火焰矫正
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火焰矫正
火焰矫正是在钢材的弯曲不平 处用火焰局部加热的方法进行矫正。 目的：了解火焰矫正的原理和特点 难点：火焰矫正的方法
一、火焰矫正的原理和特点
1、原理
利用金属局部加热后所产生的 塑性变形抵消原有的变形，而达到 矫正的目的。
火焰矫正时，应对变形钢材或构 件纤维较长处的金属进行有规律的火 焰集中加热，并达到一定的温度，使 该部分金属获得不可逆的压缩性变形。 冷却后，对周围的材料产生拉应力， 使变形得到矫正。
小结： 1、火焰矫正的原理和特点 2、影响矫正效果的因素 3、火焰矫正的加热方式 4、火焰矫正的工艺要领 作业：P18第9题1？、第10题、第11 题、第12题。
众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性， 当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀， 但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时 加热处金属受压缩应力，当加热温度为 600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少 压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短， 结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生 了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热 后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此， 了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌 握火焰矫正的关键。
2、特点
3．火焰矫正，要消耗金属材料部分 塑性储备，对于特别重要的结构、塑 性或脆性很差的材料要慎重使用。 对于有淬火倾向的材料，采用火 焰加热时，喷水冷却要特别慎重
二、影响矫正效果的因素
1、工件的刚性
当加热方式、位置和火焰热量 都同时，所获得矫正变形的大小和 工件本身的刚性有关。
工件刚性越大，变形越小； 反之，刚性越小，变形越大。
加热区宽度通常区板厚的0.5~2.0 倍，一般约为15~20mm。加热线的 长度和距离视工件和变形情况而定。 线状加热多用于矫正刚性和变形较大 的结构。
3．三角形加热
将火焰摆 动，使加热 区呈三角形。
3．三角形加热 三角形加热，越靠近板边，收缩 越大。
三角形的顶角约为30°，高度应 为腹板高度的1/2~1/3。
2．加热位置
由于加热金属冷却后都是收缩的。
总是把加热位置选在金属纤维较 长的、需要收缩的部位。
3．火焰热量 用不同的火焰热量加热，可获得 不同的矫正变形能力。 若火焰热量不足，加热时间长， 降低工件上的温度梯度，使加热处和 周围金属温差小，降低矫正效果。
4．加热面积 火焰矫正所获得的矫正能力和加 热面积成正比。 达到热塑状态的金属面积越大， 得到的矫正力也越大。所以，工件的 刚性和变形越大，加热的总面积也应 越大。必要时可以多次加热，位置错 开。
型材或 管材多呈直 线排列。加 热直径随板 厚增大而增 大，但一般 不小于15mm。 点间距离随 变形增大而 减小，一般 在50~100mm。
2．线状加热
火焰沿一 定方向直线 移动并同时 做横向摆动， 以形成具有 一定宽度的 条状加热区。
2．线状加热 横向收缩大于纵向收缩，其收缩 量随加热区宽度的增加而增加。
5．冷却方式 金属冷却的速度对矫正效果并无 明显的影响。 火焰加热时，若浇水急冷能提高 矫正的效率，这种方法称为水火矫正。 用于低碳钢和低合金钢。水冷可以缩 短重复加热的时间间隔。
三、火焰矫正的加热方式
1、点状加热
用火焰在工件上做圆环状移动， 均匀地加热成圆点状，根据需要可以 加热一点或多点。多点加热呈梅花状。 如图
2、特点
1．火焰矫正能获得相当大的矫正力， 矫正效果明显。 火焰矫正不仅应用于钢材，而且更 多地用来矫正不同尺寸和不同形式各 种钢结构的变形
2、特点
2．火焰矫正设备简单，方法灵活， 操作方便。 广泛地应用于金属结构在制造过 程中各种变形的矫正。如用于船舶、 车辆、重型机架、大型容器、梁的矫 正等。
四、火焰矫正的工艺要领
1、了解结构的材料及其特点 2、分析结构变形的特点 3、采用中性火焰 4、考虑矫正因素的影响，掌握 变形规律，减少工作量保证作灵活多变， 并无固定的模式，操作者应通过实践 来掌握其变形规律，积累经验，这样 才能取得较好的矫正效果。
