风电塔筒制造公司质量保证手册
02 发布令
发布令
本公司根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》等相关标准的有关规定，结合公司的实际情况组织编制了《压力容器制造质量保证手册》，完善和健全了质量保证体系。
本手册是我公司压力容器质量管理中的纲领性文件，也是向客户提供服务的质量保证和承诺，它具体阐述了公司的质量方针和质量目标，描述了我公司质量保证体系的构成，对《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》中要求的内容及其相互间的联系做了系统的、明确的规定，完全符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》。是公司实施先进的管理、开展质量活动的准则，现予以颁布实施。
本手册适用于我公司制造的所有压力容器产品。公司各部门和全体职工必须认真学习，贯彻执行，严格按照《压力容器质量保证手册》的规定去做，为提高压力容器产品质量和工厂的信誉而努力。
值此《压力容器制造质量保证手册》发布之际，我郑重重申：
1、我对本公司压力容器安全质量承担全部责任；
2、为保证质量保证体系的正常运转，特授权质量保证工程师全权负责组织和领导我公司的质
量保证体系的建立、实施、保持和改进的工作，并任命各质量控制系统责任人员对压力容器制造过程中的质量控制负责。
3、质量保证体系机构组织上有独立性，在处理压力容器产品质量问题享有最高的权力。
本手册2010年09月08日予以正式发布，并于2010年09月08日起正式生效并在全公司范围内运行实施。
总经理：
2011年01月15日
03 任命令
任命令
为了确保本公司压力容器制造质量保证体系建立、健全、运行、保持和持续改进，任命姜兆军为技术负责人,任命龚颜章为质量保证工程师，全面负责本公司压力容器制造质量保证体系工作。其职责和权限如下：
1、确保按照国家有关法律法规及相关标准要求建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系；
2、向组织最高管理者报告压力容器制造质量保证体系的业绩，包括质量改进的需求；
3、采取措施确保全体员工意识到满足顾客要求的重要性；
4、负责代表本公司就有关压力容器制造质量保证体系有关事宜对外联络。
并任命以下人员为压力容器制造质量保证体系责任人：
龚颜章同志为质量保证工程师
韩建平同志为设计责任工程师（设计部）李来俊同志为工艺责任工程师（生产工艺部）
梁柱同志为材料责任工程师（资产部）石南辉同志为焊接责任工程师（生产工艺部）
褚艳玲同志为理化计量责任工程师（质检部）赵庆山同志为热处理责任工程师（采购部）
孟新同志为无损检测责任工程（质检部）张静同志为压力试验责任工程师（质检部）
张静同志为检验责任工程师（质检部）李伟军同志为设备责任工程师（设备能源部）
本授权书自签发之日起生效。
总经理：
2011年01 月 08 日
04 质量方针和质量目标
质量方针和目标批准令
质量方针
科技创造未来，品质铸就伟业；用户满意至上，体系持续改进。
质量目标
焊接无损检测一次合格率达到96%以上；
水压试验一次合格率达到97%以上；
半成品一次合格率达到95%以上；
进货检验率达到100%；
顾客检验满意度达到92%以上；
总经理：
2011年01月08日
05 企业概况
公司厂区占地面积40万平方米，生产厂房11.6万平方米。用于压力容器制造及检验设备齐全，具有80吨起重能力，机械加工能力强，辊板采用瑞士豪斯乐620卷板机辊板机，最大辊板能力345B为
105mm，切割设备采用数控万能旋转切割机，焊接采用进口林肯自动焊接设备。公司技术力量雄厚，技术人员都是多年从事压力容器及塔筒设计、制造、油田水处理制造行业的专家和专业技术人员，具有丰富的实践经验。
大庆凯明风电塔筒制造有限公司隶属于瑞日大丰集团是一家为油田三次采油提供"一站式"全套解决方案的新加坡上市公司，集团本部坐落于中国大庆高新技术产业开发区，是黑龙江省高新技术企业；北京设立分部，下辖资本运作中心、国际业务中心、研发中心，是北京市高新技术企业；集团还在美国设立分公司。集团以风力发电为切入点，重点发展国内新能源领域。
新能源开发业务板块总部设于大庆。在全球变暖趋势不断加剧，传统化石能源供应日趋紧张的形势下，新能源己经成为全球能源发展的必然趋势和必由之路，尤其是风能的综合利用。公司新能源开发业务板块就是公司依托上市公司优势及地方资源优势，抢占资源，以风力发电为切入点，重点发展国内新能源领域，高举高打，优化公司产业结构，实现公司的健康、持续发展。
总经理：
电话：
传真：
邮编：
地址：
06 压力容器制造质量保证手册的管理
1.编制、审核和批准《压力容器制造质量保证手册》（以下简称质量保证手册）的起草工作由总经理主持策划。
1.1 质量保证手册由技术负责人组织，质量保证工程师起草编写，总经理批准发布实施。
1.2 质量保证工程师职责：组织编制，换版和修订，对质量保证手册的保管及使用情况实施监督。
2. 质量保证手册的发放、使用
2.1 本质量保证手册由总裁办负责登记、发放；
2.2 本质量保证手册“受控”发放的对象由技术负责人确定，其范围为最高管理层、相关职能部门的负责人、受理机构和评审机构、审核人员等；
2.3本质量保证手册的持有人应爱护质量保证手册，确保其完整、整洁，任何个人或部门不得私自向其他人或单位提供质量保证手册，也不准复印；
2.5 当质量保证手册持有人因工作变更不需要继续持有时，必须到办公室办理归还手续。
3. 质量保证手册的修改
3.1 质量保证手册经运行实践需要进行局部条款修改时，由相关部门提出申请，经技术负责人审核核，总经理批准。
3.2质量保证手册的主要内容有重大修改时，由质量保证工程师组织进行修订，并按原审批程序进行报批。
07 适用范围、引用标准、术语和定义
1 适用范围
1.1 适用范围
本质量保证手册规定了本公司 A2 级压力容器产品制造质量保证体系的基本要求，并通过质量保证体系有效运行和持续改进，包括采用适用的法律、法规和标准，从而满足顾客和相关方质量的要求。
本质量保证手册适用于本公司与质量有关的各部门、各项管理和作业活动。
本质量保证手册也适用于内部和外部(包括质量技术监督局、认证机构和顾客)评价本公司满足有关法律、法规和标准的能力。
1.2 删减
本质量保证手册包括《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-1006）所规定的所有要素，本产品为压力容器产品设计、开发、生产、服务全过程控制。
2 引用文件
下列文件中的条款通过本质量保证手册的引用而成为本质量保证手册的条款。凡是注明日期的引用文件，其后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本质量保证手册，然而，鼓励根据本质量保证手册达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本质量保证手册。
(1)、《特种设备安全监察条例》简称《条例》
(2)、《锅炉压力容器制造监督管理办法》简称《管理办法》
(3)、《锅炉压力容器制造许可条件》简称《许可条件》
(4)、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》简称《检验规则》
(5)、《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》简称《焊工考规》
(6)、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》简称《无损检测考规》
(7)、《压力容器安全技术监察规程》简称《容规》
(8)、《GB150-1998 钢制压力容器》简称GB150
(9)、《GB151-1999 管壳式换热器》简称GB151
3 术语、定义和缩略语
3.1 术语和定义
3.1.1 本质量保证手册除采用《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSG Z0004-1006）所给出定义外，还采用《压力容器制造许可规则》所规定的术语和其他术语。
容器的组成部件。
（2）型式试验：对于标准产品系指产品标准中规定的型式试验；对于非标准产品系指产品安全能检验与试验，具体项目由具有相应资格的型式试验机构确定；
(3)许可审批：指产品符合安全质量要求的制造单位向规定的质量技术监督行政部门登记、备案，并经审查，对符合条件的单位发给压力容器制造许可证书和授权使用许可标记的过程；
(4)产品技术文件及资料：指有关安全技术规程和有关标准规定的或用户在合同中规定的技术文件和资料。
3.1.3 本质量保证手册采用的其他术语
(1) 组织（本公司)：大庆凯明风电塔筒制造有限公司；
(2) 最高管理者：指本公司最高管理层全体，包括总经理、生产技术、质量设备副总；
(3) 责任工程师：由总经理任命的负责各控制系统的责任人员；
(4) 外协：本公司委托供方加工的零部件或检验与试验项目；
(5) 采购：本公司为实现产品并向社会有关的供方寻求提供的物资；
(5) 三按：按图纸、按工艺、按标准
(6) 三自：自检、自分、自做标记
(7) 三检：首件检查、中间检查、完工检查，三检制：自检、互检、专检
