一次风空气预热器技术需求书

附件四：一次风空气预热器技术需求书
1总那么
1.1本技术需求书适用于一次风空气预热器的设计、制造、包装、运输、安装和调试等方面的技术要求。

1. 2本招标文件仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准。

投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求；对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。

1.3本设备的所有外购件厂家（包括但不仅限于：原材料供应商和外购件厂家）必须供招标方确认，否那么将导致招标方的拒收。

招标方的审查并不代表能减轻中标方对其所应承当的相应责任。

1.4工程规模：每台燃烧炉分别配一次风空预器2套/台（分别在锅炉左右两边布置）, 共20套/台，本设备室内布置，地震设防烈度为7度。

L5中标方与生产厂家商定的技术协议在签订前需提交给招标方审核（审核结果不能减轻中标方的任何责任），经招标方审核通过后方可签署。

技术协议签署后，招标方保存根据工程实际情况进行修改的权利，中标方应予以积极配合。

2设备需求及供货范
2.1设备布置型式：立式，一次风上进下出，蛇形管，单独钢架支撑;
2.2管外介质：来自垃圾储坑及给料炉排一次风；管内介质：蒸汽;
2. 3设备性能参数（单套）
注：现场见证一肌文件见证一R,工厂内部停工待检一H
8. 2. 4招标方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。

招标方在驻厂期间，中标方向招标方代表公开有关设计图样及制造标准。

8. 3性能验收试验
8. 3. 1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术协议的要求。

8. 3. 2性能验收试验的地点：招标方现场。

8. 3. 3性能验收试验的时间:全厂系统72+24小时试验合格后5000小时后进行,具体试验时间由招标方确定。

8. 3. 4性能验收试验结果确实认：
性能验收试验报告由投标方为主编写，招标方批准确认。

如双方对试验结果有不
一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，那么提交双方上级部门协调。

注：汽机抽汽最大工况参数为P=L 95MPa, t=306℃,投标方在系统设计设备选型时应考虑该极限工况。

2.4供货范围设备供货数量：每台燃烧炉2套，共4套一次风空气预热器。

供货范围包括但不
限于:
汽机一级抽汽侧：空预器入口调节阀前手动隔离阀至疏水阀后手动截止阀，包括空预器入口气动调节门、手动截止阀、疏水阀，也包括低压、泄水加热管组、冲洗疏
水密封盲法兰（含反法兰、法兰密封垫片和连接紧固件）、疏水管接头。

汽包抽汽测：汽包抽汽口至疏水扩容器出水截止阀，包括抽汽管道及阀门、空预器入口气动调节门、手动截止阀、疏水阀、减压阀、疏水扩容器（含阀门、仪表等）、疏水扩容器至汽机一级抽汽侧的管道（含阀门、仪表等），也包括高压、泄水加热管组、冲洗疏水密封盲法兰（含反法兰、法兰密封垫片和连接紧固件）、疏水管接头。

空气侧：空预器冷风入口法兰（含膨胀节）至空预器热风出口法兰止，包括空预器壳体、壳体进出口风道、风道进出口法兰及反法兰（含反法兰、法兰密封垫片和连接紧固件）和空预器支撑、人孔门等。