火焰矫正
火焰矫正是在钢材的弯曲不平 处用火焰局部加热的方法进行矫正。 目的：了解火焰矫正的原理和特点 难点：火焰矫正的方法
一、火焰矫正的原理和特点
1、原理
利用金属局部加热后所产生的 塑性变形抵消原有的变形，而达到 矫正的目的。
火焰矫正时，应对变形钢材或构 件纤维较长处的金属进行有规律的火 焰集中加热，并达到一定的温度，使 该部分金属获得不可逆的压缩性变形。 冷却后，对周围的材料产生拉应力， 使变形得到矫正。
小结： 1、火焰矫正的原理和特点 2、影响矫正效果的因素 3、火焰矫正的加热方式 4、火焰矫正的工艺要领 作业：P18第9题1？、第10题、第11 题、第12题。
众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性， 当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀， 但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时 加热处金属受压缩应力，当加热温度为 600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少 压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短， 结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生 了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热 后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此， 了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是掌 握火焰矫正的关键。
2、特点
3．火焰矫正，要消耗金属材料部分 塑性储备，对于特别重要的结构、塑 性或脆性很差的材料要慎重使用。 对于有淬火倾向的材料，采用火 焰加热时，喷水冷却要特别慎重
二、影响矫正效果的因素
1、工件的刚性
当加热方式、位置和火焰热量 都同时，所获得矫正变形的大小和 工件本身的刚性有关。
工件刚性越大，变形越小； 反之，刚性越小，变形越大。
加热区宽度通常区板厚的0.5~2.0 倍，一般约为15~20mm。加热线的 长度和距离视工件和变形情况而定。 线状加热多用于矫正刚性和变形较大 的结构。
3．三角形加热
将火焰摆 动，使加热 区呈三角形。
3．三角形加热 三角形加热，越靠近板边，收缩 越大。
三角形的顶角约为30°，高度应 为腹板高度的1/2~1/3。
2．加热位置
由于加热金属冷却后都是收缩的。
总是把加热位置选在金属纤维较 长的、需要收缩的部位。
3．火焰热量 用不同的火焰热量加热，可获得 不同的矫正变形能力。 若火焰热量不足，加热时间长， 降低工件上的温度梯度，使加热处和 周围金属温差小，降低矫正效果。
4．加热面积 火焰矫正所获得的矫正能力和加 热面积成正比。 达到热塑状态的金属面积越大， 得到的矫正力也越大。所以，工件的 刚性和变形越大，加热的总面积也应 越大。必要时可以多次加热，位置错 开。
型材或 管材多呈直 线排列。加 热直径随板 厚增大而增 大，但一般 不小于15mm。 点间距离随 变形增大而 减小，一般 在50~100mm。
2．线状加热
火焰沿一 定方向直线 移动并同时 做横向摆动， 以形成具有 一定宽度的 条状加热区。
2．线状加热 横向收缩大于纵向收缩，其收缩 量随加热区宽度的增加而增加。
5．冷却方式 金属冷却的速度对矫正效果并无 明显的影响。 火焰加热时，若浇水急冷能提高 矫正的效率，这种方法称为水火矫正。 用于低碳钢和低合金钢。水冷可以缩 短重复加热的时间间隔。
三、火焰矫正的加热方式
1、点状加热
用火焰在工件上做圆环状移动， 均匀地加热成圆点状，根据需要可以 加热一点或多点。多点加热呈梅花状。 如图
2、特点
1．火焰矫正能获得相当大的矫正力， 矫正效果明显。 火焰矫正不仅应用于钢材，而且更 多地用来矫正不同尺寸和不同形式各 种钢结构的变形
2、特点
2．火焰矫正设备简单，方法灵活， 操作方便。 广泛地应用于金属结构在制造过 程中各种变形的矫正。如用于船舶、 车辆、重型机架、大型容器、梁的矫 正等。
四、火焰矫正的工艺要领
1、了解结构的材料及其特点 2、分析结构变形的特点 3、采用中性火焰 4、考虑矫正因素的影响，掌握 变形规律，减少工作量保证作灵活多变， 并无固定的模式，操作者应通过实践 来掌握其变形规律，积累经验，这样 才能取得较好的矫正效果。