风速风量在线监测系统技术方案_0805

电站锅炉

风速风量在线监测系统

技

术

方

案

南京朗坤软件有限公司

2008年4月

目 录

1概述 (2)

1.1国内电站锅炉一二次风监测现状 (2)

1.2电站锅炉增设风速风量在线监测系统的益处 (2)

1.3电站锅炉风速风量在线监测的难点及解决方案 (3)

2风速风量测量 (4)

2.1测量原理 (4)

2.2数学模型公式 (4)

2.3测量装置特点 (5)

2.4系统组成 (6)

3主要功能 (7)

3.1设计条件 (7)

3.2主要功能及性能 (7)

4安装技术要求 (8)

5供需双方工作范围 (8)

5.1需方承担的任务和责任 (8)

5.2供方承担的任务和责任 (9)

6供货范围 (9)

7质量保证 (9)

8部分工程业绩 (10)

9部分用户证明 (12)

1概述

1.1国内电站锅炉一二次风监测现状

大量运行实践表明：锅炉燃烧的安全性和经济性与一二次风的调整有密切关系。对于一次风来说，风速过低易造成堵管、喷口着火距离过近甚至在一次风管内燃烧，风速过低易造成断流、熄火放炮、送风管磨损严重，风速不均易造成燃烧中心的偏移、局部结焦、锅炉爆漏等，因此对于携带煤粉的一次风检测有着较为严格的要求。对于二次风来说，配风不当会造成锅炉燃烧效率降低、锅炉结焦和加剧炉膛出口烟气残余扭转等问题。虽然电厂试验人员在新建锅炉投运前或每次锅炉大修后会认真地对锅炉进行试验以调平配风，但锅炉经过一段时间运行后，当初的调试设定工况就会改变，因此要满足锅炉维持良好的运行状态，应该提供实时监测随时调整的手段。

目前国内燃煤电厂的锅炉运行风管内的风速（量）缺乏监测，运行操作几乎都是运行人员根据总风压、风机电流和调节挡板开度、给粉机转速、一二次风静压等参数来组织和调整燃烧。然而众所周知，由于各风管上静压的大小随着风管的长短、弯头的多少、风门挡板的开度大小等因素的变化，会变得各不相同，各风管的静压变化相当大，静压的大小不能直接反映管内风速（量）的大小，因此利用传统的静压测量仪表很难合理地指导锅炉运行，直接影响锅炉燃烧稳定性、经济性和安全可靠性。

另外，由于系统最关键的测量装置的防堵防磨技术的障碍，导致测量装置易磨损，使用寿命短以至经常要更换，在生产中的运行维护工作量极大，使得该类型系统在电站锅炉迟迟不能得到大量应用。

1.2电站锅炉增设风速风量在线监测系统的益处

1.2.1 使锅炉配风合理，燃烧比较稳定，可有效地降低排烟温度、降低飞灰含碳量、降低煤粉的机械及化学不完全燃烧热损失，提高锅炉效率。

1.2.2 能合理地调整风粉比例。将一次风管道系统中的阻力调平后，各一次风管内的流速大小能间接地反映出管内煤粉浓度的大小。若某一管内煤粉浓度增加，由于输送煤粉的阻力增加，则管内风速就会降低，反之，就会升高。同时通过热平衡原理，对一次风管内的煤粉浓度进一步计算，供司炉人员监测使用。

1.2.3 能有效地防止堵管或断粉现象的发生。当某一次风管内煤粉浓度过大，流速降低出现堵管迹象，或管内煤粉浓度过稀，流速过大出现断粉迹象时，司炉能依据风速的变化作出正确的判断。 1.2.4 能有效地控制锅炉燃烧火焰中心，防止锅炉局部结焦，同时也能有效地防止火焰偏斜，降低炉堂出口两侧烟温的偏差。防止水冷壁及过热器爆管。

1.2.5 对直流燃烧器，能合理地确定一、二次风匹配比率以及二次风上、中、下各层的配风情况，是正塔型、倒塔型、或是束腰型等配风方式司炉能一目了然。

1.2.6 对旋流燃烧器，每一个燃烧器的合理风煤配比就显得尤为重要，有了监测系统，就能使每个旋流燃烧器都能在配风较好的状况下运行。

1.3电站锅炉风速风量在线监测的难点及解决方案

由于气固两相流的复杂性，电站锅炉风速风量在线监测系统的应用面临着一些问题：

1、系统管路受限于空间位置，往往不能满足流量仪表对直管段长度的要求。

2、测量设备在气固两相流环境中长期可靠的运行，必须要防堵，不用采用定期反吹等手段就

可以实现长期的免维护要求。

3、为了保证测量的准确度，测量设备必须要耐磨。只有测量设备在长期运行过程中，取压装

置不产生任何变形、磨损，才能保证测量的准确度，才能为锅炉的燃烧提供有用的运行参

考参数。

4、必须保证测量设备的低压损，减小对管道原有风阻的影响。在一次风管道中，由于已经根

据风阻调平每管的速度，所以安装测量设备后，要保证原有的运行状况。而在大风道中，

由于流速较低，较低的压损可以降低风机运行速度，具有明显的节能效果。

燃煤电厂迫切希望安装一种实用、运行可靠的电站锅炉风速风量在线监测系统。

朗坤公司开发的LUSE系列电站锅炉风速风量在线监测系统成功地解决了堵管和磨损两大技术难题，可在DCS上生成锅炉风粉在线监测系统，能实时监测风管的一、二次风速、风温、动压值，使锅炉燃烧中重要参数得到有效实时监测，运行调整和故障诊断有据可依。为提高运行重要性、稳定性和经济性，实现锅炉燃烧优化，提供了有效可信手段，很好地满足了现场实际生产过程的需要。经运行实践后，锅炉运行人员深感满意。

此项产品目前已获得二项国家专利，在国内几十家电厂不同容量、不同类型的数百台锅炉上得到良好的应用，绝对防堵塞防磨损，保用二个大修周期（8年），无需对风速传感器进行吹扫，受到用户的一致好评，已成为免维护产品。

2风速风量测量

2.1测量原理

朗坤公司开发的电站锅炉风速风量测量

装置是基于差压测量原理，其原理图如右，测量

装置安装在管道上，其探头插入管内，当管内有

气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的

动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其

压力称为“总压”，背风侧由于不受气流冲压，

其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为

“静压”，总压和静压之差称为动压，其大小与

管内风速有关，风速越大，动压越大；风速小，

动压也小，因此，只要测量出动压的大小，再找

出动压与风速的对应关系，就能正确地测出管内风速，在此基础上，通过与标定系数和管道截面积的计算可以实时测量管道风量。

2.2数学模型公式

)

15.273()(t P P P K Q x a c m ++Δ×=； ρm v Q Q =

；

其中： c K ――为测量装置总流量系数。以设计值和现场的实际标定结果综合代入计算，在正式标定后，此值会有进一步的修正。

m Q ――被测气体质量流量（T/H）；

v Q ――被测气体体积流量（Km 3/H）；

P Δ――风量测量装置输出差压(KPa)；

t ――被测气体温度（℃）；

a P ――安装现场大气压力(KPa)。

x P ――被测管道内的压力(KPa)。

ρ――被测介质密度(Kg/m 3)。