(8) R 点：审查点，对压力容器制造过程中的文件或记录，采用审查的方式加以确认；
(9) W 点：见证点，对影响产品质量的一些关键检验项目，需第三方检验人员到场进行确认，如因故不能到场检验时，经第三方同意可转入下一道工序，待下次第三方检验人员到场后进行审核补充签字确认；
(10) H 点：停止点，对产品质量有较大影响的检验项目，当产品制造进行到该点时，应停止
产品的制造工作，由第三方到场对其进行检验并签字确认以后，才能继续进行下一道工序。（11）WPS(W ELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
焊接工艺指导书（根据GB/T6583-2000术语，可译成焊接工艺规程）
（12）PQR（P ROCEDURE QUALIFICATION RECORD）
焊接工艺评定报告
（13）SMAW（S UBMERGED METAL-WELDING）
手工电弧焊
（14）SAW(S UBMERGED-ARC WELDING)
埋弧焊
（15）GTAW(TIG W ELDING)
钨极气体保护焊
（16）HAZ（H EAT AFFECTED ZONE）
热影响区
(17)(NET（NDT）N ONDESTRUCTIVE TESTING
无损探伤（检验）
(18)RT(R ADIOGRAPHIC TESTING)
射线探伤（X-RT）
(19)UT（U LTRASONIC T ESTING）
超声波检测
(20)MT（M AGNETIC P ARTICLE T ESTING）
磁粉检测
(21)PT（L IQUID P ENETRATE T ESTING）
渗透检测
3.2 缩略语
(1) 质量保证体系：压力容器制造质量保证体系；
(2) 质量保证手册：压力容器制造质量保证手册；
(3) 系统：质量控制系统；
(4) ○TS：许可标记
3.3程序控制图用符号说明
○C技术负责人○M材料质控负责人○F热处理质控负责人○K工装设计员○P1工艺员○W焊接质控负责人
○E检验员○S Y设备管理员○E最终检验质控负责人○N级无损检测人员○S设备质控负责人○N质控负责人
A A类监检点
1、管理职责
1.01 职责
a) 总经理负责策划、制定并颁布实施质量方针和目标，并负责管理评审和内部沟通；
b)办公室归口管理公司的质量方针和目标，包括展开、考核和内部沟通，负责岗位职责的制定，负责员工教育培训和效果评估；
c) 技术负责人协助总经理对质量保证体系的策划。
1.02 控制要求
1.1 质量方针和质量目标
1.1.1 质量方针
本公司的质量方针：科技创造未来，品质铸就伟业；用户满意至上，体系持续改进。
1.1.2 质量目标
本公司在制定质量方针基础上，结合本公司具体情况，建立了质量目标。质量目标是对质量方针展开，也是本公司全体员工所追求并加以实现的主要工作任务。为确保质量目标的实现，应将目标分解到各部门。
质量目标：
(1) 焊接无损检测一次合格率达到96%以上；
（2）水压试验一次合格率达到97%以上；
（3）半成品一次合格率达到95%以上；
(4) 进货检验率达到100%；
(5) 顾客检验满意度达到92%以上；
1.1.3 质量方针与各项质量活动紧密联系，使各级管理人员和全体员工理解质量方针是本公司各项工作的宗旨和方向；
1.1.4 通过制定量化的质量目标落实质量方针；
1.1.5 通过每年管理评审，评审质量方针持续适宜性和质量目标实施情况，促进质量保证体系持续改进；
1.1.6 质量方针的制定、批准、评审和改进应予以控制。
1.2 质量保证体系组织
根据本公司压力容器制造许可项目特性和本公司的实际情况，建立、健全了与质量保证体系相适应的组织，并经总经理以文件的形式任命技术负责人、质量保证体系责任人员（包括
质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）详见附录A和附录B；由质量保证工程师负责编制了压力容器质量控制系统、环节和控制点一览表及编制了质量控制系统程序图（详见附录F）1.3 职责、权限
1.3.1 本公司法定代表人是承担安全质量责任的第一责任人。对本公司领导和各部门负责人
的主要职责和权限加以规定（具体详见《各级人员岗位职责管理规定》）。
1.3.2 各部门在每个过程或活动中的职能以及某一过程或活动中各部门间的配合接口关系详
见具体程序文件。
1.4 管理评审
1.4.1 职责
·总经理负责按规定的时间间隔主持管理评审工作；
·技术工程师负责向总经理报告质量保证体系运行情况，并提出改进建议；
·质量保证工程师负责管理评审计划的制定、收集并提供管理评审所需资料及负责实施
管理评审中提出的相关纠正、预防措施。
1.4.2 控制要求
总经理按本公司计划的时间间隔评审质量保证体系（每年至少进行一次），以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审应评价组织的质量保证体系改进的机会和变更的需要，包
括质量方针和质量目标。
本公司管理评审输入包括与现行质量保证体系的运行情况和改进机会相关的信息：
a) 外部和内部审核结果；
b) 顾客反馈，包括满意程度测量及与顾客沟通的结果等；
c) 过程运行情况和产品的符合情况，包括过程、产品监视和测量的结果等；
d) 改进、纠正和预防措施的状况；
e) 以往管理评审所确定措施的实施情况；
f) 可能影响质量保证体系的各种的变化，主要包括内外部环境的变化等；
g）对质量保证体系改进的建议。
a）质量保证体系及其过程有效性的改进措施，包括质量方针、质量目标、组织机构、等方面的评价；
b) 与顾客要求有关产品的改进措施；
c）资源需求等
1.4.3 支持性文件
2、质量保证体系文件
2.1质量保证体系
“质量保证体系组织机构图”，相关责任部门的职责见《各级人员岗位职责管理规定》。
2质量体系文件
2.1质量体系文件的结构：
1）质量保证手册
2）程序文件
3）作业指导书、规定、规程等。
4）质量记录
2.2质量体系文件的构成和使用范围
2.2.1质量保证手册（一层文件）——根据质量方针描述的文件，采购管理人员各质控责任人、监检代表使用。
——描述实施质量体系要素所涉及的各职能部门活动的文件，支撑《手册》。主要供各职能部门、各质控责任人使用。
——描述现场作业或管理用的详细工作文件，如管理制度、通用工艺守则、操作规程、产品形成过程中所需的记录（报告、表、卡、单等），主要供岗位（个人）使用。
3程序文件
质量体系通过文件的形式进行表述，各系统均有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效实施和控制。形成文件的程序见《文件与资料控制程序》。
4表格
4.1表格(质量记录表格)是手册的重要组成部分，是质量体系运转的见证和质量证实、追溯的依据。
4.2表格的内容应满足本公司质量控制的要求。
4.3表格应标准化、文件化，要求如下：
1)公司名称和代号；
2）幅面采用A4，并可按整数倍比例缩小和放大；
3）装订边25㎜，其余边15㎜；
4）一页不够的表格应加印共X页第X页；
5）有几联的表格要说明每一联的发送部门，并各联用不同的颜色区分；
6)经历部门多的样表，应说明传递路线；
7）采用法定计量单位。
4.4表格的制订、修订程序按《文件与资料控制程序》进行。
5、质量计划
公司指定和贯彻实施能确保产品质量的质量计划，在质量计划中对各专业系统的质量控制点进行合理配置，每个控制系统分别列出控制环节名称、工作程序和控制点（停止点）、规定和要求、工作依据、工作见证及责任人。
6、支持性文件
1）文件与资料控制程序；
2)质量计划控制程序。
3、文件和记录控制
3.1主题内容与适用范围
3.2、职责和权利
3.3、实施要求
《文件和资料控制程序》,对质量体系文件和记录进行控制。
技术工艺部组织编写，质量保证工程师审核，总经理批准发布；
总裁办资料室管理，手册的发放按质保工程师批准的发放范围进行登记、发放、签收，未经质保工程师批准，任何人不得将手册提供给公司以外的人员；
总裁办资料室，并办理接收登记；
3.4文件控制
3.4.2所有与质量管理有关的文件和资料在发布前应经授权人审核和批准，确保文件和资料的适用
性。文件的审核和批准按下表：
3.5记录控制
3.6监督检验根据《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》的规定，对压力容器产品质量证明书等
出厂文件必须经监检后方可出厂。
3.7支持性文件
1）《文件和资料控制程序》；
2）《文件资料编号印记管理规定》；
3）《质量记录控制程序》。
4、合同控制
4.1、主题内容与适用范围
4.2、职责和权利
2.1合同控制系统由营销部门归口管理，技术工艺部、采购部、生产计划部等相关部门配合，并
对该系统有关环节负责；
2.2技术工艺部负责评审新产品的设计开发能力和对新产品质量要求的检测能力；
2.3采购部负责评审合同中所需物资采购能力；
2.4生产计划部负责评审产品的生产能力及交货期；
2.5总经理负责审批特殊合同的产品要求评审表。
3、实施要求
3.1合同的分类——常规合同、特殊合同
3.2顾客需求和期望的识别
3.2.1营销部在得到顾客的合同意向后，负责识别和确定顾客对产品的有关需求包括顾客明示的
要求、潜在的要求和顾客指定的重要管制特性，并填写在《合同评审记录》中；
1)顾客没有明确要求，但预期或规定的用途所必要的产品要求；
