左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。 喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。
油工施工工艺及验收标准
油工施工工艺及验收标准 1、材料：石膏粉，腻子粉。 2、优点：821腻子粉： (1)具有与基底粘结强度高、不空鼓、不开裂、不掉粉、白度高、浆料使用时间长的特点。 (2)光滑细腻，粘结强度高，柔韧性好。 (3)具有一的防潮和墙体封闭效果。 (4)整个生产过程不涉及任何有害物质，属于绿色环保产品，可以取代底漆，节省面漆。 “长劲鹿”油漆： (1)中国顶级油漆、中国品牌。 (2)环保标准GB1851-2001,达到固化剂无毒、稀释剂无苯。 3、工艺流程： 混油工艺：基层面板清理→原子灰补钉眼、缝隙→原子灰打底找平→打磨、清理→刷(喷)第一遍底漆→原子灰找补→打磨清理→喷第二遍底漆→找平→打磨、清理→喷第一遍面漆→找平→打磨、清理→喷第二遍面漆。清油工艺：基层面板清理→刷(喷)第一遍底漆→冲钉眼、修补钉眼→打磨清理→喷第二遍底漆→修补钉眼、修色→打磨、清理→喷第三遍底漆→打磨、清理→喷第一遍面漆→打磨、清理→喷第一遍面漆→打磨、清理→喷第二遍面漆。乳胶漆工艺：清理基层108胶(白乳胶水溶液)底顶→防锈处理→嵌缝处理→帖绷带→阴阳角弹线→石膏腻子找补阴阳角、局部找平→满刮第一遍腻子找平→满刮第二遍腻子找平→高级装潢腻子打底→打磨清理第一遍乳胶漆→局部找补打磨→刷第二遍乳胶漆。 4、注意事项： a.混油要用原子灰补缝，且要满刮，待干后必须打磨仔细，棱角分明。 b.清油面板施工前应先对其进行表面清洁，刷一遍底漆，避免浆其面板表面划伤，影响油漆后的整体效果。 c.清油用调色腻子填补钉眼，必须保证颜色接近，并且要填补充实，打磨平整喷漆后半米之外不见眼钉。 d.油漆施工时的环境温度适中；木制工程和适作业工程基本完成。工地现场基本无其他工种施工；现场清理干净，空气中无浮沉，地上无垃圾等；现场配备灭火器，无明火；空气中湿度适中，现场通风；避免太阳暴晒等。 e.喷漆时要对现场的成品以及半成品进行保护，且要湿地处理，并要配备排风扇。 f.门的上下口一定要封漆处理，避免厨房卫生间潮气进入，发生变形，造成门关不严的现象。 g.刮腻子之前要对原墙面进行检验，针对质量不合格的的腻子或基层油空鼓脱落的。要将原有的腻子铲平，后要用界面剂(108胶或白乳胶水溶液)封顶。 h.空心墙、轻墙体、等结构松散的，基层质量差的必须满贴玻璃纤维布或衬布，基层质量太差的贴补无效时要粘石膏板。 i.石膏板自攻丝要作防锈处理。板缝要填补石膏，且要贴绷带防止开裂。 j.对原墙面开槽走电线的要用水泥填补再拿石膏补平后同样要贴绷带防止开裂。
墙面喷刷涂料施工工艺
墙面喷刷涂料施工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
墙面喷涂乳胶漆施工工艺 一、基层处理 （1）顶棚基层处理 由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mm厚，操作要点如下： 1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 2、基层处理：将表面尘土、污垢清扫干净。 3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm，操作时需用力压，以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，然后用0～2号砂纸打磨。（2）内墙面基层处理 混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加气混凝土墙面抹5mm厚粉刷石膏，施工操作要点同顶板，但是混凝土结构面（墙、顶板）与ALC 加气混凝土砌块基面交接处，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。如下图所示： 二、涂刷前的准备工作 （1）主要材料准备
使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。 若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。（2）机械、工具准备 涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机，空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。一般排气量为0.6m3 的空压机可接2～3个喷斗，同时，需高压气管100m左右。 （3）喷涂施工前 喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。 （4.）涂刷天气条件要求 涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工。如必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。 三、乳液型涂料（乳胶漆）的施工工艺---喷斗喷涂 各种乳胶漆在涂刷施工时，可用手工排笔刷漆法，也可用机械喷涂法。喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500㎜左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。
