合成氨厂净化工段的设计
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
专用 薄管 换热器 ，以充分 回收余 热。
１ 脱 硫塔
表 １ 半脱 工段 主 要设 备规格 ．型号
６ ０ ｒｍ ７ ７ ｍｍ． ００ ａ ｘ３ ８ ４ １
（ 针对变 换 的腐 蚀状 况 ， ｌ ４ ） 第 热 交换 器 采 用 全 不锈 钢 材 质 ，饱 和 塔 出 口管等 也 采用 了不 锈钢 材 质 。 在 ７０ ０ ／ 标态 ） 气量 下 ， ６ ０ｍ ｈ（ 的 系统压 力为 ０ ７ ＭＰ ，系统 阻 力为 ．８ ａ ０ ０ ＭＰ ｛ 和塔 出 口半水煤 气温度 ．６ ａ 饱 １２ 热水 塔 出 口 换气 温度 ６ ￣ １＂ Ｃ， 变 ８ Ｃ； 中变 出 口温度 ３８ ２ ℃，低变 出 口温 度 １ ℃ ； 中变 出 口 Ｃ 体 积 分 数 为 ｌ ８ Ｏ ９３０低变 出 口Ｃ 体积分数 为３ １ ．０， ／ Ｏ ． ％，
冲洗 装置 。再生 系统 适 当放 大至 １００ ｍ， ００ｍ 再生时间为１ －１ ｉ， ６ ８ｍｎ
在 再生 槽 内设 置 加热 器 ，在 冬季 时 保证 溶 液的再 生 温度 。 （ ）罗茨 风机 出 口设 安全水 封 ， ２
水、 蒸汽、 煤气冷激来调节催化剂层 温度，自动控制， 操作简便；低变炉
■瀚ｃ ｏ ｙ ＿ ● Ｉ ｇ Ｈ技 ｌ ｈ ｏ 术 ｎ
栏 目 协 办
合成氨厂 净化工段 的设 计
口 王志武 韩云亭 李连豹
前 言
化 工 段 的 设 计 ， 与 了系 统 的 原 始 参 开 车 过程 ，现 将净 化 工 段 的设 计 思
路简介如下。
及 时有 效 的调 节 气 量 、控 制 好 气 柜 高 度 ，保证 安 全 。 （ ）两组静 电除焦器 并联设 置 ， ３
２
喷淋塔
填料分 ３ 段 每段 ５ ｍ
５ ０ ｍ ６８ ５ ００ ｒ ａ Ｘ １ ７ ｍｍ
２
３
４
熔硫釜
再生槽
９０ ０ ｍｍ／中 １ ２ ｍｍ ×３ ２ ｍｍ ００ ５１
中 １０ ０ ０ ０ ｍｍ／ １ ８ ０ ０ ０ ｍｍ／ １ ４ ０ ｍ Ｘ １０ Ｏ ０ ｒ ０ ０ ｍｍ １ ａ 喷射器 ３ ２组
１ ０ ｍｍ 的进 、出 口管 均用 Ｕ 形 ６０ 水 封取 代 阀 门。
２０ 年 ６ ， ０５ 月 山东 明水化工有 限 公 司与 山西晋煤 集 团实现成 功 合作 ， 使 得 公 司的 氮 肥生 产 具 有 了很 大 的 原料 优势 。 此契机 ， 司决 定进 行 借 公 ５ ０ ｋ ／ 尿素 技术改 造项 目，进 一 ２ ｔ ａ 步 降低生产 成本 ，该 项 目于 ２ ０ 年 ０５
中 ６ ０ ｍ ｍ ，在 塔 体 上 设 置 填 料 ００
变换系统采用 中低低工艺。 （） １ 采用高效的中、低变催化剂。
（） ２ 中变 炉分 ３ ，分 别设 置 喷 段
碳酸 丙烯酯 法脱 除变 换气 中的 Ｃ ，醇烃化净化精制并副产 甲醇； Ｏ；
