发酵车间布置设计
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发酵车间布置设计
发酵车间布置设计
（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
发酵车间布置设计
B．多层厂房的剖面高度（图7-2） 各层楼板、地板表面之间的层高应采
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100 C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
发酵车间布置设计
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
发酵车间布置设计
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
发酵车间布置设计
车间布置设计的工作程序 车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
发酵车间布置设计
第五节
车间布置设计有关技术与参数
发酵车间布置设计
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式： 特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。 适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
发酵车间布置设计
发酵车间布置设计
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
发酵车间布置设计
多层厂房平面柱网
发酵车间布置设计
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
发酵车间布置设计
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
重量、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
发酵车间布置设计
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； 6．车间组织及定员资料； 7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅
助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
发酵车间布置设计
发酵工厂生产车间的组成
发酵车间布置设计
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
发酵车间布置设计
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
发酵车间布置设计
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
发酵车间布置设计
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
发酵车间布置设计
分离式： 特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。 适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
发酵车间布置设计
1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
发酵车间布置设计
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
第七章 车间布置设计
发酵车间布置设计
第一节
概述
发酵车间布置设计
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
发酵车间布置设计
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
发酵车间布置设计
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
发酵车间布置设计
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算 3．设备资料：
百度文库
外形尺寸、
发酵车间布置设计
4．车间布置设计说明
发酵车间布置设计
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
发酵车间布置设计
第四节 车间布置设计的步骤
发酵车间布置设计
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置； 初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置； 初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
发酵车间布置设计
第二节 车间布置设计的原则
发酵车间布置设计
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
发酵车间布置设计
第三节 车间布置设计的内容
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
一般跨度6m，
发酵车间布置设计
（1）厂房地面标高 （室内高于室外地面 150mm） （2）柱顶标高和吊车轨顶标高（图7-1） 室内标高——地面到层架下弦的距离。
但标高并不注在屋架下弦的底面，而是 注在柱的顶部。 柱顶标高是300mm的倍数； 吊车轨顶的标高是600mm的倍数。
发酵车间布置设计
B．多层厂房的剖面高度（图7-2） 各层楼板、地板表面之间的层高应采
B．绘制厂房建筑平面轮廓草图，比例：1：100 C．将所有设备1：100的比例，用纸片制作设备
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
发酵车间布置设计
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
发酵车间布置设计
绘制车间布置图的两个阶段
初步设计阶段； 施工图阶段
发酵车间布置设计
车间布置设计的工作程序 车间布置草图 车间布置图（初步设计阶段） 车间布置图（施工图阶段）
发酵车间布置设计
第五节
车间布置设计有关技术与参数
发酵车间布置设计
车间布置设计的有关技术
厂房的整体布置
集中式： 特点：将车间各工段及辅助房间集中合并在 一个厂房内。 适用范围：生产规模小，车间各工段联系紧 密、频繁，生产特点无显著差异，面积较小， 厂区地势平坦，符合防火规范和工、企业卫 生标准的前提下，采用集中式布置。
用300mm的倍数。一幢厂房的内的层高 不宜超过两种规格。
一般框架或混合结构的多层厂房，层 高 多 采 用 5 ． 1 m，6．0m， 最低 不 低 于 4．5m，每层高度尽量相同，不要变化过 多。
发酵车间布置设计
发酵车间布置设计
厂房的平面布置
单层厂房平面柱网
发酵车间布置设计
多层厂房平面柱网
发酵车间布置设计
设备中心位置。定位标准是以建筑物中心作 为定位基准线。（CAD 3-平面图） C． 操作台位置和标高
发酵车间布置设计
3．车间附属工程设计
A．车间变电所或配电室、配汽室、空气 压缩机等设备。
B．工艺辅助房间的配置：质检、分析化验、 检修、贮藏室；
C．办公室、会议室、更衣室、休息室、卫 生间。（CAD 7-建筑图）
重量、
支撑形式、
保温、
操作条件、
设备一览表
发酵车间布置设计
4．公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5．土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； 6．车间组织及定员资料； 7．车间总平面布置及与其它生产车间、辅
助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
发酵车间布置设计
发酵工厂生产车间的组成
发酵车间布置设计
厂房的立面布置
厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
发酵车间布置设计
A．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高： 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
发酵车间布置设计
分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
发酵车间布置设计
生产车间的内部组成
生产部分； 辅助部分； 管理部分。
发酵车间布置设计
分离式： 特点：车间各工段及辅助房间分散在单独的 厂房内。 适用范围：生产规模大，车间内各工段生产 特点有显著差异（防火等级）；厂区面积较 大，位于山区等情况下，可采用分离式布置。
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
发酵车间布置设计
1．厂房的整体布置和轮廓设计
A．厂房边墙和车间建筑的轮廓、跨度、柱 踞和编号、楼层高度。（CAD 3-平面图） B．门、窗、楼梯位置 C．吊装孔、预留孔、地坑的位置尺寸 D．标高
发酵车间布置设计
2．设备的排列和布置
A．设备的外形尺寸和编号（CAD 3-平面图） B．设备的定位尺寸，离墙的纵横间距，定出
第七章 车间布置设计
发酵车间布置设计
第一节
概述
发酵车间布置设计
车间布置设计的目的
对厂房配置和设备的排列做出合理安排； 决定车间的长、宽、高； 确定建筑结构型式； 各工段间的相互联系
发酵车间布置设计
车间布置设计的重要性
车间布置不合理的严重后果： -工艺、设备无法充分发挥作用，影响生产管理； -造成人流、物流混乱，增加物料输送的能耗； -加大建筑和安装费用； -可能引发微生物污染。
发酵车间布置设计
车间布置设计的要求
-车间布置设计人员要熟悉生产操作、设 备维修，了解安装知识；
-具有一定的土建、电力、自控仪表、安 全、卫生等其它专业的基本知识；
-布置方案要反复推敲和比较，确定最佳 方案实施。
发酵车间布置设计
车间布置设计的依据
1．生产工艺流程图
2．物料衡算 3．设备资料：
百度文库
外形尺寸、
发酵车间布置设计
4．车间布置设计说明
发酵车间布置设计
5．车间布置设计的图纸
各层平面布置图； 正立面图； 各部分侧面图。
发酵车间布置设计
第四节 车间布置设计的步骤
发酵车间布置设计
1．车间布置草图
A．根据：生产流程、生产性质、各专业要求、 车 间在总平面图上的位置； 初步划分：生产、辅助生产和其它设施的分 隔及位置； 初步选定：厂房柱距、跨度及车间面积
发酵车间布置设计
第二节 车间布置设计的原则
发酵车间布置设计
1．符合生产工艺的要求 2．符合操作的要求 3．符合设备安装、检修的要求 4．符合厂房建筑的要求 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 7．符合生产发展的要求
发酵车间布置设计
第三节 车间布置设计的内容
跨度：对单层厂房：
<18m，是3m的倍数；
（18m，15m，12m，9m）
>18m，是6m的倍数（24m，30m，36m）
常见跨度：9m，12m，15m，18m，24m，30m，
36m。
跨度： 对多层厂房：
不超过24m，厂房中间无柱子，梁大，不经济
一般跨度6m，