2）与产品有关的义务，包括法律、法规、标准等；
3）本公司的附加要求。
3.3合同评审
营销部门应对已识别的顾客需求组织相关部门对标书、合同的要求进行评审，严格执行《中华人民共和国合同法》的有关要求；
3.4合同的修订
营销部门应按合同评审程序对修改内容进行评审，做好记录，并依据评审结果与顾客进行沟通协调；
营销部门负责与顾客沟通协商，经顾客确认同意后，方可执行。
营销部应将合同变更的内容以文件方式传递到有关部门，确保相关部门清楚地掌握已变更的合同内容。
3.5合同的管理
合同正式签订后，营销部应按规定对合同及其相关资料按合同签订顺序进行编号，并将合同、所有合同修订文件按《质量记录控制程序》进行归档管理。
4、支持性文件
1）《合同控制程序》
2）《质量记录控制程序》
5．设计控制
5.1主题内容与适用范围
5.2职责和权力
设计工艺部归口负责，其它部门配合，并对该系统各环节工作负责；
5.3、实施要求
技术工艺部根据营销部门提供的产品市场调查与预测信息及反馈的意见与建议以及科技动态信息，确定开发项目，经总经理批准后生效。
技术工艺部根据开发项目或产品合同和技术协议，组织编写“产品开发设计任务书”，并明确产品的技术性能指标、功能要求、环境条件、相关的法规、标准、规范等要求及为其配套的资源、设计人员、分工的确定、进度的安排及评审、验证、确认等的安排。
1）为控制设计质量，产品设计一般分为方案设计、技术设计和施工设计三个阶段，并按照《设计评审工作制度》分别对其进行评审；
2）方案设计是进行产品的总体方案构想，绘制总图；技术设计对产品的各部、组件的主要结构和尺寸进行确认，施工图设计将产品概念质量转化为产品规范质量的关键步骤，要完成产品的全套图样和技术文件，及包装图、安装基础图等。设计输出应满足下列条件；
A)满足设计输入要求；
B)包含或引用验收标准（产品标准或产品和过程的试验办法及验收规则）；
C)产品特性重要度分级（与产品的安全和主要功能关系重大的设计特性）；
D)应按TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》逐级进行鉴定、备案。
生产计划部、质检安全部、营销部、采购部等有关部门，均有权利和义务提出改进建议，并以口头或书面的形式反馈至设计质控责任人。当发生下列情况时，需进行设计更改：
1）制造过程中发生设计工作方面的质量信息；
2）检验和试验过程中发生有关设计工作方面的质量信息；
3)用户在产品安装和使用过程中，反馈的对产品设计的意见、建议和要求。
文件资料编号印记管理规定》进行编号，技术文件的存档管理工作，按照《档案管理制度》的规定进行；
5.4、支持性文件
1）设计控制程序；2）设计评审工作制度
3）文件和资料控制程序；4）文件资料编号印记管理规定；
5）档案管理制度；6）标准化工作管理制度
7）压力容器图纸性审查记录
6.材料、零部件控制
6.1、主题内容与适用范围
“材料质量控制程序图”。
6.2、职责和权利
生产计划部、技术工艺部和质检安全部配合，并对该系统各有关控制环节负责；
6.2.3技术工艺部负责编制“原材料消耗工艺定额明细表”，并在表上明确订货的技术条件和质量要求；
6.2.4采购部负责编制“采购计划表”，签订采购合同，会同质检安全部对供货单位的质量保证能力进行评价，作为选择合格供方的依据；
6.2.5采购部负责下达“购进材料需用计划单”，并会同质检安全部对外协单位进行质量保证能力的评价，作为选择外协合格供方的依据；
6.2.6质检安全部负责材料、外协件、外购件的检验、试验、标记确认、质量台帐管理等工作。
6.3、实施要求
1)采购部根据生产部编制的“采购计划表”，编制采购计划，并经材料质控责任人审核，经质量
保证工程师批准；
2)采购文件应有以下内容：
A)工程项目名称、产品名称、产品编号；
B)材料规格、型号、数量及需满足的材料标准和技术质量要求；
C)有关标志和验证要求；
D)材料变更说明；
E)其它要注意的问题。
3）采购文件一经审核，不得擅自更改所需采购材料的品种、规格和质量要求，如需材料代用，应按《材料代用制度》的规定办理。
1)采购部采购人员应按《原材料订货、采购质量管理制度》、《外协件、外购件采购质量管理制
度》进行采购活动，采购员在“合格供方名单”中选择合格供方，并与合格供方签订采购合同。
采购合同应签明质量保证协议、验证方法和质量争端处理协议；
2)采购部采购的原材料均要求标记清晰、牢固，有齐全、正确的、清晰的质量证明书（原件），
且品种、规格、炉批号等与实物一致；
3）焊材的采购、验收、管理的要求按第8章“焊接控制”中焊材管理和《焊接材料外购、验收、保管、领取、发放和回收制度》的要求。
1)材料验收或复验完成后，检验员将质量证明书、《原材料检验通知单》、《材料表面质量检验
记录》、理化复验报告单一起交由材料质控责任人审批后方可入库；
2）材料责任人按照《编号方法标准》确定材料编号，仓库保管员负责材料分类堆放，在合格材料上做好标记，经检验员复核后打上检验员代号标记，仓库保管员负责标记的涂漆、保护工作；
3）不合格的材料由仓库保管员在实物上做出标识，填写“不合格材料通知单”，按《不合格材料处理制度》执行，保管员将不合格材料放在不合格区内待处理。
1)入库材料按照《材料入库、保管、领取、发放管理制度》的规定进行；
2）入库材料应按材料的牌号、材质、规格、批号分别整齐堆放，严格按“检验合格”、“待检”、“不合格”三区管理，并有明显标识，以防误用；
3）材料存放条件应满足物资管理要求，防止锈蚀，吊装时防止磕碰、划伤，材料标识应保持清晰；
4）保管员对材料的保管负责，应由锅炉用材发放台帐，做到清晰，数据齐全、正确，帐、卡、物一致。
材料质控责任人经常检查材料的保管情况，发现标记模糊或脱落，及时督促材料检验员和保管员进行核对，重新标记。
“领料单”，仓库保管员按领料单发料。发放受压元件材料时，材料检验员要到现场监督确认。具体按《材料入库、保管、领取、发放管理制度》的规定进行。领、发料时应对实物的规格、表面质量进行认真复核。
6.4、支持性文件
1）《采购过程控制程序》；
2)材料代用制度；
3)编号方法标准；
4) 原材料订货、采购质量管理制度； 5) 外协件、外购件采购质量管理制度； 6) 半成品入库管理制度；
7) 不合格材料处理制度；
8) 材料入库、保管、领取、发放管理制度； 9) 材料标记移植规定；
10）原材料入厂检验、验收制度。
材料质量控制程序图
否
否
确认材料质量控制系统及控制环节、控制点一览表
1、主题内容与适用范围
1.1对压力容器制造工艺制备、工艺实施和工装设计等做出规定，以保证压力容器制造工艺符合图样、标准和法规的要求。
1.2适用于压力容器制造工艺的质量控制；
1.3工作程序按“工艺质量控制系统控制程序图”
2、职责和权利
2.1工艺质量控制系统由技术工艺部归口负责，生产计划部和质检安全部配合，并对该系统各控制环节工作负责；
2.2工艺质量控制由工艺质控责任人负责，并接受质量保工程师的监督检查。
3、实施要求
本公司制定并执行《工艺控制程序》、《工艺文件的编制、审批、修改、回收制度》
3.1工艺准备
1)技术工艺部根据公司实际设备能力，技术水平和生产技术制造装备计划的要求，对产品图样进行工艺性审查，并签字确认，对产品制造的可行性和经济性负责；
2)对于工艺性审查中发现的问题以书面的形式将审查意见反馈到原设计部门，对设计部门的处理意见重新审查，合格后的图纸才能用于生产。
1) 对结构一致或相似、工艺方法基本相同的产品可编制通用工艺守则；
2) 对产品的每道工序编制《工艺过程卡》；
3）工艺文件目录。
1）工艺文件应依据产品图样及技术文件、用户的特殊要求，本公司的加工能力以及现行的有关标准、法规的要求进行编制；
2）工艺文件的编制原则：正确、统一、完整、清晰、合理；
3）对关键工序应在工艺文件上设置检验点（W）、审核点（R）和停止点（H）；
4）所有的工艺文件应有编制、审核签字，并注明日期。具体实施按照《工艺控制程序》的规定进行；
技术工艺部应建立工艺文件台帐，分类编号，指定专人负责保管工作，各车间应指定专人负责接收、保管、传递工艺文件；
1）工艺文件的发放按《工艺控制程序》中的规定进行；
2) 对工艺文件失效、作废，须经原编制人员确认，工艺质控责任人审核，质量保工程师批准；
工艺文件中有明确的质量控制和检验要求、合格标准等，工艺文件的变更、修改，由工艺科参照《工艺控制程序》中相应的规定修改工艺文件，并按原发放范围发放和收回失效件。
1）对首次采用的新材料、新结构、新工艺、新设备、新检测手段，都必须进行工艺性试验和工艺性验证；
2) 技术工艺部在图样工艺性审查时，提出并确定工艺试验和工艺验证项目，编制工艺试验方案，并组织实施；
3) 设备的工艺性试验和验证工作由设备能源部负责，技术工艺部、生产计划部配合；
4）焊接的工艺性试验和工艺验证按《焊接控制程序》中相应的规定进行。
《工装模具控制程序》中的相关规定执行。
3.2工艺实施
《工艺过程卡》随工件一起流转。每道工序完工后，操作者自检合格并在流转卡上签字，经检验员检验合格并签字后方可转入下道工序，工艺过程卡从起步工序开始，保证与工件同步运行，直至产品完工后交质检安全部汇总；
1) 工艺文件是指导产品制造和检验的依据，在执行过程中，由工艺质控责任人会同有关生产、质检等部门每月对所有车间进行工艺纪律执行情况的检查；
