SBR控制

SBR法DAT-IAT工艺的过程控制

摘要：介绍了处理能力为10×104 m3/d、采用DAT—IAT工艺的天津经济技术开发区污水处理厂在自控程序开发中所遇到的问题和解决措施，并指出了今后在设计上应引起注意的方方面面。

关键词：SBR法 DAT—IAT工艺自动控制

天津经济技术开发区污水处理厂是我国采用DAT—IAT技术兴建并投入运行的第一座污水处理厂，占地6.71hm2，处理能力为10×104m3/d，总投资1.7亿元人民币，其中利用挪威政府贷款490万美元，主要设备均由国外引进，1998年7月动工建设，1999年12月竣工。SBR法的DAT—IAT工艺具有占地省、自动化水平高、运行调度灵活、管理简单等优点，其流程见图1。

由图1可知，除DAT—IAT处理单元外，其他都与传统活性污泥处理工艺相同。该厂共有6组DAT—IAT反应池，平面布置见图2。

反应池的进水由位于巴氏计量槽下游的6座与各池对应的淹没式配水堰进行均匀连续配水，每组反应池的进水流量为695m3/h。DAT池连续曝气，IAT池有三种运行状态，即：曝气、沉淀、滗水三个阶段，每段1 h，总运行周期3 h。6组IAT池的工作周期见图3。

1 反应池控制方式

1.1DAT池运转控制方式

DAT池装有一套由微孔曝气器和空气管路组成的曝气系统，设溶解氧测定仪和污泥浓度计各一台。DAT池的运转控制方式有时间控制、DO控制、时间/DO控制三种方式。

①时间控制方式是一种应急控制方式，只是在DO仪发生故障不能正常工作时才转换到时间控制方式。时间控制方式是DAT池根据预先设定的时间程序，在曝气过程和沉淀过程间自动切换，循环工作。

②DO控制方式。当切换到DO控制方式后，曝气系统将根据DAT池中的溶解氧情况自动调节曝气量来保持DAT池中正常的DO水平。DAT池中DO值的控制范围设上限、下限两个点，上限为2.5 mg/L，下限为1.5 mg/L，当DO值高于上限值时，PLC将自动调节空气管路中的空气流量调节阀来减少对DAT池的曝气量，反之则控制调节阀加大对DAT池的曝气量。

上述调控必须在溶氧仪测定值保持5 min(此时间可调)后，调节阀才开始动作。如果DO 值在调节阀动作后的一定时间内(可调)仍未达到正常范围，则PLC发出报警信号。

③时间/DO控制方式。当选择时间/DO控制方式后，DAT池的曝气将根据时间和DO两种方式进行工作，即在设定的曝气时段内，曝气系统将按DO控制方式工作，而在设定的沉淀时段内，曝气系统将转为时间控制方式。

1.2 IAT池的控制方式

每座IAT池中装有虹吸式滗水器三台，每台滗水能力为700m3/h，RAS泵两台，剩余污泥泵一台，高低液位开关3只，溶氧仪一台。

IAT池的曝气阶段可采用时间控制方式，也可切换为溶解氧控制方式，当曝气阶段完成后，PLC将自动关闭曝气管路中的空气调节阀；在沉淀阶段，池中活性污泥液面开始逐渐下降，上清液析出；当设定的沉淀时间完成后即进入滗水阶段，虽然此时DAT池中的出水仍连

续不断地通过导流墙低速流入IAT池，但IAT池中三台滗水器的滗水能力是进水流量的三倍，因此IAT池液位开始下降，当降低到最低液位时低液位浮球开关打开，控制滗水器的电磁放气阀动作使滗水器关闭，IAT池进入下一工作循环阶段。

在IAT池的曝气和沉淀阶段，两台RAS泵将保持连续工作，不断将活性污泥从IAT池打回到DAT池，以保持DAT池中的MLSS总量不变。RAS泵的工作可采用时间控制方式，也可由污泥浓度控制。

