预应力管桩施工质量控制措施
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预应力管桩施工质量控制措施
一、设计要求:
1、终桩控制标准:
(1)本工程管桩采用柴油锤施打方式施工,柴油锤型号D60、桩锤重量6.0t,冲程1.8~2.2m。
(2)本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩,停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵(10锤/阵)均满足最后贯入度25~35mm要求和最后1m沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准。
2、施工要求:
(1)跳打:凡桩距等于或小于3.5D及承台下桩数多于9根的,均采取跳打方施工。
(2)填灌砼:桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节桩施打(压)完,毕后立即往管内填灌砼,砼强度等级为C30,灌注高度不少于2m。
(3)接桩采用焊接接桩法:保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝饱满且超出管面2~3mm,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打(压)。
(4)送桩:本工程采用的管桩允许送桩,送桩须使用专用的送桩器,送桩深度不超过2m。管桩内充满水时,严禁送桩作业。
(5)桩位施放误差≤30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%。
二、管桩施工质量控制措施
1、预应力管桩施工质量的事前控制:
(1)认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图,领会设计意图及要求,掌握设计要领,了解工程施工的控制点。
(2)熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施。③操作人员的操作证、上岗证。④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划。⑥材料、机具、人员的布置安排情况。
⑦质量保证及安全施工措施。
(3)检查预应力管桩的制作质量。①查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。②检查钢筋主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。
③检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。④检查桩身保护层厚度。⑤检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。⑥检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。⑦桩身的砼强度是否符合要求。⑧对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。
(4)明确桩顶标高。
2、预应力管桩施工质量的事中控制:
(1)参与检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
(2)查看管桩进场堆放情况,督促施工单位加强自检,不合格
桩限期清理退场。
(3)锤与桩帽之间的垫层用钢丝绳填满,桩帽与桩顶间的垫层采用麻袋、纸垫等衬垫材料,在锤击过程中,勤检查,及时更换,防止击碎桩头。
(4)桩身垂直及底桩垂直度控制
桩身保持垂直,使打桩不偏心受力,第一支桩一定要插得直,桩插入地面的垂直偏差不得超过桩长的0.5%,且现场必须采用经纬仪在两个互成90度方向校正垂直度。
(5)按已审批的方案控制好打桩路径。
(6)接头焊接质量控制
上下接头须清理干净,按设计要求对准上下两节桩中心位置,保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,继而分层对称施焊,每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开,焊缝饱满且超出管面2~3mm,不得出现夹渣或气孔等缺陷,施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打(压)。
(7)每根必须连续施打,一气呵成,途中不得长时间停留。同时焊接时尽量缩短,以防止固结现象;在施打及焊接过程中严禁拖桩。
(8)送桩时,须使用专用的送桩器,不得用桩帽送桩,严格送桩垂直度,送桩深度不得超过2m。
(9)正确控制收锤
按设计要求停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵(10锤/阵)
均满足最后贯入度25~35mm要求和最后1m沉桩锤击数(不超过300)为收锤标准。
(10)通过水准仪测量桩的桩顶标高。
(11)查核施工单位打桩记录。
3、预应力管桩施工质量的事后控制
管桩施工完毕后,要求监理督促施工单位提供竣工资料。①开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。
②桩位测量放线图,桩位复核签证单。③管桩出厂资料。④沉桩记录、试桩记录。⑤桩位偏移图和桩顶标高图。⑥桩位竣工平面图。⑦冒桩、桩顶下沉的处理方案。⑧成桩质量检查报告。⑨桩的静载荷试验和动荷载检测报告。⑩隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。
三、组织管理
桩基施工时管理人员全程参与施工过程质量控制。
四、施工过程工程质量控制要点
1、控制好桩位对中及桩的垂直度,桩位误差≤30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1%,达到要求后方可沉桩。
2、第一节桩施打完后,立即往管内填灌不少于2m高的C30砼。
3、按设计要求控制好接头焊接质量。
4、按设计要求控制收锤。
5、测量每根桩桩顶高程。
6、检查签署当天管桩施工记录表。