2.5设备的保温设计、保温金属件、外护板由投标方负责，保温材料由招标方自理。

专业工具及随机备品备件：
3技术要求
3.1投标方必须具备压力容器制造资质，在投标时应提供相应证明文件
3.2空预器垂直安装，冷风垂直进、热风垂直出。

空预器为两级加热，第一级加热蒸汽来自汽机抽汽（过热蒸汽），第二级加热蒸汽为来自低温再热器出口抽汽。

两级预热器疏水后续流向由设计院考虑并在设计联络会讨论。

投标方对于预热器的疏水如有新的技术，或采用了特殊设备，应该在投标文件中特别说明。

3.3疏水器采用与余热锅炉及辅助设备技术需求一致。

疏水阀连接为承插焊方式。

疏水阀采用倒吊桶式结构，并联一只双金属疏水阀。

疏水阀疏水能力在满足设计工况的情况下留有一定余量（不低于20%）。

3.4空预器为螺旋鳍片管型式，基管材质20G/GB5310,鳍片材质为防锈铝。

管组应能自由膨胀，设备管内走蒸汽，管外走空气。

鳍片压装工艺良好，在设计工作温度下，铝质鳍片与铁质基管不会发生受热膨胀不均造成中间连接处出现气隙影响传热效果的现象。

3.5设备出厂前，应在厂内做壳体风压试验。

3.6空预器设计中应考虑设备热膨胀及防振动的措施。

空预器空气侧进出口膨胀节选型时应考虑热膨胀。

3.7空预器膨胀节选用深圳彩阳、南京晨光、上海成套所或同等品牌。

3.8空预器的性能应能到达本招标文件的各项技术参数要求，应便于安装、更换、维修和管束积灰易于清理，管束具通用性，可互换，空预器设计中应考虑管组粘污后的清洁方式，为了使受热面管疏水畅通要求，受热面管与水平面应有一定倾斜角度。

3.9管组与空预器壳体在投标方厂内完成整体出厂，空预器采用蛇形管布置，每道焊缝都需进行探伤试验，并在与壳体组装前对管组（含集箱）进行水压试验，试验压力应不低于设计压力的1. 5倍，试验后应采取适当措施封堵管口。

1.110设备出厂前应进行外表除锈处理，以彻底去除金属外表的油漆、氧化皮等杂质。

其内容包括打磨、除油、抛丸或喷砂等。

产品外表质量应到达GB8923中的Sa
2.5级的要求，外表粗糙度控制在25〜6011nl之间。

3.11设备的油漆包装按JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》执行。

空预器壳体、进出口风道内外表以及空预器管组进出口集箱、空预器支撑钢架等均采用一层厚度约为30iim的环氧底漆；两层中间漆采用环氧漆，每层厚度约为60 um；一层面漆采用聚氨脂漆，厚度约为45 um。

空预器管组进出口集箱连接管道、壳体为了保证设备质量，所有承压元件焊接、固定、组装在制造厂内完成，对接焊缝100%射线探伤。

承压部件的所有焊缝安排在夹层内，检查、维修时只需翻开由外护板组成的检修门即可, 投标方应提供详细的空预器检修方案。

3.12本设备设计制造时应考虑到设备的防腐与防锈。

3.13性能设计中管组有效受热面应比理论计算受热面至少大30%o14空预器尺寸应锅炉平台配合良好，并应充分考虑长途运输的限制
3.15投标方应考虑换热管内的水击、汽蚀，投标方应在投标文件中论述防止水击、汽蚀的措施。

3. 16空预器的支撑需考虑热膨胀，空预器检修平台及支撑件应与整个锅炉钢结构平台统筹设计考虑，平台不少于四层；.17空预器低压加热段出口预留测温管座，应设置足够的清扫口。

3.18在结构设计上，应考虑预热器断面和风管的对齐方式、受热面的热膨胀问题。

3.19在空气预热器进口处应安装导流板，以确保空气流的平稳性。

4性能及质量保证1性能保证
空预器低温段出口风温2170C,空预器高温段出口风温＞220℃,设备的使用寿命230年，投标方保证年运行时间28000小时。

设备在正常运行的情况下，当环境温度为27℃时，空预器的保温外表温度不超过50℃；当环境温度高于27℃时，上述保温外表温度允许比环境温度高25℃,但不超过60℃,散热量
不超过290W/m2。

投标方对所提供设备的性能设计、结构设计、强度计算、材料的选用、设备的制造及检验质量负完全责任，并对设计文件的正确性、完整性负责，并承当在质保期内因性能设计、结构设计、强度和刚度计算、材料、制造原因引起的设备更换和维修、赔偿等相关责任。

4.2质量保证期
一次风空预器的质保期为全厂通过72+24小时试运行合格、经招标方签发初步验收证书后1年。

5规范、规程和标准(1)锅炉安全技术监察规程》tsg g0001-2012
(2)GB5310-2008《高压锅炉用无缝管件》JB/T 3375-2002《锅炉用材料入厂验收规那
么》
(3)GB/T16507. T16507. 8-2013《水管锅炉》NB/T47043-2014《锅炉钢结构制造技术
规范》
(4)JB/T4308-99《锅炉产品钢印及标记移植规定》JB/T1615-93《锅炉油漆和包装技术
条件》
(5)JB/T1616-93《管式空气预热器技术条件》NB/T47013-2015《承压设备无损探伤》
(6)GB50A3*81《仪表设计规范》
投标方保证提供满足本规范书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方提供的产品必须满足要求。