2）对于忽视产品质量、违反工艺纪律、不执行操作规程及工艺规定造成质量事故，由质检安全部、技术工艺部及设备能源部协助沟通核实，根据情况提出相应的处理意见，上报质量保工程师给予处置；
3）对于在工艺过程中运用先进的方法、先进经验，提高产品质量的，由质检安全部负责考核记录并及时上报质量保工程师给予一定的奖励；
4）工艺纪律考核具体按《工艺纪律检查细则》进行。
4、支持性文件
1）工艺控制程序；
2) 焊接控制程序；
3) 工艺过程卡；
4) 工艺纪律检查细则；
5) 工装模具控制程序。
6）工艺文件的编制、审批、修改、回收制度
工艺质量控制程序图
工艺质量控制系统及控制环节、控制点一览表
1、主题内容与适用范围
1.1对压力容器制造中焊材管理、焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、产品施焊管理、产品焊接试板、焊缝返修及焊接设备等质量基本要求和有关人员的职责做出规定，保证锅炉的焊接质量；
1.2适用于我公司压力容器的焊接质量控制；
1.3工作程序如图“焊接质量控制系统图”。
2、职责和权利
2.1焊接质量控制系统由焊接质控责任人归口管理，衔接并协调焊接质量控制系统与整个压力容器制造质量控制系统的管理工作，并接受质保师的监督和检查；
2.2生产科负责焊接过程实施和产品试板试样加工，并执行工艺纪律，对焊接设备进行日常维护保养；
2.3质检安全部负责现场焊接质量的检验和试验工作；
2.4设备能源部负责焊接设备保持完好状态；
2.5采购部负责焊材的采购、资产部负责保管等工作；
2.6生产计划部负责焊材的烘焙、发放和回收工作。
3、实施要求
本厂制定并执行《焊接控制程序》。
3.1焊材管理
焊接质控责任人提出的《焊材外购申请单》，按照《采购控制程序》进行采购，具体要求按《焊接控制程序》中的要求；
“焊条（材）领料单”向一级库领取。对于焊材的原包装，在尚未烘焙、盘丝前，任何人不得随意拆除；
“焊（条）材烘干记录表”；
3.1.6车间主任根据生产计划、“施工图样、”“焊接工艺过程卡”开具焊接材料“领料单”，并有检验员签字确认；
“焊条发放回收记录”方可领料，具体按《焊接控制程序》的规定执行；
3.2焊工管理
文件资料编号印记管理规定》保管、使用钢印，严格按焊接工艺指导书施焊，并做好施焊记录，合格后在指定部位打上焊工钢印，并经焊接检验员确认。
3.3焊接工艺评定
1)焊接工艺评定任务书；
2）焊接工艺评定指导书；
3）焊接工艺评定报告；
4）焊接工艺评定焊接记录及检验记录；
5）无损检测报告；
6）理化试验报告及必要时焊接接头金相检验报告；
7)其它反映评定实际情况的资料。
“焊接工艺评定一览表”发放给生产、工艺、检验及监检人员等使用。
3.4焊接工艺管理
3.5产品施焊管理
1）《手工电弧焊工艺守则》
2)《埋弧自动焊工艺守则》
1)焊接工艺纪律严格按照《工艺纪律检查细则》中的规定执行；
2）焊接质控责任人、焊接工艺人员、焊接检验员、车间主任均有权制止任何违反工艺纪律、随意施焊的错误行为。
1）车间主任根据“焊工合格项目表”和“焊接工艺卡“上规定的焊工资格项次，选派合格的焊工，用指定的焊接设备焊接；
2）焊工在焊接前，应熟悉焊接工艺并按通用焊接工艺守则做好焊前准备；
3）焊接检验员对焊前装配的错边、棱角度、间隙、坡口的除锈、两侧杂物的清理等进行检验并做好记录；
4）焊工施焊应严格按照焊接工艺要求施焊。焊材不得用错，焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数应与工艺一致，施焊过程中认真做好施焊记录；
5）焊接检验员对施焊中的清根、清渣、打磨及焊后的外观质量按《焊接工艺卡》、《手工电弧焊工艺守则》、《埋弧自动焊工艺守则》等标准进行检查、记录；
6）施焊完毕焊工经自检、互检合格，在焊缝规定部位打上焊工钢印；
7）焊接检验员对焊缝外观进行检查并记录；
8）检验合格后转入无损检测的后续工序；
9）一般每月由焊接检验员对焊工进行焊接质量统计，并对所统计的质量数据进行分析。
3.6产品焊接试板
3.7焊缝返修及母材缺陷补焊
“焊缝返修通知单”明确绘出缺陷产生的类别、尺寸大小、缺陷位置示意图；
1）对压力容器制造中母材的缺陷（包括母材表面凹陷深度超过1mm时及母材原有的缺陷如：裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂或违反工艺纪律划弧引起的弧坑缺陷），通过打磨清除上下表面的缺陷或凹陷而加以修整,要求被打磨的区域很好地圆滑过渡而没有外形的突变；
2）钢板上、下表面的缺陷通过铲、打磨或电弧气刨来清除,然后再堆焊焊补金属；
3)焊条和母材上应没有像油、油脂或其它有机物之类产生氢的污染物。在焊补过程中,母材应保持干燥状态；
4）焊补应由合格的焊工使用与母材相适应的焊条进行,焊条应严格执行烘干制度；焊补执行《母材缺陷补焊返修工艺》中的相关规定；
5）焊补质量：焊补区及毗邻的热影响区应完好无损和无裂纹,焊补金属熔透整个表面和边缘,无咬边或焊瘤。任何一层中的任何可见裂纹、气孔、未熔合或咬边应在熔敷下一层之前清除。焊接金属在焊后应高出轧制表面至少2mm,高出的金属应通过铲或打磨,或铲后打磨加以消除,使其与轧制表面齐平,以完成最后的精修工序。返修完毕在返修部位50㎜处打上焊工钢印；
XXX风电安装施工方案
. XX风电场风力发电机组安装工程施工方案 编制单位： 编制人： 编制日期：
施工方案审批页
目录 1 工程概况 (1) 2 吊装平台规划 (3) 3 机组吊装的施工方法 (4) 4 施工网络进度计划 (23) 5 施工设备、机具及量具计划 (25) 6 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 (26) 7 施工质量保证措施 (28) 8 施工安全保证措施 (32) 9 文明施工及环境保护措施 (37) 10 冬雨季施工预防措施 (40)
1工程概况 1.1工程名称：XX风电场风机安装工程 1.2工程地址：云南省安宁市 1.3工程简述 XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24°7′6″～25°7′6″，东经102°10′10″～102°14′17″之间，高程介于2100m～2600m之间；东部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25°0′2″～25°3′10″，东经102°20′41″～102°26′14″之间，高程介于2000m～2500m之间，本工程共布置43台2000kW风力机组，总装机86MW。 项目业主： 设计单位： 项目监理： 施工单位： 1.4工程量及机组参数 实物量安装43台单机容量为2000kW的风电机组。
1.5工程特点 ?高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点； ?场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。 ?安装分两个区域进行。距离跨度较大，设备和机械需要二次转场。 1.6编制依据 ?招标方提供的招标文件及技术资料； ?《厂家提供的2.0MW风电机组现场安装手册》； ?《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 ?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303－2002 ?《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96 ?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006 ?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010 ?《风力发电场项目建设工程验收规程》DLT5191－2004； ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； ?《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 ； ?《起重工操作规程》SYB4112-80； ?《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》； ?《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006； ?《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 ?《风力发电场安全规程》DL796-2001 ?《中华人民共和国环境保护法》 ?《中华人民共和国水土保持法》 ?同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结
风电塔筒涂装工艺设计doc
项目 风电塔筒（不包含基础环）涂装工艺 Coating Process 公司
目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7)
