LNG气化站工程电气仪表施工方案

兴化新奥燃气有限公司
泰州孟仕（凯华）玻璃有限公司LNG气化站工程
气站电气仪表施工方案
建设单位: 兴化新奥燃气有限公司
设计单位: 河北新地燃气热力工程技术有限公司
施工单位: 上海华谊集团建设有限公司
二零零九年十月
一、工程概况
1、工程概况：
本工程为：设备、电气及仪表安装。

系统中的动力、照明的电气安装、自动化仪表的安装、调试工作。

2、编制依据
2.1有电气施工图纸
2.2建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）
2.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GBJ49-90）
2.4气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ131-90）
2.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB5968-92）
2.6金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册
2.7动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）
2.8气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）
2.9气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150-91）
二、质量目标：
1、分项工程质量指标：分项工程验收合格率100%，一次验收合格率≥95%；冶金工业项目的分项工程优良率≥80%；
2、分部工程质量指标：分部工程验收合格率100%，冶金工业项目的分部工程优良率≥75%，主体分部工程必须达到优良；
3、单位工程质量指标：满足施工合同规定要求，单位工程合格率100%，冶金工业项目的单位工程优良率≥75%；
三、工程进度计划（见附件《进度表》）
四、电气主要施工方法及工艺要求
1、电气安装
1.1、管线施工方法
1.1.1、明配电气钢管以等边角钢作支架，用“U”型管卡或“Ω”型管卡固定，管支架在钢构上可焊接，在混凝土上用钢膨胀螺栓固定或与土建配合直接埋于混凝土内，埋入部分制成燕尾状。

1.1.2、明配管要求横平竖直，并刷油保护，面漆色标与支架一致。

1. 1.3、电气管道与设备、灯具等直接连接有困难时，用金属软管（包塑）通过专用的管（箱）接头连接。

1. 1.4、钢管通过建筑物的伸缩缝时，依据规范要求做成软连接或可伸缩式连接。

1.1.5、钢管露出地面时管口距地面高度不小于200mm。

1.1.6、室外钢管进设备时注意制作防水弯，防止雨水顺管子进入设备。

1.1.7、暗配管沿最近的路线敷设并尽可能的减少弯曲。

埋于墙或混凝土的管子距表面净距不小于15mm。

1.1.8、钢管埋地敷设时，不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，再加保护管。

1.1.9、钢管暗装时，室外埋深不小于700mm室内不小于300mm，过道路时埋深不少于1000mm.
1.1.10、钢管的的煨弯用冷煨的方法，一般大管径的钢管可用电动煨管器煨弯。

