打造千亿元产业基地――中国石油吉林石化公司“转方式、调结构”.

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企业视窗

作为中国石油的地区分公司，吉林石化公司是驻吉林省央企中最大的炼化企业，但装置技术落后、能耗高、污染严重、产品竞争力低等问题，曾一度使吉林石化步入生存发展的绝境。２００２年以来，吉林石化公司积极调整结构，大力实施集中管理，加快科学发展步伐，使企业迅速走出了发展低谷。“十一五”以来，吉林石化公司进一步调结构、转方式，炼化一体化程度大幅提升，竞争优势更加明显，企业销售收入迈上５００亿台阶，今年连创主营业务收入、上缴税金等经营业绩指标新高。如今，吉林石化公司正以坚实的步伐朝着“打造千亿元产业基地”的目标迈进。

结构调整谋划大作为

奠定发展基础

当时间匆匆跨入２１世纪，环境问题、能源问题，日益成为各行各业共同关注的话题。“十一五”期间，国家对企业可持续、健康发展提出了更高的要求，加快结构调整、转变发展方式，成为企业发展的必然选择。

刚刚从巨额亏损的困境中走出来，有着５０多年光辉发展历程的吉林石化，在新一轮竞争中，抓住机遇，主动谋求科学发展之路，增强企业的竞争能力，再现化工长子的雄风。

存量做优，卸包袱。通过对现有装置进行排查，他们以“断臂求生”

的勇气，对规模小、技术水平低、创效能力差的长期制约发展的装置实施淘汰。

“公司先后关停了染料中间体、硝基氯苯、甲醛、甲醇、电石等６９套技术落后、能耗高、污染严重的煤化工生产装置。在此基础上，公司在“十一五”期间又相继关停了老苯胺、老有机硅等２９套技术水平落后、环保风险大的装置，到２００

９年，炼焦系统的关停，标志着国家‘一五’期间建设的‘吉林三大化’全部退出了历史舞台。”计划处处长刘明说。

增量做强，增后劲。淘汰落后产能为企业调整产品结构，转变发展方式赢得了空间。吉林石化积极优化产业链，打造了与国内其它企业不同的合成氨生产路线，并逐步使炼化一体化模式更臻完善，企业生产规模不断壮大，竞争实力不断增强。

２００３年，吉林石化采用石油化工生产路线，应用多项国际先进技术的新３０万吨合成氨装置建成投产。

与国内其它合成氨装置相比，新合成氨装置最大的区别就在于它的下游没有与之配套的尿素装置，停止了处于亏损状态的化肥生产。其下游开辟了三条加工路线：一是供给浓硝酸装置作原料。二是供给丙烯腈装置作原料，相继建成了中国石油最大的丙烯腈生产基地、ＡＢＳ生产基地和碳纤维生产基地。三是有效利用氢

气、合成气这两种中间产品，为丁辛醇、新戊二醇等装置提供原料，建成了中国石油最大的年产２４万吨丁辛醇装置。产品结构的成功调整，在国内率先开辟出了一条用高附加值有机产品替代氮肥的生产路线。

２００６年，吉林石化７０万吨乙烯改扩建项目建成投产，乙烯加工能力达到８５万吨，为下游化工生产装置提供了充足的乙烯、丙烯原料。

２０１０年，吉林石化只用了１５个月时间就完成了千万吨炼油项目６套主装置和１８个配套项目建设，仅用４０天时间就全部实现了一次开车成功，创造了同类装置中建设速度最快，开车时间最短，工程质量最好，项目投资最省的纪录；做到了能源消耗不增，污染排放不增，员工总量不增，土地使用不增。

打造千亿元产业基地

—中国石油吉林石化公司“转方式、调结构”工作探析

□记者冯立波张晓君

新炼油厂全景（何天林摄）

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中国石油和化工

据吉林石化炼油厂厂长姜昌泉介绍，千万吨炼油项目建设有四个重要意义：一是支持了国家能源战略布局实施，项目建成后大幅增加了俄油加工量。二是加快了产业结构升级。汽柴油质量全部达到了国Ⅲ标准，每年可增产乙烯原料及丙烯等化工原料８６万吨。三是推进了企业技术进步。采用国内先进的ＭＩＰ－ＣＧＰ工艺技术建设了催化裂化装置，为推进自主创新奠定了基础。四是实现了增产减排。增上硫磺回收装置，每年可减排二氧化硫８０６吨，环境效益和社会效益显著。

仅“十一五”期间，吉林石化公司就完成７万吨／年乙丙橡胶（Ⅰ期）、１０万吨／年丙酮氰醇和１０万吨／年甲基丙烯酸甲酯装置、３０万吨／年含硫废水制酸、１０万吨／年浓硝酸技术改造、丙烯腈第三生产线等２０５个建设和改造项目，进一步优化了产品结构，提升了主营业务规模，安全环保从本质得到了改善，公司的结构调整迈出了新步伐。

“如今，我们公司‘一五’期间建设的‘三大化’已经全面进行了结构调整，现在是‘染料厂不生产染料，化肥厂不生产化肥，电石厂不生产电石’。公司近７０套装置中，乙丙

橡胶、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等９套装置生产能力位居全国第一；高密度聚乙烯等３套装置生产能力位居全国第二；丁苯橡胶等４套装置生产能力位居全国第三，而且是国内唯一的乙丙橡胶生产厂家。”公司计划处处长刘明自豪地说。

科技兴企实现大跨越

提升发展质量

科技是企业发展的核心竞争力。依靠科技进步，按照做精、做特、做优的战略构想，努力开发市场前景好、附加值高的产品，积极探索产品差异化、增加效益的新途径，是吉林石化结构调整的又一举措。

据该公司科技处处长聂金泉介绍，我国石化业５０％产品供需基本平衡但偏多，２０％的产品供过于求，只有３０％的产品供不应求。公司依靠科技进步，在引进吸收和创新的基础上，大力开发市场供不应求的品种，形成了新的效益增长点。

研究院党委书记徐鸿告诉记者，公司利用引进的丁苯橡胶生产线，依靠科技进步，在国内率先开发了以“快速高转化率”为核心的乳聚丁苯橡胶成套技术，建成了一条５万吨／年乳聚丁苯橡胶生产线，并完成了原

有两条丁苯橡胶生产线的技术升级改造，使丁苯橡胶生产能力由原９万吨／年增加到１４．５万吨／年，实现了丁苯橡胶产品系列化，成为吉林石化盈利水平最高的装置之一。

在合成橡胶领域，吉林石化先后开发了１０余种润滑油改性及车用密封条新牌号乙丙橡胶，实现工业化生产，填补国内空白，替代了进口产品，并逐步占领了国内市场。

目前这家公司依靠自主创新，拥有苯胺、Ａ／Ｏ工艺、碳纤维、乙丙橡胶新牌号、高活性聚异丁烯、乙醛酸法香兰素等具有自主知识产权且工业化的成套工艺技术。

仅在“十一五”期间，吉林石化先后开展科研项目１２３项，有６７项科研成果通过了鉴定验收，１６项科研成果实现了产业化，３０项科研成果获得省部级以上奖励，工业化生产成果１６项，累计创效８．８亿元。

促进产品差别化，也是吉林石化调整结构的方式之一。乙烯厂技术负责人介绍说，通过实施技术创新，工厂开发出性能达到国外同类产品韩国现代ＳＦ４１４水