2.6 法兰孔侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8) 2.9 法兰端面 (9) 2.10 筒体不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25)
6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据的实际生产工艺流程，制订的风塔表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。
1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评
风电安装施工组织设计
辉腾锡勒风电场100MW世行项目工程（ B1标段：风机安装） 施工组织设计
目录 第一章编制说明、依据、范围及工程概况 (4) 第二章施工部署 (8) 一、部署原则 二、工程建设目标 第三章现场总平面布置 (9) 第四章主要机械设备配置及进场计划 (10) 一、主要施工机械装备一览表及进场计划 第五章劳动力计划 (12) 第六章施工管理 (14) 一、项目管理机构 二、施工各岗位职责及管理制度 三、施工技术准备及管理 四、物资管理 五、建立收发文和资料管理制度 六、施工现场周边关系协调 第七章施工方法 (23) 一、施工机械的选择 二、施工顺序 三、施工条件准备 四、卸车和掏箱 第八章分部分项工程及工程重点、难点的施工方法 (25) 一、设备吊装吊车的选择 二、变频柜安装过程 三、底部塔筒的吊装 四、第二节塔筒的吊装
五、第三、第四节塔筒的吊装 六、机舱安装 七、转子的安装 八、其它工作 第九章设备的存放 (32) 第十章施工进度网络计划及工期进度保证措施 (33) 一、开竣工日期及进度网络计划 二、工期进度保证措施 1、组织保证措施 2、劳动力保证措施 3、机械设备保证措施 4、周转工具保证措施 5、进度计划动态控制措施 第十一章保证工程质量管理措施 (37) 一、质量保证体系 二、质量管理制度 第十二章安全生产保护措施 (41) 一、安全生产方针及目标 二、组织管理 三、安全教育 四、安全生产技术措施 1、安全防护技术措施 2、施工机械安全技术措施 3、吊装作业安全技术措施 第十三章冬雨季施工措施 (46) 第十四章环境保护、降低环境污染及噪音措施 (48) 第十五章文明施工措施 (51)
风电塔筒基础环超声波探伤作业指导书
超声波探伤作业指导书 （风电机组塔筒、基础环部分） 编制人员： 芦海亮 2011年1月1日批准 2011年1月8日实施 地址：北京市东城区 通讯：QQ860398063 E-mail：tsinghuauniversity@https://www.360docs.net/doc/a2140795.html,
超声波探伤作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于板厚为6mm～250mm的碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声波检测和质量分级；承压设备用碳钢、低合金钢锻件超声波检测和质量分级；母材厚度在8mm～400mm的全熔化焊对接焊接接头的超声检测。 2引用标准 JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》 JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》 JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》 JB/T10063-1999《超声探伤用１号标准试块技术条件》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目：钢板、锻件（法兰）、焊缝内部缺陷超声波探伤。 3.2 质量要求 3.2.1 检验等级的分级 钢板质量分级：评定指标根据单个缺陷指示长度mm、单个缺陷指示面积cm2、在任一1mｘ1m检测面积内存在的缺陷面积百分比％、以下单个缺陷指示面积不计cm2；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个级，I级最高。 锻件（法兰）质量分级：评定指标根据由缺陷引起底波降低量、单个缺陷当量直径、密集区缺陷占检测总面积的百分比％；根据质量要求检验
风电塔筒通用制造工艺
风电塔筒通用制造工艺
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输 注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行
一.塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础下法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作
风电施工组织设计方案
第一部分总体策划 第1章编制依据及执行标准和规 1.1 编制依据 《电力建设工程施工技术管理导则》 国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程招标文件 国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程招标文件公告及招标编号中能建西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准 我司对国投吐番小草湖一期49.5MW风电场施工现场实际情况的调查1.2 执行标准和规程规 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202－2002 《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204－2002 《混凝土结构设计规》GB50010－2002 《混凝土质量控制标准》GB50164－1992 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999 《混凝土外加剂》GB8076－1997 《混凝土外加剂应用技术规》GB50119－2003 《普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法》JGJ53－1992 《普通混凝土用砂质量标准及检验法》JGJ52－1992 《混凝土拌合用水标准》JGJ63－1989 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－1998
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169－92 《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168－92 以上标准若有新的版本则执行新标准，替代原有标准。 第2章工程概况 2.1 工程建设规模 2.1.1 工程名称 国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程 2.1.2 投资单位 国投电力控股股份有限公司 2.1.3 工程建设规模 国投吐番小草湖一期49.5MW风电场工程规划33台1500kW风力发电机组。每台风力发电机组均配置一台箱式变压器。 本标段工程包括如下容：风机基础地基处理，风机基础施工，箱式变电站基础施工，场检修道路施工。 2.2 工程自然条件 2.2.1工程地址 国投吐番小草湖风电场一期49.5MW项目位于新疆维吾尔自治区吐番地区，与乌木齐市公路里程约133km，与吐番市公路里程约72km，与大河沿镇公路里程约48km。风电场位于新疆吐番小草湖规划风区中的小草风电场，场地开阔，交通条件较好。 2.2.2 工程地质情况
探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求
