生产计划与控制章节重点总结

第一章绪论

第一节生产和生产系统

1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。

2、生产系统模型：

第二节生产管理及其发展历程

1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务

2、制造业和服务业的差异：

制造业服务业

产出的产品有形的无形的

投入的主体物料人力

转换过程资本密集型劳力密集型

第三节工业企业生产系统的构成

1、生产过程规划的职能：

（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。

内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。

（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。

内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。

（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。

内容：规定各种零部件的生产数量及时限。

（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。

内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。

2、生产作业计划和控制系统的设计：

（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。

（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。准时制生产(JIT)

（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。

第二章企业制造战略

第二节产品赢取订单要素的确定

1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。

2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。

第三节制造过程选择

1、生产过程结构的分类：

（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。

（2）大量生产：大量生产的产品品种与连续生产比较起来要多一些，但产品数量很大。汽车工业、电子工业。

（3）批量生产：批量生产产品的品种较多，而每个品种的产量较少，间歇性生产。机床制造、轻工业机械制造业。

（4）单件生产：单件生产产品的品种多而每一品种的产品数量很少。生产周期长。重型

机械制造等行业。

（5）项目生产：项目生产产品的体积庞大，难以搬运甚至固定不动，如船舶、飞机、桥梁和高速公路的构建。

2、生产管理原则：

（1）传统的生产管理遵循3S原则：专门化、简单化、标准化

（2）近代企业则逐渐转向多元化原则，为了适应市场不断变化和客户的个性化需求，提供多样化的产品并追求生产柔性。

第三章产品开发与设计

第一节产品开发的决策

1、新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材料等某些方面具有新的改进的产品。

2、新产品的种类：

（1）全新产品：指采用新的原理开发的产品，这种新产品是应用新理论、新技术、新专利等研究成果研制的产品

（2）换代新产品：指设计原理基本不变，部分地采用新技术、新结构或新材料，从而使产品的功能、性能或经济指标有显著改善的产品。

（3）改进新产品：指对老产品采用技术措施改进开发的产品，其性能、结构、外观、式样有一定改进和提高的产品。

3、产品开发：就是企业在开发新产品、改进老产品、采取新技术和改变生产组织时所进行的一系列技术活动。

4、产品开发的种类：

（1）产品开发：包括开发新产品和改造老产品。

（2）生产方法开发：是在生产过程中劳动者运用劳动工具作用于劳动对象的技术组合和加工方法，这种开发主要是伴随制造新产品或改进老产品及为降低产品成本提高生产效率而进行的新工艺的研发，如发明新的加工方法或操作方法等。

（3）生产手段开发：主要包括对现有设备的更新改造、涉及和制造各种先进的专用设备和工具，这种研究开发主要是围绕新产品的开发和生产能力的提高而进行的企业技术设备和生产设施的改造。

5、产品开发策略选择：

（1）领先型开发策略

优点：使企业在竞争中处于强有力的领先地位，以争取技术优势和垄断利润

缺点：风险大，若决策失误，会给企业带来很大的损失。

要求：企业具有独立的研究机构和开发机构、较强的技术研究开发能力和宏厚的资金，能从技术上预见到未来市场的潜在需求。

（2）追随型开发策略

优点：不仅减少了投资的风险性，还能通过改进新产品暴露出来的缺陷而后来居上。

缺点：受到专利的限制以及市场局限性的制约。

要求：第一，企业要有较强构成威胁的竞争对手的情报要了如指掌；第二，要有较强的研究与开发条件以及笑话、吸收和创新的能力，善于巧妙地在他人研究成果的基础上，从国情、市场行情和厂情出发，研制出具有自己特色的新产品。

6、产品开发的方式：独立开发、技术引进、技术引进与独立开发相结合、联合开发、委托开发。

第二节产品设计

1、产品设计的程序：

（1）编制技术任务书

（2）方案设计

（3）技术设计

（4）工作图设计

2、价值工程：运用集体的智慧和有组织的活动，通过对产品（或服务）进行功能成本分析，用最低的寿命周期成本实现必要的功能。

3、成组技术的原理：成组技术是研究如何识别和发觉生产活动中有关实物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一张科学方法。相似性分析方法是成组技术的基本分析方法。

4、质量功能配置：是通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。

5、并行工程的特点：

（1）采用团队工作工作方式

（2）设计过程的并行性

（3）设计过程的系统性

第三节工艺设计

1、工艺设计的基本内容包括：

（1）产品图纸的工艺分析和审查

（2）拟定工艺方案

（3）编织工艺规程

（4）工艺装备的设计和制造

第四章生产过程的规划与设计

第一节生产过程的类型

1、生产过程组织类型：

（1）按对象原则的生产过程组织（产品导向型）

内容：按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品锁需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。

优点：对劳动技能要求不高，培训和直到工作量不大，计划和控制生产较方便。高产量、低成本，便于计划和控制。

缺点：高的初始投资，适应性差

（2）按工艺原则的生产过程组织（工艺导向型）

内容：工艺导向型生产过程是按生产工艺来划分生产单位。

优点：具有产品柔性，即有适应生产不痛类型产品的能力，初始投资较小

缺点：需要较熟练的劳动技能，培训和知道操作的要求高，生产计划和控制也比较复杂。

（3）模块式生产（重复型）

内容：按传统组织生产的两种基本途径进行的。

2、成品库存类型：

（1）存货生产：要预测各种规格各种的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量以及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。

（2）订货生产：根据客户的订单汇总而定，适用于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产。

第三节生产系统的定位

1、生产系统的定位：指产品设计类型、生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括