石油化工装置施工过程中的安全管理分析

石油化工装置施工过程中的安全管理分析

发表时间：2018-05-18T09:50:08.010Z 来源：《基层建设》2018年第3期作者：杨涛[导读] 摘要：石油化工装置检修具有复杂且危险性大的特点。

吉林吉化建修有限公司吉林 132021 摘要：石油化工装置检修具有复杂且危险性大的特点。其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害

事故。对此本文进行了简要分析。

关键词：石油化工；装置施工；安全管理 1 石油化工装置检修中存在的危险因素

对于石油化工行业而言，是有很大的风险与危险存在的。尤其是在对装置的检修上面，装置是石油化工工作的基础设施，因此在装置检修的过程中一定要注意各种危险的存在，只有明确在哪些方面会有危险，才能制定安全的对策进行解决与预防。所以下面就简单介绍一下在石油化工中对装置进行检修时可能会存在的危险因素。

1.1 动火作业的危险性

首先介绍的是动火作业的危险性。在石油化工行业动火作业是避免不了的一项工作，而一旦与火有关，就一定会有危险的因素存在。这种危险因素包含很多的方面：

第一点就是在系统要动火之前安全方面没有到位，在进行置换这项工作的时候没有进行彻底的置换，并且在工作的时候存在着死角。在进行盲板的增加时存在不合理的现象，或是加的少，或是加的多，这些危险的因素就会造成在动火时发生火灾或者是爆炸，对员工的生命安全造成威胁，也会对企业造成巨大的影响。

第二点就是在设备和管道的内壁处存在着易燃易爆的物质。石油化工行业所生产的物质和介质基本都是具有易燃易爆性质的，一旦这些物质残留在管道中或者是外部的保温壳上，就会引发火灾和爆炸的产生。工作人员在检查时没有彻底详细的检查，在进行处理的时候没有处理干净，这样就会在动火的时候发生巨大的爆炸。

第三点就是在检修的过程中没有按照规定的规章制度工作。工作人员没有严格的执行动火的制度，最后导致火灾或爆炸。

1.2 有限空间作业的危险性

有限作业所存在的危险性也是需要重点说明的一项内容，这种危险性包含了在工作的过程中，没有将有毒有害未清洗的物质置换合格，在有限的空间进行作业一定要注意氧量，一旦含氧量不够，就会对人员造成窒息；而且在有限的空间进行作业对用电量，照明的电源是否安全也有着严格的要求。一旦电源不安全，电源出现电源线漏电的现象就会造成严重的危险。 2石油化工装置现场施工过程中的安全管理 2.1把握好装置停车处理及交接关 2.1.1配合车间操作人员把握好装置停车安全关

装置停车时，现场操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出现差错，停车时必须按确定的方案进行，并做好记录。同时注意：（1）把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

（2）开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防火击。

（3）停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。

（4）高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。

（5）装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。可燃、有毒气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就地排放或排入下水道中。

2.2把好工业下水系统及其它相关系统的安全处理关

在完成了现场装置停车、倒空、吹扫、置换、蒸煮、清洗和隔离等工作后，装置停车即告完成。在正式转入检修施工之前，还应对地面、明沟内的油污进行清理；封盖装置及其周围的所有下水井和地漏。因为工业下水系统与全厂各装置是相通的，这个系统中仍有可能存在易燃易爆物质。因此，必须认真封盖，防止工业下水系统有易燃易爆气体外逸，也防止检修过程中有火花落入工业下水系统引起着火爆炸。对于转动设备或其它有电源的设备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人检修”警告牌。机泵内的物料应清理干净，并在出入口管道上加上盲板。

2.3 加强现场指挥力度，提高工作效率

在进行检修过程中，设立临时现场检修指挥中心，对现场检修统一领导，集中指挥，实现各方面信息汇总和反馈、各方面建议集中和处理等工作的高效性。指挥中心设立两级指挥部，一级指挥部由现场施工单位负责人组成，主要负责每天施工进度汇总、现场施工困难情况汇总以及相应解决措施的制定。二级指挥部由各现场施工单位专业技术人员和办公专业人员组成，主要负责现场施工工艺指导、检修过程中物料领取、票据办理等工作，同时还负责施工过程的安全和质量管理。

2.4 实行区域分工管理模式

在检修过程中，安全管理工作实行区域分工管理模式，将安全管理人员按区域进行各自分工管理，主要负责各区域相关检修方案审定、证件办理、施工安全监督检查以及各种HSE问题。将安全管理人员分为厂级、车间级、施工队伍级别三级管理级别，对施工过程进行全过程、全方位、无死角的安全监督管理。

2.5 规范各作业许可、票证的管理

检修过程中实行各项作业办理许可证管理制度，规定进行各项作业前，需向安全管理部位申请办理相关作业许可证，安全管理人员对作业方案进行审核，达到要求为施工人员后出具相关作业许可证。安全管理人员办理许可证时，应认真把关，确保施工条件和措施符合安全操作要求，并保证各证件的办理效率。

2.6 加强现场施工秩序管理工作

现场检修过程中，应使用较醒目的警戒线对现场进行分区隔离，将不同功能区域区分，保证现场施工人员对施工整体熟悉。对现场中重要操作规程、劳保穿戴规范要求、各类作业许可证办理程序、现场各施工单位主要负责人等情况制作成看板，以方便现场施工人员对各项规章制度熟悉掌握。对现场重点危险源区域进行警告牌标注，提高现场施工人员安全意识。

2.7 加强施工作业过程的监护力度

检修过程中，施工人员在进行管道动火作业、受限空间内作业时，应加强相关监护人员的监护力度。首先，对监护人员进行相应知识技能和安全培训；其次，监护人员应具有高度的责任心，对相关作业进行前期审核，确保防范措施到位；最后，监护人应全程跟踪施工作业过程，对作业环境变化、人员状态以及其他状况进行全程监视，若发现施工环境出现变化或施工人员违章作业情况，应及时采取停工整顿措施。

3结语

随着国内石油化工行业的不断扩大，石油化工装置的使用和检修也不断发展，优化装置检修措施和提高装置检修安全管理，对石油化工企业的发展具有重要的现实意义。检修过程中核心问题是安全管理和控制。在检修前，制定严格检修安全操作规程和安全责任制度，加强求安全管理人员责任意识，并通过培训教育方式提高施工人员安全意识。总之，不断强化石油化工装置检修过程中的安全管理，加强对各施工环节的管理和监督力度，对整体检修工作的顺利完成，实现石油化工企业安全生产具有及其重要的作用。

参考文献：

[1]王俊.解析炼油化工装置检修的安全对策[J].广东科技，2014（22）：158-158，147.

[2]张云.浅谈检修作业的安全管理对策[J].中国石油和化工标准与质量，2013（11）：203.