探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求 摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔 者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员 提供借鉴与参考。 关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制 1 塔筒制造流程 一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、 环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。 2 塔筒制造方案 2.1 材料准备及检验 对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求 的标准方可入库。而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确 保两种检测方法下均符合要求，便可入库。 2.2 钢板下料 一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。操作前，要严格按照工艺的具体 难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。在完成下料操作后，还要对钢板瓦片 的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过 3mm。对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及 以其为中心的30mm范围打磨光滑。 2.3 卷板及校园 在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控 制在2mm以内。在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。纵缝 要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。 2.4 纵缝焊接 在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口 的金属，然后再将其焊接起来。在焊接过程中，需要注意的是：焊接前，首先要检测纵缝对 接处间隙的距离，若间隙大小超过1mm，则应先使用对应规格的气保焊对其进行打底，且焊接的温度要控制在100-250℃之间，焊接线的能量要低于39千焦每厘米，以达到焊缝冲击功 的标准。焊接完成后，按照《承压设备无损检测》中的要求对所焊接的纵缝进行超声波探伤 检验，检测结果达到一级，即为合格。与此同时，焊接部位的外观也要进行一定的检测，若 未达到标准，则重新进行处理。此外，检验合格后，按要求使用切割片或是火焰割枪将引熄 弧板切除，并将其遗留的坡口打磨光滑。 2.5 拼装（法兰拼装、大节拼装） 对于法兰节的拼装工作，务必在特定的拼装地点进行拼装。在进行拼装前，首先要对瓦片与 法兰接口处的管口的周长进行测量，并对错边量的大小进行估计。拼装时演讲法兰有坡口的
风电风机及箱变基础建筑安装工程施工方案
目录 第一章前 言 (2) 第二章施工优 势 (2) 第三章工程概况及特 点 (3) 第四章主要工程 量 (5) 第五章工程难点特点分析及采取的措 施 (6) 第六章施工部 署 (7) 第七章施工总平面布置及管理措 施 (13) 第八章主要施工方案及措 施 (20) 第九章工程进度计划及管 理 (33) 第十章质量管理及技术管
理 (38) 第十一章职业安全健康保证体 系 (45) 第十二章环境保护及文明施 工 (51) 第十三章特殊条件下的施工措 施 (54) 第十四章计划、统计和信息管 理 (55) 第一章前言 编制说明 本工程施工组织设计是按《》、安装工程招标文件国华乾安一、二期项目风机及箱变基础建筑、国家现行技术法规及施工规范、规程、标准编制的。依据的主要技术标准与规范见下： 风电机组地基基础设计规定（2007） FD003-2007 GB 50009-2001 年版）建筑结构荷载规范（2006GB 50010-2002 混凝土结构设计规范GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范 GB 50011-2001 年版）建筑抗震设计规范（2008GB50108—地下工程防水技术规范 2001 GB/T 50105-2001 建筑结构制图标准GB/T 50001-2001 房屋建筑制图统一标准GB 50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准《电力建设施工质量及评定规程》（第1部分：土建工程） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范其它有关的现行规程、规范第二章施工优势 一、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！我
风电吊装方案
目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 序号设备（部件） 名称 数量 件（套） 单件重量 （t） 单件垂直 高度 （mm） 备注 1 塔筒（下段）25 64.1 20000 2 塔筒（中段）25 60.1 27500 3 塔筒（上段）25 41.6 30000 4 机舱2 5 19.5 5 发电机25 66 6 轮毂25 21.5 7 叶片75 9 46500 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。
风电塔筒制造工艺
风电塔筒制造工艺 一，编制依据： 《钢结构工程施工貭量验收规范》GB50205-2001 《钢制压力容器制作标准》GB150-91 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《形状和位置公差及末注公差》GB/T1184-1996 《钢制压力容器无损检测》JB4730-94 DIN/EN和AWS标准 本工艺适用于风电场风力发电塔架制造。 二，风电塔筒制造工艺流程 塔筒制造中关键技术有三点： 1）塔筒总长度一般在55M-76M,直径在4.2M-2.3M，制造中同轴度不得大于15 mm，整体塔筒共分四段23节，组对过程中必须保证单节筒体端面平行度≤3 mm。 2）由于同轴度要求严格，各段塔筒连接是采用内法兰连接，法兰的焊接变形不得大于3 mm。 3）焊接貭量的控制，要滿足产品貭量要求。
注：法兰外购。 三，塔筒下料工艺： 1，技术交底 1)审图人员必须从设计总配置图开始，逐亇图号、逐亇部位核对， 找清相应安装或装配关糸，再核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相亙衔接。之后，再逐亇核对各接点、孔距、孔位、孔径等相关尺寸。 2)认真核对施工图零件数量、单重和总重， 3)审图时应将主要构件计萛出用科幅面，按每节塔筒展开料直接与 供应商订货。
4)审图时发现的问题要及时向设计部门请示，经设计部门修改，不 得擅自修改。 5)施工图低必须经专业人員认真审核后，下达生产车间，专业技术 人員汇同车间技术员对生产者进行技术交底。 2,放样设施及条 1)放样前，放样人員必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相应连接的几何尺寸及连接有否不当之处。 2)放样使用的钢下、弯展、盘尺，必须经计量单位检验合格，丈量尺寸时应分段叠加，不得分段测量后加累计全长。 3)放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构仲，应以1:1的比例放出实样：当构件较大时可绘制下料图。 3,大样检查与施工图未尽尺寸的获取 1)施工图没有注明和无法注明的尺寸与角度，应在放样时取得。 2)大样完成后应由有矣技术人员和貭检人员认真检查。 4,号料 1)下料规格的合理排列，也就是说，在需要切割的每一张钢板上如何合理安排所用规格，使之不剩料边、料头，尽量提高材料的利用率。下料工将同材貭、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，作出排板图，套裁切割后再用油漆写明图号。 5.切割 1)割口量与组对间隙的计萛 塔筒实际下料尺寸=名义尺寸﹢割口量﹢公差尺寸﹢焊接收
风电塔筒涂装工艺设计doc
项目 风电塔筒（不包含基础环） 涂装工艺 Coating Process 公司 1 Rev.1 2 3 Revision Date/ R Signature. /Approved 设计 DESIGNED 校对 CHECKED 审核 EXAMINED 批准 APPROVAL
目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)
2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28)
8.安全施工措施 (30) 概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。
1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评 估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺
风电机组安装施工方案
表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：
正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。 中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书） 编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日 审核：年月日专业监理师：年月日 编制：年月日建设单位：年月日 目录