而小管径的管子可用手动煨器煨弯。

1. 1.11、钢管的弯曲半径在明配时不小于4D，暗装时不小于6D。

1. 1.12、钢管的连接在明装时采用丝接连接，暗装时可用套管套接，当管路超过一定长度或弯头过多时，设置拉线盒。

1. 1.13、当配管线路过长或弯头较多时，增设中间拉线盒。

1. 1.14、钢管全长用φ6的圆钢在接头，接线盒等处全部接通连成一个电气通路。

1. 1.15、穿线前一般先在钢管内穿入φ1.2～1.6mm的铁线作为引线。

如管路过长时，可在敷设钢管的同时将引线铁丝穿好。

1.1. 16、引线穿通后，引线一端与所穿的导线结牢，如所穿导线根数较多且较粗时，可分段结孔。

1.1.17、在正式穿线时，在钢管的管口上穿上管螺母，以免穿线时损伤导线的绝缘层。

如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。

1.1.18、在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。

1.1.19、管内穿线时注意使用不同颜色的导线（黄、绿、红、淡兰、黄绿）将火线、零线及接地线分开。

1.1.20、导线的连接分支一般不采用绞接搪锡连接，而用专用的阻燃型压线帽压接，压线帽的大小由线芯大小及多少确定。

1. 1.21、电缆桥架附件齐全，现场堆放平整防止变形。

1.1.22、桥架的立柱安装先安装直线段上的两头的立柱，然后用钢丝拉一条直线，再依直线安装中间的各个立柱。

保证各个立柱处于同一条直线上。

立柱不能直接焊于预埋件上，须用带有螺栓的过渡板焊在预埋件上。

1. 1.23、电缆桥架的立柱间距，一般只与结构型式、安装方式及每一
层上负载有关。

1.1.24、桥架横撑处于同一水平面上且与立柱垂直，每条直线段的高低偏差不得大于±5mm。

1.1.25、桥架可靠的紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。

1.1.26、桥架的连接，用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。

1.1.27、在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时，及户外桥架每隔30m处，均断开桥架，断缝在15～20mm之间。

1.1.28、同一层桥架内安装的隔板，每隔300～400mm与桥架固定一次，安装后隔板与桥架边框平行，不扭曲。

1.1.29、当需从桥架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。

1.1.30、当桥架要分支或转弯时，使用专用的弯头三通及四通等连接，严禁利用直通桥架改装而成。

1.1.31、桥架的盖板除伸缩缝外盖设严密，接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。

1.1.32、桥架的接地如设计无规定时，可利用镀锌桥架本身做接地线，但连接处用跨接线接通，桥架两端与接地干线接通。

如设计要求接地时则用接地线沿桥架通长敷设，并每隔一定距离与桥架连接一次。

1.1.33、桥架接地线在过伸缩缝时留有余量做成“Ω”形。

1.1.34、电缆敷设前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。

如不符合要求，则不能进行安装。

1.1.35、电缆敷设尽量不出现中间接头的情况，只有在单根电缆过长，不能生产的情况下，可由两根电缆对接。

1.1.36、三相四线制系统中采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线，电缆金属护套作中心线。

1.1.37、电缆在全长敷设过程中不能过紧，而自然松驰，在设备处留有备用长度。

1.1.38、电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。

并从电缆盘的上部引出电缆，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。

1.1.39、利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。

1.1.40、在敷设电缆的路径上设置托轮及导向轮，防止与地面或支架磨擦而损伤。

1.1.41、电力电缆与控制电缆不配置在同一层支架上，分层配置。

一般情况下，强弱电缆宜由上而下配置。

1.1.42、电缆与热力、工艺管道平行敷设时净距不少于1m，交叉敷设时，不小于0.5m。

1.1.43、直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖
好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。

1.1.44、直埋电缆过道路或其它基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

1.1.45、直埋电缆在直线段每隔50～100m处，接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆标示桩。

1.1.46、电缆线芯连接尘具、采用符合标准的连接管或连接线端子。

其型号、规格与电缆线芯紧密配合。

并用专用的压接钳和模具配合将其压紧。

1.1.47、电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙料密封堵实。

1.1.48、在燃场所顺电缆长度方向，涂刷防火涂料。

1.1.49、电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线，并用电缆标示签标出电缆回路编号及名称。

1.1.50、电缆芯线连接，单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压接线端子连接。

冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。

1.1.51、控制电缆的接线处用镀锡或镀银端子压接，并用塑料活动单字号箍对线芯编号
2、成套盘柜安装及低压电器。

2. 1、配电柜的安装土建具备的条件。

（1）土建基础施工完毕，且符合设计要求。

（2）土建室内装修完成，门窗齐全，地面施工基本完成。

2. 2、盘柜框架如有变形，先用机械方法修正后才能安装。

2.3、抽屉式配电柜安装后，抽屉推拉灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，动静触头中心线一致，触头接触紧密。