GRG施工工艺及施工方案
GRG施工工艺及施工方案 4.1、GRG施工概述： GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。 4.2、施工顺序 图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。 4.3、图纸深化 A.设计师确认。 B.施工图纸表明材料及图纸编号。 4.4、放样 A.水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等基准线。 B.核对施工设计图，绘制之相对轴线。 C.图面标注至面板完成面间尺寸。 D.钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。 E.用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。 F.高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。 G.用雷设仪扫出基准水平面。 H.用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。 I.施作时，依照图纸标高。 4.5、材料进场 A.工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。 B.车辆用箱型车，避免雨季。 C.板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。 D.板材到达，监理验收，验收标准如下。 E.板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。 F.板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。 4.6、板材安装 A.预焊铁件、油漆。 B.40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。 C.龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。 D.脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。 E.施工时激光调整水平高度。 F.板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm. G.板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定锁紧，确保平整度。 H.调整弧度用靠模为准，保持弧顺。 I.板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。 J.板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。 4.7、施工中检验 A.骨架符合平直，油漆处理； B.GRG吊装时检查平整度； C.接缝处理按照规范； D.闭合尺寸是否完成； 4.8、机电音响、开孔 A.灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。 B.出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。
弹涂施工工艺
弹涂施工工艺 一、范围： 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。 二、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 2.2 作业条件： 2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。 滚涂用的滚子若干个。 2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。 三、操作工艺： 3.1 工艺流程： 墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂 (滚涂、弹涂) → 起分格条→勾缝→养护 3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以
各工程施工工艺标准