１０、成品保护 (18) １１、施工进度计划 (19) 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工作业指导书 1.工程概述及工作范围 工程简况 中电投张北大囫囵风电场位于河北省张北县大囫囵镇境内。本工程由中国电力投资有限公司投资，中国电力建设工程咨询公司设计，黑龙江润华电力工程监理有限公司进行监督管理，山西电建二公司承建，风机生产厂家是华锐。 建设规模 本期工程安装33台1500kW的风力发电机组，装机容量为。风机叶轮直径为77m，轮毂高度为70m，机舱重量约58t。
气象、水文 ? 张北县地处坝上高寒区，属中温带亚干旱季风气候，年降水量400毫米左右，年平均气温℃。年平均7级以上大风日数30天左右。全年无霜期90-110天，光照充足，昼夜温差大，干旱、多风、少雨、无霜期短是主要的气候特征。 交通情况 风电场变电站位于河北省张家口市张北县大囫囵镇境内，距离万宝庄村约2km，距张北县城约75km，距张家口市约120km，交通较为便利。 工程特点 单件吊装重(机舱重58t)，吊装高度高达70m，组合体吊装受风的影响很大。本工程施工环境地处山区比较偏僻，道路崎岖弯多坡陡，地势高差较大，材料、设备运输困难，施工用电、水比较困难，气候比较寒冷。 工程范围 10台1500KW风机吊装： 风力发电机的吊装、以及配合系统调试、风机的清理等。 包括但不限于塔筒、机舱、发电机、叶轮以及配套的设备部件的到货卸车、保管；吊装设备运输、进出场、机械设备站位、场内拆卸及转移；叶轮的现场组装；塔筒、机舱、发电机、叶轮等的吊装、风机内部电气线缆及设备安装等。 主要设备参数 主要部件参数一览表
风电塔筒制造工艺
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输
一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进
对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护
对风电塔筒运输过程中的质量保证及防护 摘要：伴随着风电技术的不断进步，发电机组的容量和设备也逐渐大型化，叶片、塔筒、发电机的增大，给我国山地风电场的机组运输和安装带来了很大困难，道路、吊装平台的工程量与项目投资存在着较强的敏感性，因此选择合理的运输 方式与主要吊装设备进行组合具有关键的指导作用。 关键词：塔筒；运输；质量 风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用．同时吸 收机组震动。目前国内外百千瓦级以上大型风力发电机组塔架大部分采用钢制圆柱．圆锥以及圆柱和圆锥结合的筒形塔架．简体板材主要使用高级优质、热轧低 合金高强度结构钢．连接法兰均采用整体锻造。 一、塔筒制造关键工艺 在塔筒的制造过程中，以下几道制造关键工艺决定了整个塔架的制作成败。 1.材料复验：所有法兰进厂必须进行机械、化学等项目的复验，法兰供应商 应按要求另外提供一整套复验用试样，复验合格后方可使用。筒体材料应按不同 的炉批次进行机械、化学、冲击等项目的复验，供应商应按炉批次提供复验用材料。 2.塔筒的钢板下料：塔筒是由塔节组成，每节只允许由一张钢板组成。塔节 高度允许有正偏差，每节高度方向应保留3.0mm的收缩量。 3.门框制作：门框要求整块钢板下料，不允许拼接。门框装配焊接时，除了 保证门框的正确装配外，修磨坡口钝边应与门框安装同时进行，应仔细修磨坡口 钝边，使得门框四周与孔边缘形成的间隙保持在0～2mm。 4.塔筒焊接防变形措施：法兰与筒体焊后变形较大，会影响法兰的平面度和 基本尺寸，所以在焊接前要采取措施防止法兰变形。 5.法兰平面度和倾斜度测量。首先采购法兰入厂后应做平面度的测量，法兰 的圆锥倾斜度，可以用钢性较强的铝合金方管，贴紧法兰上表面沿360°方向目测 或塞尺即可测量内倾斜度。允许法兰上表面局部内倾斜度有1±1mm误差。一旦 塔筒现场安装竖起，联接法兰之间间隙最小0.5mm。 二、运输方式与吊装方案组合 1.包装运输方案。塔筒制造检验合格后．塔筒所有配件安装完成后运输到现 场塔体附件采用集中或装箱包装。安装在塔筒主体上的附件必须在发运清单 上表述清楚．装箱附件（包括链接紧固件）按件号及数量包装．分别附相应的包 装清单后装箱．并按装箱清单封箱（箱里同时有一份），加挂防潮防锈标志在发 运清单上注明各种附件的规格及数量。装箱清单由装箱人和发运人签字确认。所 有备品备件应装在箱内，采取防尘、防潮、防止损坏等措施，同时标注“备品备件”，以区别于本体，并于主设备一并发运为了防止法兰在运输过程中变形．塔架上、下法兰采用l0号槽钢米字型支撑固定塔筒在铆焊车间交出时必须打好支撑。 喷砂、喷漆时可暂时拆下，但喷砂、喷漆后必须立即打好支撑（尤其是倒运过程中，必须打好支撑）。以防法兰变形。 2.常规运输加履带吊。（1）道路设计方案。机组叶片、塔筒均采用常规运输，道路平曲线最小半径为35m，对沿线弯道路边高度大于2.0m的构筑物需清除， 以保证叶片在运输拐弯时15m范围内不能有其他任何障碍物侵占。道路纵坡一般不超过14%，在受地形条件限制无法展线时，纵坡控制在18%以内，同时采取合 适的辅助牵引措施。为配合履带吊车在场内安全运行及高效进行吊装作业，直线
风电基础施工组织设计
一、施工组织设计 1、工程概况 现场自然条件 铜川市位于陕西省中部，黄土高原南缘，处于关中平原向陕北黄土高原的过渡地带，是关中经济带的重要组成部分，介于东经108°34′-109°29′、北纬34°50′-35“34′之间，是陕西省省辖市。交通便利，是通往人文初祖黄帝陵及革命圣地延安的必经之地，距西安市区68km、距西安咸阳国际机场72km。全市下辖宜君县、王益区、印台区、耀州区和省级经济技术开发区--新区。国华铜川阿庄一期49.5MW风电场工程位于陕西省铜川市印台区东北约20km处的丘陵上，东经109o13′5″~109o18′55″，北纬35o13′35″~35o16′40″，场址高程1200m~1500m，占地约19km2。场址西侧距离包茂高速约20km，南侧距离S305 约10km，其间有县乡级道路相连，交通较为便利。 国华铜川阿庄风电场地理位置见图1.1-1。
图1.1-1 国华铜川阿庄风电场地位置图1.2 区域地质概况 1.2.1 自然地理 1.2.1.1 地形地貌特征及不良地质作用
风场位于铜川市印台区阿庄镇北部，地貌单元主要为低中山、黄土梁峁，高程在1400~1560m，地势总体上北高南低，地表为多为耕地及林地，其中林地植被发育。未见有其他不良地质作用。 1.2.1.2 地层结构及地基土分布特征 根据目前的勘探成果，拟建风场场地地层属第四系上更新统（Q3）风积沉积物，下伏第三系（N）砂岩，各地层简述如下： ①层黄土状粉质粘土（Q3eol）：黄褐色，稍湿~湿，可塑，针状孔隙发育，局部可见大孔隙，见虫、根孔，含有腐殖质及植物根须，干强度高。层厚 1.0～4.0m，平均厚度为1.5m。 ②层砂岩（N）：浅灰色，岩石主要成分石英，长石，碎屑结构，层状构造，节理裂隙发育，节理面见铁锰质，风化后呈碎屑状或碎块状，强风化厚度一般 1.2.2地质构造与地震 场地地震效应，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，拟建场地50 年超越概率10%的地震动峰值加速度0.10g，地震动反应谱特征周期值 0.45s，对应的地震烈度为7 度。 1.2.3 水文气象 铜川地区属于暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬长夏短。冬季受来自西伯利亚和蒙古极地大陆气候的控制，干燥寒冷，雨雪稀少；夏季受来自太平洋的暖湿气团影响，炎热湿润，雨水较多；春秋两季气候多变，夏秋易涝，冬春易旱。 1.3 工程基本情况
风电塔筒制作工艺
塔筒制作工艺 1、塔筒制作需注意问题： 1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又准人负责。 2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高7~10mm，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。 3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm，不予开坡口，大于16mm。按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。 4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑，氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度，样板长度不小于1200mm， 5）、单节组对，焊接矫正，卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求时，检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对接间隙0-1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm。焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆，筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查，圆度检查样板弦长为1200mm，样板与筒体之间间隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度φ±6mm。