最新精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库

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一、填空题

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1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模

式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间4

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长达十年的汽车贸易战。

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2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，7

故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

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3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

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4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库10

存水平低；产品质量高；属于买方市场。

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5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、12

零故障、零呆滞、零事故。

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6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

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7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、15

方法Method、信息Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

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9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、18

动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

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11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产

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品。

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12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出23

入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩24

盖了工厂里的问题。

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13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。

14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

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15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

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16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳

动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。

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17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以31

使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

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18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的33

路线，把正确的物料送到正确的地点。

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19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

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20.实施精益生产方式的基础是5S管理。

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21.连续流生产的核心是一个流。

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22.TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事38

故为零、速度损失为零。

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23.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

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24.准时化是精益生产的核心特征。

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25.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

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26.在生产中企业的活动分为三类：增值活动、非增值活动和非增值43

但必需的活动。

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27.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资45

源超过了绝对最少的界限，也是浪费。

28.消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方

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法。

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29.精益生产之品质目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生

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产时，每个工序最多只有一个在制品或成品。

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31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送52

货日期、统一调度运输车辆。

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32.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把54

“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。

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33.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的库56

存浪费。

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34.标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准在制品58

存量。

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35.精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品成本

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指标，完成的进度指标，标准类资料完成指标。

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36.准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴62

关系、消除厂内原材料库存、品质和信任度提高。

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37.推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；

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培养多能工；人与设备分离。

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38.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

39.按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到每

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天的生产中。

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40.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉动和追求完

美。

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41.完整的价值流包括物料流和信息流。

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42.设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人。

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43.看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。

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44.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全环境和74

效率。

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45.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性76

化。

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46.精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是制造出来的而78

不是检查出来的。

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47.构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加

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