为保证活性污泥排放量的准确，建议剩余污泥排放时间在IAT池曝气阶段进行。

2 虹吸式滗水器

虹吸式滗水器是由澳大利亚AAT公司于20世纪80年代中期开发，1987年开始应用于SBR工艺并逐渐普及的一种新式滗水器(见图4)。

(1)虹吸式滗水器是由一排短管(歧管)汇集在一起，其下口恰在最低位以下，上端由一个头部与U形下落管臂相连的堰臂连接在一起。

(2)U形管中部分充满水，形成水封。

(3)堰臂和U形管下落臂通过一个电磁阀放气，称放气阀。

(4)U形管上升臂与出厂管相连。

(5)当IAT池中的水位上升时，存于出水短管和U形管水柱间的空气形成气封，气封可以阻止活性污泥等在曝气及沉淀阶段流入堰臂和总管。

(6)当水位通过堰臂上端时，最低滗水液位开关被关闭。

(7)在沉淀阶段结束后，电磁阀打开，放出被封气体(最少需时1～4 min)，直至液位降到最小滗水位。

(8)出水通过歧管、总管、U形管流出厂外。

(9)水位降至堰臂上部最低滗水液位时，最低滗水液位开关打开，电磁放气阀关闭，此时出流进入虹吸状态。

(10)当液位降至距歧管下口10 mm处时，低液位开关关闭，电磁阀再次打开，空气回到歧管中，破坏虹吸(需时10 min)，应至少保证滗水结束时间是要求的破坏虹吸到停止出水这段时间的3倍。

(11)当虹吸破坏时，存于总管和歧管中的水通过歧管涌回到IAT池中。

(12)液面距歧管口100 mm的这段距离可以保证浮渣泡沫等不会随出水流出。

(13)歧管、堰管和总管是经精心设计的，因此能够保证每个歧管中的流量相同，在滗水时不会扰动下部的泥层。

由虹吸式滗水器的构造和控制方式可以看出，其具有构造简单、维护保养方便、造价低等优点，但也存在以下不足：

①滗水深度固定，不能据工艺要求进行随意调整。

②产生和破坏虹吸的液位条件要求较高，即反应池液位必须高于其汇水总管顶端时才能启动滗水器形成虹吸状态，破坏虹吸液位时必须保证歧管中存有足够的气量，才能使下一工作周期液位上升时歧管中的水不进入汇水总管中破坏气封。

③滗水能力调整困难。

3 IAT池在不同工况下的控制模式

①高峰流量工况。当实际流量大于设计流量较多时，会产生两个问题，首先是池中液位会在未进入滗水阶段就已经到达最高液位，如果此时启动滗水器滗水，IAT池工作周期就会发生混乱。为此，需将滗水器的启动条件设定为时间和液位两个条件都具备时才可启动滗水，即时间必须在滗水阶段内，液位必须到达滗水液位。其次是污泥未经过足够时间的沉淀就已经到达滗水液位(如加上上面的两个启动条件后，就是溢流液位)或溢流液位，如果此时开始滗水或溢流，就很难保证出水水质。为了解决这一难题，决定在最高滗水液位和最低虹吸破坏液位之间增设一中间液位浮球，其控制过程是：当池中液位升至该浮球开关位置，如此时曝气阶段尚未结束，PLC就会强制停止该池的曝气，提前开始沉淀(但大周期仍是曝气阶段)，这样就能使污泥在开始滗水或溢流前有足够的时间进行沉淀，杜绝污泥外溢的可能。

②流量不足工况。当实际流量比设计流量低时，又会引发与高峰流量相反的问题，即时间周期已进入滗水阶段，而液位尚未满足滗水液位要求(比滗水液位低)，此时池中液位继续上升，滗水周期已运行较长时间后，液位才到达滗水液位，如果此时启动滗水器，则有可能在滗水周期结束时滗水尚未结束(滗水时间约需50 min)。从滗水器的特点可以看出，如果未到达最低液位是不能强制破坏虹吸的，这样在程序上就需将该周期的滗水时间自动延长，而将所延时间计入下一周期的曝气时间中，使下一周期的曝气时间相应缩短，这样就不致影响整个IAT池大周期的运行。

③6组IAT池的工作连锁工况。以上两个问题的解决只是保证了IAT池运转的安全问题，但多池运转的系统安全问题尚未解决。从图2中可以看出，系统中IAT1、IAT2、IAT3(IAT4、IAT5、IAT6)出水共用一根DN1 000的重力管道流入出水泵房，通过计算可知，即使运行过程中该管道两端有一定的液位差，其最大过流能力也不会大于4 000m3/h，而各池在滗水时的流量为2 100m3/h，即每条管道只允许一个池子滗水。为此，将IAT1、IAT2、IAT3(IAT4、IAT5、IAT6)的滗水条件设为互锁，即其中一个池子滗水时，不得启动其他两池的滗水，而允许他们保持溢流状态(溢流量为695m3/h，远小于滗水流量)。

增加上述连锁条件后，某一池子的周期混乱又会造成整个系统的连锁混乱，因此又将滗水启动增加了一个条件，就是当某一池子在进入滗水周期后一定时间内(暂定为20 min)，该池仍不具备滗水条件，则自动取消该周期的滗水阶段。

经过近一年的运行，证明上述IAT池控制模式较好地解决了该厂SBR DAT—IAT工艺系统运行的稳定性、适应性和安全性问题，应用效果良好。