椭圆度小于0.3%。 6）、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭圆度不大于3mm，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。 A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度，要求椭圆度不大于3mm，否则必须进行调整大刀要求后组装。 B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。 C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。 D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。 E、组装后要求坡口间隙小于2mm，错边小于2mm。 7）、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。 A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM. B、相邻筒节纵焊缝相错180度。 C\、管节对接错边及翘边小于2MM。 D、法兰的组装要求符合法兰与单节管节组装的要求 E、同轴度要求小于3MM。 F、上下管口平行度小于4MM。 G、单段塔筒直线度10MM。 组拼方法：将校圆合格的单节分别放置在组对机及焊接滚轮架上，采用组对机与焊接滚轮架配合进行组对。组对时先将管节中心线调平，使管节中心线在同一水平线上，然后用线坠调整两端法兰0度，90度，180度，270度。方位线，使两头法兰方位线对齐，调整合格后房可对大口，相邻筒节纵向焊缝要求错开180度，然后进行定位汗。 8）、门框组装“塔筒门框与相邻筒节纵缝环峰应相互错开，筒节环峰应尽量位于门框中部，纵缝与门框中心线相错度不小于90度。 9）、附件组装：严格按照图纸执行，与筒体配合处的间隙小于1MM后才能施焊。 10）、所有焊工必须出具焊工合格证并在有效期内。 11）、在塔筒、法兰及门框边缘50MM处，打上焊工钢印，防腐后也能看见。 12）、所有纵缝必须带引熄护板，长度不小于120MM，并且去引弧板才用气泡后打磨。
风电塔筒涂装工艺doc
风电塔筒涂装工艺 项目 风电塔筒（不包含基础环） 涂装工艺 Coating Process 公司 Revision Date/ R 1 Rev.1 2 3 Signature. /Approved 设计DESIGNED 校对CHECKED 审核EXAMINED 批准APPROV AL
目录 概述 (3) 1.缩写和标准引用 (4) 1.1缩写 (4) 1.2引用标准 (4) 2.涂料配套方案 (6) 2.1 缩写 (6) 2.2 塔筒本体 (6) 2.3 塔筒顶法兰MF1面 (6) 2.4 其他法兰面 (7) 2.5法兰螺栓孔 (7) 2.6 法兰孔内侧端面的说明和涂装示意图 (7) 2.7 门板和门框涂装说明 (8) 2.8 砂箱板、油槽板、钟摆涂装说明 (8)
2.9 法兰内端面 (9) 2.10 筒体内不锈钢和镀锌件 (9) 2.11 门铰链部位 (9) 2.12干膜厚度标准 (9) 2.13光泽度要求 (10) 2.14涂装注意事项 (10) 3.涂装前的表面处理 (11) 4.油漆施工 (13) 4.1组装后筒体的表面处理 (13) 4.2 油漆涂装 (13) 5.法兰底漆保护用工装 (25) 6.现场修补 (26) 7.综述 (28) 8.安全施工措施 (30)
概述 本文是根据有限公司的实际生产工艺流程，制订的风塔内表面和外表面油漆涂装的要求和施工指导。本指导仅适用于牌油漆的施工。
1.缩写和标准引用 1.1缩写 DFT 干膜厚度 WFT 湿膜厚度 SSPC 钢结构涂装委员会 ISO 国际标准化组织 NACE 国家腐蚀工程师协会 1.2引用标准 ISO 12944 钢结构保护涂层 NACE NO5 高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501-1:1988 涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 ISO 8502-3 表面清洁度测试评估－准备涂漆的钢材表面灰尘评 估－压敏胶带法 ISO 8503-2:1995 表面粗糙度比较样板抛（喷）丸、喷砂加工表面GB6484 铸钢丸 GB6485 铸钢砂 GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）JB/Z350 高压无气喷涂典型工艺 GB1764 漆膜厚度测定法 GB7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全
风电基础混凝土施工方案正式样本
文件编号：TP-AR-L7684 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 风电基础混凝土施工方 案正式样本
风电基础混凝土施工方案正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、编制依据 1、《风机基础施工图》（F0805S-T0107） 2、图纸会审及变更文件 3、施工合同及招标文件 4、《混凝土工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 5、施工手册（第四版） 6、风力发电场项目建设工程验收规程 （DL/T5191-2004） 二、工程概况 本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约
为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。 三、施工用工器具及人员组织 采用2台（30kW柴油发电机和15kW柴油发电机）作为施工电源及备用电源。 水准仪1台测温仪器 1台 30m钢卷尺1副 5m钢卷尺1副坍落度桶1个试块模具 6套施工管理人员2人混凝土工7人电工 1人木工 3人试验人员1人照明器具 4个 四、施工方案及工艺流程 1、混凝土浇筑 1.1混凝土由本工程搅拌站负责供应。浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员１人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间
风电塔筒制造质量管理体系工作程序介绍
风电塔筒制造质量管理体系工作程序 介绍 1
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风电塔筒制造质量管理体系工作程序 1．工艺流程 1．1原材料:依据图纸和技术规范确定钢板、法兰、门框等技术要求、放样、定尺、规格、型号等,起草采购技术协议等,由专人负责、校对、审核。 1．2 入厂检验: 1．2．1 检查入厂钢板、法兰、门框等的外观质量、外形尺寸,做好原始记录;收集、整理相关出厂报告的签认、整理等;由专人负责。 1．2．2 提出钢板、法兰、门框等原材料复验的技术要求,编制、下发原材料复验的样品试样的准备或制作计划并执行,由专人负责。 1．2．3 编制、下发焊接工艺评定、焊接试板等样品试样的准备或制作标准、计划并监督执行。由专人负责。 1．2．4 对入厂检验的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1．3 下料、打坡口:精确计算筒节下料尺寸数据,让数控切割机在钢板上划好下料线,确认正确无误后才能开始切割。注意切割时自动数控切割机的切割线不得偏离事先划好的下料线,以确保切割坯料的准确; 1．3．1 尺寸放样、精确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专 3
人负责、校对、审核。 1．3．2 编制下料、打坡口工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由马积文负责。 1．3．3 对下料、打坡口的情况制定检查计划,定期进行检查,做好检查记录,并拿出考评意见。由专人负责。 1．4 卷板、纵缝、校圆:塔体筒节为锥形,因而造成卷制成形一定的难度,不得采取从头到尾一卷到底的方法,而应采取划线分段卷制法,且在卷制过程中经常见弧度样板检查,以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长,确认无误后才能组对点焊;梭角及椭圆度:按图纸要求控制。 编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%,做好抽检记录并提出考核意见,由专人负责。1．5 纵缝探伤:编制纵缝探伤工序工艺文件、自检卡片并下发,每天监督检查操作者工艺文件的执行情况,自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查,但每天的抽样检查比例 4