钣金常识及加工方法【干货】

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钣金的简要阐述及行业概况

1，随着汽车，通讯，IT，及日常五金制造业的发展，钣金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加必要。

2，用手工或机械的方法，把金属薄板，型材和管材制成具有一定形状，尺寸和精度的零件的操作称为钣金加工；在通风，空调管道及其部件制作方面应用较为广泛。

3，钣金件大多有金属薄板和管件制成，由于它具有质量轻，强度和刚度较高，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产中得到广泛应用，如桶，盆，通风管道，物料输送管道，汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外可修复等工作中。

4，金属薄板加工，通常系指剪切，弯曲，压延，翻遍成型等方法。一般来说，凡用模具完成各种变形工序的称作板料冲压工艺，而用手工或机械将板料成型的工艺称作钣金加

钣金材料

1，电解板：SECC（N）(耐指纹板)丶SECC(P)丶DX1丶DX2丶SECD（拉伸板）。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板：HRB32°~37°

2，冷轧板：SPCC丶SPCD（拉伸板）丶08F丶20丶25丶Q235-A丶CRS。材料硬度：HRB50°+-5°，拉伸板:HRB32°~37°。

3，铝板;AL丶AL（1035）丶AL（6063）丶AL（5052）等。

4，不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13丶1Cr18Ni9Ti等。

5，其他常用材料有：纯铜板（T1，T2）丶热轧板丶弹簧钢板，镀铝锌板，铝型材等。

钣金加工工艺

板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、弯管等工序。

（一）划线

1,板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形，这种方法称展开划线。

2,根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不可展表面两种。

3,零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、柱面和锥面属可展表面。如果零件的表面不能自然平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面，如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面，它们只能作近似的展开。

（二）钣金加工方法

1、下料：

下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的

方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲

切，激光切割。

1.1 剪切——用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达

到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

1.2 冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床进行下

料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前

者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率

高，但单一成本高，适于大批量生产。

1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动

来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控

冲床主要有台励福和AMADA 两种。

1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需

要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲

出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲

出所需的料件形状。

1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，

得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具

有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。

2、成形：

钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形

可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形。

2.1 折弯成形——将上、下模分别固定于折床的上下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。

2.2 冲压成形——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模，结合上、下模相对形状，使板材发生变形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。

3、金属薄板的连接

用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行连接。本节主要介绍咬口连接。

将两块板料的边缘(或一块料的两边)折转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬口(咬缝)。钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起，从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。

(一)咬口连接

1．咬口的种类

根据接头构造，常用咬口类型分为单平咬口、立咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口等，如图所示。

2．咬口的应用

各种咬口主要应用在以下几个方面：

(1)单平咬口用于板材的拼接缝、风管或部件的纵向闭合缝。

(2)单立咬口用于圆形弯头、来回弯及风管的横向缝。

(3)转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口用于矩形风管或部件的纵向闭合缝及矩形弯头，三通的转角缝。

(二)咬口宽度和留量

咬口宽度依所制管件的板厚而定，见表8—1。

1.咬口留量大小与咬口宽度、重迭层数和使用的机械有关。

2.对于单平咬口、单立咬口、转角咬口在其中一块板材上留量等于咬口宽，而在另一块板材上留量是两倍咬口宽，因此，咬口留量就等于三倍的咬口宽度。

3.对于联合角咬口，在其中一块板材上留量等于咬口宽度，而另一块板材上留量则是三倍咬口宽度，总留量为四倍的咬口宽度。

4. 咬口留量应根据需要，分别留在板材两边。

咬口可用手工或机械进行。

1．手工咬口

手工咬口工艺过程如下：

(1)单平咬口的加工(下图)将预先划出扣缝弯折线的板材放在槽钢上，使扣缝的弯折线对准

槽钢的边缘