先期产品质量策划-APQP

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APQP的优点
• 有效利用所有的资源和方法 • 对所需更改进行早期识别并实施 • 避免后期更改 • 保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付
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Team-to-Team 信息沟通
• APQP方法的使用 • 理解“我们如何像团队一样工作” • 客户团队 • 内部团队 • 定期会议 • 供应商团队 • 鼓励供应商使用APQP
合格产品
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APQP的核心
• 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程
设计文件
风
FMEA
险
控制计划
防错法
作业指导书
PPAP
APQP过程
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课程内容 AGENDA
第一单元：背景简介 第二单元：APQP的实施过程 第三单元：总结
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第一单元
背景简介
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APQP的定义与目的
定义
产 品 质 量 先 期 策 划 - APQP • 采用系统化方法确定和建立必要的步骤以确保满足
客户对产品的要求 。 • 适用于所有新零件 • 确定供应商的职责
目的
• 与客户沟通所有的要求以便开发产品质量计划 • 供应商高层的支持是APQP成功实施的关键 • 要求参与各方相互信任和支持
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确定范围
• 任命一名项目小组组长 • 确定小组成员的作用和责任 • 确认和了解客户（内、外部）及其期望 • 评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程） • 确定成本、时间安排和应考虑的限制条件 • 确定需要从客户那里得到那些帮助 • 确定报告的程序和方法 • 设计开发计划（如果项目进行）
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ຫໍສະໝຸດ BaiduRev 07/01
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APQP的理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
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项目计划的基础
• 任务 • 范围 • 目标 • 如何测量 • 需求 • 解释和说明
• 市场分析 • 可行性（时间、资源、
工厂空间等） • 控制体系 • 成本预测 • 小组
• 控制体系：回答诸如以下问 题：
– 如何有序发展
• 需求：可交付的
– 谁来接受报告
• 市场分析：年产量的预测、
– 如何改变工艺
运行时效、目标开始（交付）
– 如何界定职责、权限、任务
日期、目标价格、竞争对手 等
• 小组：人员组成及任命负责 人
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包括客户和供应商
• 客户是开发项目的发起者 • 供应商有义务组成多功能小组进行开发过程
的管理 • 供应商期望他的分供商履行同样的职能
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小组组成
多功能小组
• 工程（典型的领导者） • 品保 • 采购 • 制造 • 原料控制 • 销售/营销
资源 可能包括客户和供应商的参与
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先期产品质量策划
Advanced Product Quality Planning
特别注意： 本讲义仅供客户训练使用，未经本人书面许可 任何机构或个人请勿传阅、复制、影印！
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项目计划的定义
• 任务：目标、客户和方法
• 范围：包括与不包括（可利 用工艺的考虑）
• 目标：技术、利润、性能、 质量
• 可行性：目前设备、工具的 使用程度
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控制计划 Control Plans
• 样 件 – 在制造过程中，对尺寸测量和材料 与性能试验的描述。
• 试生产 – 在样件试制后，全面生产之前所 进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
• 生 产 – 在大批量生产中，将提供产品/ 过程特性、过程控制、试验和 测量系统的综合文件
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培训
• 客户需求和期望 • 团队工作 • 过程基本技巧 • 开发技巧 • APQP方法 • FMEA • PPAP
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