石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍

2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
形 成 Na2CO3 后 ， 表 面 形 成 微孔结构，犹如爆米花被爆开， 具有更大的晶界作用区；同时， 新生成的Na2CO3在反应瞬间有 高度的反应活性，这样通过化 学吸附可以脱除烟气中的酸性 污染物，通过物理吸附可以脱 除一些有机和无机微量物质。
2.SDS干法脱硫工艺简介--反应原理
A – 小B苏–打与热酸激性活气体反应
PS：通常，~15%的污染物会在过滤装置中发生反应。
2.SDS干法脱硫工艺简介—关键技术指标
1 ） 由 于 运 输 和 储 存 的 原 因 ， NaHCO3原 料 通 常 是 粗 颗 粒 （d50值一般200um）。如果要达到高的反应活性，脱硫剂-小苏 打必须有较大的比表面积，因此在注入烟气反应器前，必须把 NaHCO3研磨至一定细度。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
通过检测SDS脱硫反应器进出口SO2值，自动调整螺旋给料机的 送料量和配套风机的送风量，使脱硫系统自动适应锅炉烟气量及烟 气中SO2浓度的波动。 磨机
通过调整分级轮转速，可以调整出料粒度（利用离心力原理，克 服离心力）；通过调整空气量和给料量来调整磨机产能。
石灰窑烟气治理技术介绍
2021.02.05
汇报内容
1. 石灰窑现状简介 2. SDS干法脱硫工艺简介 3. 催化布袋除尘脱硝一体化工艺简介 4. 高温布袋除尘+中低温SCR脱硝联合工艺简介 5. 典型案例介绍
1.石灰窑现状简介--竖窑
竖窑，作为生产石灰的主要设备的工艺形式，在我国白灰生产中占 有很大的比例。
1.石灰窑现状简介--回转窑
回转窑作为生产石灰的主要设备的工艺形式，也占有一定的比例。
烟气特点:
排烟温度高：260~300℃； 含SO2浓度较低； 含NOx浓度较高 ：400mg/Nm3以上。
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1.石灰窑现状简介--回转窑
1.石灰窑现状简介--回转窑
推荐的烟气治理工艺路线：
路线一：
路线二： 注：1）SDS干法脱硫反应器根据烟气的含硫量确定是否需要增设。 2）根据实际情况可以考虑在SCR反应器前加装加热解析装置。
2.SDS干法脱硫工艺简介—工艺机理
工程中，脱硫主要分两步进行： 1）第一步：在SDS脱硫反应器中完成：
烟道气经过脱硫反应器，通过安装在脱硫反应器上的喷枪将NaHCO3干粉喷 入烟气中去除烟气中的SO2。无数NaHCO3小颗粒以及少量的Na2CO3颗粒与烟气 中的污染物，如HCl、HF以及SO2发生强烈反应，进而吸附脱除污染物。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
烟气特点:
排烟温度低：90~120℃ 含SO2浓度较高：200~400mg/Nm3 含NOx浓度较低 ：300~500mg/Nm3
1.石灰窑现状简介--竖窑
1.石灰窑现状简介--竖窑
推荐的烟气治理工艺路线：
路线一：
路线二：
1.石灰窑现状简介--竖窑
推荐的烟气治理工艺路线：
路线三：
注：根据实际情况可以考虑在SCR反应器前加装加热解析装置。
PS：此步可完成90%的脱硫。
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介
SDS干法脱硫由比利时索尔维（Solvay）公司研制开发，其在 众多领域得到了广泛应用。
生物质燃烧 危险工业品焚烧厂
污泥焚烧厂
生活垃圾焚烧
医疗垃圾， 轮胎焚烧等
玻璃厂
炼钢厂
其他
水泥厂 发电厂
2.SDS干法脱硫工艺简介--反应原理
SDS干法脱硫采用小苏打（NaHCO3）作为脱硫剂；研磨后的 细粒度小苏打（NaHCO3，d90＜20um）通过配套风机送入烟道/反 应器，在温度大于140℃的环境下，NaHCO3会分解生成Na2CO3、 H2O和CO2，如下图所示：
NaHCO3 + HCl
NaCl + CO2 + H2O
2 NaHCO3
SO2 + ½ O2 SO3
Na2SO4 + 2 CO2 +H2O
NaHCO3 + HF
NaF + CO2 + H2O
脱硫并干燥的副产物随 气流进入布袋除尘器被捕集。
注：①反应器也可以不设置，直 接采用烟道。 ②副产物主要为硫酸 钠，其可用于造纸、玻璃、水泥厂。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
根据经验，小苏打的粒径要求: 90wt%<35 µm (脱 HCl) 90wt%<20 µm (高效脱SOx)
2）烟气最低温度: 140 ºC。 3）小苏打与烟气接触的最短时间: 2 秒。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
工艺系统
小苏打储存、研磨及供给系统； 小苏打喷射系统； SDS脱硫反应系统； 脱硫灰补集系统(布袋除尘系统).