施工工艺汇总 吊顶工艺 工艺流程： 要求：看图放样→弹线→打眼→下吊筋→安装主龙骨→调整水平→安装付龙骨连接→调整水平→检查验收→封面板 1.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当间距大于300mm时应增设吊杆，当吊杆长度大于1.5m时应设置反支撑，当吊杆 与设备相遇时，应调整并增设吊杆； 2.吊顶应根据设计在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置应准确（水平偏差±5mm）； 3.主龙骨吊点间距应符合设计要求，当设计无要求时吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的1%-3%进行起拱，主龙骨安装 后应及时校正其位置标高。次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材、次龙骨距离不得大于600mm，在潮湿地区及场所间距宜为300-400mm； 4.安装石膏板应在自由的状态下进行，用自攻螺钉安装饰面板，安装板材应从中间向四周固定。石膏板之间要留出不小于5mm 的缝隙； 5.自攻螺钉与板边的距离：纸包边宜为10-15mm，切割边宜为15-20mm，板周边的钉距宜为150-170mm板中钉距不得大于200mm； 6.安装双层石膏板，上下层板的接缝应错开，不得在同一个龙骨上接缝； 7.螺钉应略入板面并不得使版面破损，钉眼应做防锈处理； 8.板缝处理，用嵌缝石膏或弹性腻子批平贴带；
9.吊杆、龙骨的安装间距为400mm，连接方式应符合设计要求。后置埋件，金属吊杆。木吊杆、木龙骨，造型木板和木饰面板 应进行防腐、防火、防虫处理； 10.吊顶材料的运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角； 11.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上，超过2公斤的设备另设支撑； 12.吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度符合设计要求，并应有防散落措施； 13.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子设备的位置合理、美观，与饰面板交接处应严密； 14.吊顶与隔墙、窗帘盒的交接应符合设计要求； 木门安装要求： 门的上缝：1～1.5㎜侧缝：2㎜下缝：室内门：5～8㎜ 外门：4～7㎜卫生间门：7～12㎜ 瓦工贴砖工艺 墙砖粘贴施工流程： 基础处理→冲筋→挂线→选砖→泡砖→预排→粘砖→清理→勾缝→成活 施工工艺： 1.基础水路改到位，做好防水并试验合格，检查水管弯头出墙尺寸正确合理； 2.光面墙需要1：1水泥加108胶拉毛或者凿毛（用滚子或扫把），深5mm，洒水湿润，拉毛充分干透后，强度达到手扳毛坯不 动； 3.墙面选点冲筋也叫“标筋”，使贴砖垂直一个平面； 4.挂垂直线及水平线； 5.选砖，将一部分不合格的砖筛选出来，例如：扭曲、有色差、规格不对等； 6.泡砖2小时达到砖不出气泡为佳，泡好后拿出阴干后再贴砖； 7.预排：非整砖部分放在阴角好不明显的地方，一块砖少于砖面积的1/3就不允许出现在墙面，如遇这种情况，把相等的一块砖 取下，裁两片相等的砖片贴在两边或一齐； 8.粘贴：1：2的水泥砂浆，从第二层开始向上贴； 9.粘贴完立即用干净的布擦净，并用铁丝、刀具等工具将砖缝清理干净；
油工工程施工及规范
欢迎共阅 一．粉刷石膏找平防裂项目 1.适用范围 适用于干燥环境功能间水泥基墙面粉刷及石膏找平防裂处理。 2.施工准备 2.1材料准备：底层粉刷石膏（底层抹灰）、面层粉刷石膏（填补粗糙表面的坑凹）、抗碱玻 纤网格布（网眼尺寸4mm ×4mm ，涂胶大于20g/㎡，重量大于130g/㎡）、界面剂 2.22.2.12.2.22.2.3 3.3.13.23.3 4.4.14.24.2.1 4.2.2①界面剂施工时涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液必须均匀无遗漏施工。 ②大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷刷涂，涂刷后注意保持清洁。 4.2.3放线、贴灰饼 ①用激光水平仪在两侧墙面上弹出垂直线，在顶面弹出水平线，用粉刷石膏将角落不足处刮 平，然后确定墙面找平部位。 ②在墙面上距顶面200mm ，距地面200mm ，墙面中间分别弹3条水平线，左右距墙面各200mm 弹2条垂线，中间墙面弹垂线间距不大于2m 。在墨线交点的位置钻孔安装小塑料胀塞、自攻钉，用靠尺和拉通线调节自攻钉平整度和垂直度。
③平整度和垂直度调好后调配高强石膏贴灰饼，灰饼凝结后取出自攻钉。 4.2.4冲筋 ①冲筋前应在需冲筋的位置满刮3mm基层粉刷石膏，再将宽度150mm左右玻纤网格布铺在基 层粉刷石膏上，并使用抹子压实抹平，初凝后即可进行冲筋。 ②冲筋：在上下两块灰饼间冲竖筋，用靠尺刮平。 ③冲筋时必须使用基层粉刷石膏，不得使用高强石膏冲筋。 4.2.5制备料浆 ①按粉刷石膏的可使用时间，确定每次搅拌料浆量，不可太多，一定要在硬化前用完，使用 内搅 避免 4.2.6 。详细 ④每刮一遍粉刷石膏不易超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时要在上一层浆料初凝后方可进 行。使用前应按照说明书上的要求，将基层粉刷石膏与水按照一定的比例搅拌均匀，并在规定的时间范围内使用完毕。 ⑤满刮总厚度不应超过20mm，超过10mm时应再粘贴一层玻纤网格布防裂处理。 ⑥对于过厚的冲筋条需要取掉冲筋条并用基层粉刷石膏补平。 4.2.7满刮面层粉刷石膏：基层粉刷石膏终凝后进行面层粉刷石膏抹灰，将面层粉刷石膏搅拌 均匀满刮1～3mm在墙面上，将粗糙的表面填满补平。 4.2.8分项工程验收：墙面粉刷石膏找平施工完毕需进行分项验收。