其机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能合开。

2.4、盘柜与安装支架之间用镀锌螺栓把接，不宜采用焊接连接。

2.5、所有设备的安装支架与设备的底部承力框架大小一致成排安装时，统一做支架。

2.6、安装盘柜前先将支架安装水平，再用薄铁皮进行少量的调节使盘柜安装达到规范要求。

2.7、低压电气开箱检查注意其部件完整，瓷件清洁，不有裂纹和伤痕。

制动部分动作灵活、准确。

支架接触紧密。

3、照明施工
3.1、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

3.2、各种同环境的场所使用有不同安装要求的灯具如危险爆炸场所用防爆灯，有腐蚀性气体及潮湿场所用封闭式的防水灯具。

3.3、开关的安装用专用的明装或暗装的接地盒配套使用，明装时面板紧贴安装盒，不有错位、扭曲现象。

暗装时，面板紧贴墙面，要固定牢固，面板端正。

3.4、配电箱安装在安全，干燥、易操作的场所。

同一建筑物内同类盘的高度一致，允许偏差10mm。

3.5、配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调正固定牢固由土建堵洞。

暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下。

防止损伤。

3.6、挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。

3.7、安于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。

五、仪表主要施工方法及工艺要求
1、基本原则
热工仪表及控制装置的施工，应按设计及国家颁发的有关规程并参照制造部门的技术资料进行。

对于设计部门未做出具体规定（或方案）的项目，如一次元件及仪表、电缆、管路的布置或走向等应本着这样的原则确定，即应做到准确、灵敏、安全可靠、整齐美观、维护方便，另外还应避开振动、电气干扰、高温、低温灰土、潮湿等影响属经常监视和调整的仪表，应有良好的照明。

2、重点项目的技术要求
2.1、仪表设备的开箱、检查及验收
（1）开箱工作应在三方代表均在场的情况下进行。

（2）根据设备清单核对到货设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术文件，并从外观检查其有无缺陷、损伤及锈蚀，认真做好记录，三方签字。

（3）易损仪表和精密仪器开箱检查后应恢复其必要的包装，妥善保管。

2.2、仪表及装置的检查和单体调校
（1）所有到货仪表在安装前均应进行检查和校验，达到仪表和控制装置本身的精度等级要求，并符合现场使用条件。

（2）标准仪表精度等级的选择，应使其比被校表精度高两级。

（3）仪表的校验与调试必须参照仪表使用说明书，并按此要求进行。

（4）压力表在校验时应考虑固测点与仪表的在同一平面而带来的附加压力，做好零点迁移。

2.3、电缆敷设
（1）电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔及防爆门等，敷设在主设备附近的电缆应不影响设备的拆装。

（2）电缆保护管的内径一般为电缆直径的1.5-2 倍，管子弯头最多不超过2 个，否则应加装穿线盒。

（3）保护管管口应处理圆滑1/2″-3/4″可采用护管帽.
（4）电缆应按顺序敷设，排列整齐、绑扎牢固，两端应挂有标志牌。

（5）仪表电缆与电气电缆应分层敷设，仪表电缆在电所电缆之下。

2.4、取源部件安装
（1）测温部件应装在能代表被测介质温度的地方，不应安装在管道和设备的死角处。

（2）在承压管道和设备上开孔，应用钻头钻孔，风压管道和水箱上允许用火焊切割，但孔口应处理圆滑。

（3）插座长度的确定应保证使测温元件感温部位于管道和设备的中心。

（4）压力元件应选择在管道的直线段上，不应装在有涡流的地方。

（5）取压部件不应伸入管道的内壁。

六、电气调试
6.1、主要调试项目
6.1.1、电气设备一般性检查及供电单线系统确认。

6.1.2、电气设备外观良好，无机械损伤，活动部位转动灵活，电气柜内无杂物，盘内继电器，仪表等无损坏。

6.1.3、电气设备安装位置正确，状况良好，固定接合部位无松动，二次回路接线端子坚固，线路排列有序、合理，盘间母线及控制连线接线良好，电缆进柜位置合理，接地符合要求。

6.1.4、确认供电主回路及配电单线系统符合图纸设计要求，系统完整。

6.2、线路校核：
6.2.1、依照设计展开图逐个分项系统接线进行校对，有发现接线错误之处进行合理改动，改动后的盘柜接线外观应保持良好。

6.2.2、核对备电气设备的规格、型号与设计图对应符合，有改动情况应在设计图上说明。