冷轧工艺平面布置图

冷轧不锈钢工艺平面布置

前言：**不锈钢冷轧工程一期设计年处理不锈钢黑卷60万吨，生产热轧酸洗不锈钢白卷35万吨，冷轧不锈钢板卷18万吨，产品品种有NO.1板、2B、2D、HL和抛光产品，产品规格：厚度0.3～6.0mm，宽度750～1600mm，产品钢卷最大单重32吨。项目的工艺及关键设备全部采用进口，其主要及关键设备有：

ANDRITZ热轧连续退火酸洗机组一条（RHAPL）;

ANDRITZ冷轧连续退火酸洗机组一条(CAPL);

SWNDWIG四立柱20辊轧机两架；

SWNDWIG两辊平整机一台；

SWNDWIG修磨及抛光机组一台；

SWNDWIG剪切分卷机组两条；

CAPCO-CNC轧辊磨床五台；

××××废酸净化站一个；

××××废水处理站一个。

该项目由****设计研究总院承担设计工厂设计。工厂的钢卷处理设备由奥地利ANDRITZ集团提供，配套电气设备及控制系统由德国ABB电气公司承担，工程从2004年4月开工建设，预计2006年5月建成投产。

第一节 工厂的工艺流程及设计

**不锈钢冷轧厂位于**冶金厂区的东南角，占地面积约287000m 2,厂区由一期主厂房区，公辅设施区，二期主厂房区和相互间的连接公路组成。一期厂房布置采用Π型布置形式（如图示），厂房各区域的分配和厂房的布置形式，主要考虑有几个方面的

问题；

1.1 工厂总工艺流程

由于冷轧厂位于炉卷厂房的东面，从工厂工艺流程开始，首先要考虑原料的来源和运输上的便利，然后根据材料处理的顺序布置相应的机组，但在布置机组时还有考虑机组之间的相互影响，因为不锈钢的冷轧处理要用大量的酸和油，酸雾和油雾会直接影响设备的寿命和带钢的质量，因此根据原料的来料和运输方式，选择一期主厂房为Π字型布置，并根据***市气象资料常年为偏西北风的特点，将热轧退火酸洗线和冷轧退火酸洗线布置在厂区的东面，使酸洗的酸雾不会对轧制和平整剪切设备造成影响，同时也有利于保持产品和光亮退火线的清洁，在退火酸洗线和轧制垮之间，布置

热轧产品处理顺序 冷轧产品处理顺序

有处理线和轧机、修磨抛光设备的电气室和磨辊间，既便于主厂房采光，有便于电气控制系统尽量接近传动设备，也便于轧辊使用和周转。

1.2 生产规模及产品方案

1.2.1生产规模

工程设计产量：53万t/a

其中：热轧退火酸洗不锈钢卷35万t/a，冷轧不锈钢卷18万t/a

1.2.2产品方案

带钢厚度：1.5～6.0mm（热轧退火酸洗不锈钢卷）

0.3～3.0mm（冷轧不锈钢卷）

带钢宽度：750～1600mm（热轧退火酸洗不锈钢卷）

750～1350mm（冷轧不锈钢卷）

带钢表面状态：No.1、2Bm（热轧退火酸洗不锈钢卷）

2D、2B、No.3、No.4、HL（冷轧不锈钢卷）

产品钢种：奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢

其中：AISI300占70%，AISI400占30%

1.2.3产品的交货状态及检验标准

交货状态：钢卷（卧式）卷重：max 32t（不包括垫纸和包装材料）

检验标准：GB3280/T-1992、JISG4305-99或AISI标准、DIN标准。

1.2.4 产品大纲

1.3 金属平衡和工艺流程

1.3.1 原料供应

本工程所需的原料热轧不锈钢卷（黑卷）全部由酒钢炉卷轧机自行供料。

原料需要量：567463t/a

原料钢卷由汽车运至车间原料库，采用卧卷运输、吊运和存放。

1.3.2 原料规格

生产钢种：奥氏体、铁素体和马氏体。

带钢厚度：1.8～6.0 mm

带钢宽度：750～1600 mm

钢卷内径：Ф762 mm

钢卷外径：Ф1100～2200 mm

卷重：max. 32t

1.3.3 金属平衡表

1.3.3 金属平衡图

567463热轧不锈钢原料卷DRAPL 567463558950

机 组 名 称入口量

出口量

单位: t/a

成材率

图 例

98.5%

GPL 4081098%

40000

SPM

18670099.5%

185770

97%

180000

185770N0.2 RCL 98260

98755

N0.1 CRM 99.5%

N0.1 RCL 97%

350000

360830197510

30610

10200

30000

N0.2 CRM 98755

98260

99.5%

CAPL 196520186700

95%

N0.1 2Bm 350000

2D 2B N0.3 N0.4 HL

180000

图1-1 金属平衡图

1.3.4 工艺流程

根据产品大纲和生产机组，车间总体生产工艺流程如下框图简示，各机组具体生产工艺流程见机组相关描述。

No.1、2Bm

No.2B, No.2D, No.3,4,HL

图1-2 生产工艺流程示意图

第二节主要工艺设备及工艺流程

2.1 直接轧制退火酸洗机组（DRAPL）

2.1.1 机组选型和主要特点

根据本工程生产工艺以及产品大纲，选用1条直接轧制退火酸洗机组，机组设计产量56万t/a，其主要技术特点有：

机组工艺布置：为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两端，在线轧机前小活套位于入口段工艺设备上方，入口活套和出口活套分别位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅。

焊机：GUILD 公司RCM 250-65直流氩弧焊机（MIG对接焊），设两只焊枪，冲孔机采用等离子枪切割，具有自动、半自动、手动3种操作模式，焊缝余高和强度完全能够满足生产要求。

6辊轧机：ANDRITZ-SUNDWIG公司SS6H-1 150/170×1650mm型轧机，最大减面率30%，最大轧制力20000kN。轧机采用全液压压下，轧制线通过液压缸驱动楔形块调整，设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。

脱脂段：RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质为热水或碱液，采用气刀干燥。

活套：6辊轧机前缓行活套，水平布置，4层，最大储量120m；入口活套和出口活套均为4层水平活套，最大储量440m，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。

退火炉：THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值200，包括预热段（1段）、加热段（3段）、空气冷却段（1段）、水雾冷却段（1段）、空气冷却段（1段）和热风干燥段，退火炉能力及炉温控制精度均可满足退火要求。