6技术资料的提交6. 1投标方在投标阶段应根据本招标文件提供的相关设计资料，要求的设计范围、供货范围、技术要求、保证条件等要求下提供完整的标书文件和图纸资料，至少应包括: 6. 1.1空预器总图（应提供各局部受热面详细结构布置，满足受热面校核计算需要）、空预器热膨胀图及空预器性能计算汇总表；
6. 1. 2技术说明及技术响应文件；
6. 1.3供货范围；
6. 1.4性能及质量保证描述；
6. 1. 5技术及现场服务；
6. 1.6运输、监造、检验、性能试验；
6. 1.7设备支撑及荷载图；
6. 1. 8特殊工具及备品备件清单：
6. 1.9空预器主要部件的材质、数量、重量等（投标方必须按此表格规定内容填写, 按单台/套计）：
6. 1. 11图纸交付计划;6. 1. 12主要材料供应商清单及分包情况表；
6. 1. 13其它必要的图纸和资料；6. 1. 14提供以上图纸及资料时需同时提供相应的电子版文件。

6. 2合同签订2周内，投标方完成并提供4套如下列图纸、资料供招标方审核（同时还应提供给招标方可编辑图纸（AutoCAD2010版）、资料（WORD和EXECL2010文件）的电子版（光盘）2套），主要包括：空预器性能计算书；空预器强度计算书；空预器总图，包括外形尺寸、接口、设备重量、技术参数；空预器载荷图；空预器保温图；主要外购件清单等。

招标方在审核过程中如发现方案存在缺乏、存在缺陷或不符合相关规定标准的要求时，招标方有权提出修改意见，投标方应完全接受修改要求并采取相应改进措施。

经各方确认方案调整完成后1周内投标方提供4套符合设计院设计配合的图纸及资料（同时还应提供可编辑图纸（AutoCAD2010版）、资料（WORD和EXECL2003文件）的电子版（光盘）2套）。

假设招标方还需其它配合资料，投标方也应及时无偿提供。

投标方有义务积极配合审核工作，并及时提供有关审核工作方面必要的技术资料。

6. 3随机提供如下资料8份（另提供1份可编辑的电子版文件）：
空预器安装图；安装使用说明书；
供货清单；水压试验报告；
出厂合格证及其他必要的资料。

6. 4所有提交资料需符合国家一级档案归档的要求，签字和盖章要齐全，严禁用圆珠笔签字。

7技术服务现场技术服务
投标方现场技术服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。

现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和配合调试、参加性能验收。

在安装和调试前，投标方服务人员应进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。

对重要工序，投标方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否那么不能进行下一道工序。

经投标方确认和签证的工序，如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

投标方现场服务人员应有权全权处理现场发现的一切技术和商务问题。

在质保期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标方免费为买方及时修理或更换。

设备使用期间，投标方接到需要服务信息后12小时内反应，24小时内派人到达设备现场。

投标方保证在最短的时间及时为用户提供纯粹的原厂配件，并保证所提供的主要易损件价格五年不涨价。

8设备监造、检验和性能验收试验
中标方在本合同生效后1个月内，向投标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。

8. 1工厂检验
工厂检验是质量控制的一个重要组成局部，中标方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

中标方提供的合同设备均签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货质量证明文件的组成局部。

8. L 2检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

8.
1.3中标方检验的结果满足规定的要求，如有不符之处或达不到标准要求，中标方将采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。

中标方发生重大质量问题时将情况及时通知招标方。

8. 2设备监造
8. 2. 1监造依据
根据技术协议合同条款和原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力
设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

8. 2. 2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

卖方复印3份，交监造代表1份。

8. 2. 3监造
主要内容监造的具体内容和方式由中标方提出建议，由招标方确定。

监造的主要工程如下表。