备煤车间工艺过程风险分析

备煤车间工艺过程风险分析

工艺过程风险分析记录表

单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业

序号工作步骤危害及潜在事件（作业

环境、人、物、管理）

主要后果

以往事故

发生频率

现有安全

控制措施

危害

发生

可能

性

（L）

危害

后果

严重

性

（S）

风险

度

（R=

L×

S）

建议改进措施

1 运煤车进

入煤场

来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生

设置警示牌，严

禁超速行驶

1 4 4

运煤车辆不按规定线

路或时速行驶造成人

员伤害或设备损害

车辆伤害从未发生

要求运煤车辆必须

按规定线路或时速

行驶

1 4 4

违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业

1 4 4

运煤人员疲劳驾驶

人员伤害

车辆损坏

从未发生严禁疲劳驾驶

1 4 4

2 卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行

处理

1 3 3

煤尘飞扬

尘肺病等

职业病从未发生

执行劳动保护用品

和保健品管理制度，

工作人员必须正确

穿戴劳保用品

1 4 4 工艺过程风险分析记录表

单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业

序号工作步骤危害及潜在事件（作业

环境、人、物、管理）

主要后果

以往事故

发生频率

现有安全

控制措施

危害

发生

可能

性

（L）

危害

后果

严重

性

（S）

风险

度

（R=

L×

S）

建议改进措施

3 卸煤作业

人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生

必须停车，才允

许清理，严惩违

章作业人员

1 4 4

卸煤时，方法不当或未站

稳人员跌下煤车

跌伤从未发生

卸煤时，人员必须

站稳

1 3 3

从静止皮带上跨越

皮带钩、

挂、卷、带

从未发生

无论皮带是否运

转，严禁跨越，

严惩违章作业人

员

1 4 4

卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能 1 3 3

照明、光线不足人员碰伤、

跌伤

从未发生

及时联系电工进

行修复

1 3 3

现场杂物、油污较多造成

人员伤害人员跌伤从未发生

保持作业场所清洁

干净

1 2 2

工艺过程风险分析记录表

单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业

序号工作步骤危害及潜在事件（作业

环境、人、物、管理）

主要后果

以往事故

发生频率

现有安全

控制措施

危害

发生

可能

性

（L）

危害

后果

严重

性

（S）

风险

度

（R=

L×

S）

建议改进措施

1 开车前的开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停

车方案

2 3 6

准备及检

查楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生

发现隐患限期进行

处理

1 3 3 煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生

设置警示牌，严

禁超速行驶

2 4 8

煤尘飞扬

尘肺病等

职业病从未发生

工作人员必须正确

穿戴劳保用品；煤场

定期进行喷水除尘。

2 2 4

更换托辊未停电机械伤害从未发生

严格执行停送电制

度

2 4 8

2 熟悉煤场

各煤种堆

放情况

劳动防护用品不齐全、不

完好

人身伤害

从未发生

执行公司劳动保护

用品和保健品管理

制度，工作人员必须

正确穿戴劳保用品。

2 2 4

工艺过程风险分析记录表

单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业

序号工作步骤危害及潜在事件（作业

环境、人、物、管理）

主要后果

以往事故

发生频率

现有安全

控制措施

危害

发生

可能

性

（L）

危害

后果

严重

性

（S）

风险

度

（R=

L×

S）

建议改进措施

2

熟悉煤场各煤种堆放情况煤场不熟悉，取煤造成

混煤事故

混煤事故

造成财产

损失

从未发生

岗位人员必须熟悉

煤场各煤种堆放情

况，分厂定期进行检

查

1 3 3

各车辆在煤场交叉作

业造成人员伤害

车辆伤害从未发生

严格执行车辆管理

规定 1 5 5

2

开停车作

业

联系不通畅

机械伤害

设备损坏

从未发生

配置合理的通讯工

具

1 3 3 处理皮带打滑方法不

当

皮带钩、

挂、卷、带

从未发生

加强员工处理皮带

打滑技能培训

1 3 3

处理皮带跑偏方法不

当

皮带钩、

挂、卷、带

从未发生

处理皮带跑偏时，严

禁用脚对调偏托辊

进行调整，加强操作

技能的培训

1 3 3

启车时未打警铃机械伤害从未发生

启动设备前，必须打

警示铃至少三次以

上，才运行启动

1 4 4