２ ．ＭＰ 压 力 下合成 氨 ；水 溶液 全 ２０ ａ 循 环 法 制 取 尿 素 ，大 颗 粒 造 粒 技 术 。其 中造 气 、净 化 及公 用 工 程 部 分 为公 司 自行设 计 ，笔者 负责 了 净
根 据 多年 实 际使 用 的情 况 ，半
水 煤 气脱 硫 采 用 了湿 法 脱 硫 工艺 中
技 术 较 为成 熟 可靠 的栲 胶 法 ，该 法 再 生 硫 颗粒 大 ，易分 离 ，贫 液 中悬 浮 硫 低 ，不易 堵 塔 。且 投 资 省 ，流 程 简 单 ，净 化 度 高 ，消耗 低 ，并且 排 出液 中无 氨 、氮超 标 问题 ，无环
境污染。
整个 技 改工 程全 部 采用 ＤＣ 集 Ｓ 中控 制 ， 分为 造气 、 化合 成 、 共 净 尿 素 ３ 操 作 点 ，节 约 了人 力及 占地 个 面 积 ， 采 用 固 定 床煤 气 发 生 炉 间 并 歇 制取 半 水 煤 气 ；栲 胶 法 脱 除半 水 煤 气 中的 Ｈ Ｓ ．；中低 低 Ｃ Ｏ变换 ；七 级 六 列 式对 称 平衡 氮 氢 气 压 缩 机 ；
计要 求 。
工程 概பைடு நூலகம்况
在 ７００ ／ （ ６ ０ ｍ３ｈ 标态 ）的气量
下 ，系统 压 力 为 ３ ｋ ａ ８ Ｐ ，系统 阻力 ０ ７ｋ ａ 再 生温度 ４ １。现脱硫 液 ．２ Ｐ ， ８２ 总 碱度 为 ２ ．ｇ Ｌ 栲胶质 量浓度 为 ４２／ ， １５ｇ Ｌ悬浮硫质量浓度为０２ ／ 。 ． ／， ６ ． ｇ Ｌ ３
半脱前 ＨＳ ，质量浓度在 １１／ ． ｒ 左右， ｇｍ
半脱后 ＨＳ ２质量浓度在 ００６ｇ ｍ３ ．１ ／ 左 右。 半脱 工段主 要设备 规格 、 号见 型
表 １ 。
２． 变换 工 段
（ ）脱 硫 装置 生 产能 力 设计 为 １
２ ０ ／ａ氨 醇 ，脱 硫 塔 直 径 为 ０ ｋｔ
工艺 方 案的设 计 净化 工段 可细 分为半 脱 、变换 、 变脱 、脱碳 、精 脱硫 等 几个 工段 。
１半脱 工段 ．
（ ４）采用 连 续无 高 位槽 式 融硫 釜 ，设 置 溶液 沉淀 池 。
９ 月开始设计， ０６ 月破土动工， ２０ 年２ ２０ 年３ ０７ 月一次开车成功 ， 达到了设
２
１
５
安全水封
西 １ ２ ｍｍ Ｘ ６ ０ ｍｍ ４０ ６０
１
６
７
静电除焦器
再 生 泵
ＪＩ Ｄ ８型 ．中 ４ ５ ｍｍ ×１ ５ ５ ７０ ４ ５ ｍｍ
分２ ， 段 每段入 口均设 调温 水加热器
控制入炉气体温度。
（） 热水塔 采用规 整填料塔 ， ３饱和
系统循环气采用电动阀控 制，以便
３ 中 石 化工２ｌ ・２ ４ Ｉ 幽 油和 ｏ０ １
减小了系统 阻力 ，增大 了系统传质
传 热 效率 ，系 统 采用 多 个 高 效 低 阻
１ 脱 硫塔
表 １ 半脱 工段 主 要设 备规格 ．型号
６ ０ ｒｍ ７ ７ ｍｍ． ００ ａ ｘ３ ８ ４ １
（ 针对变 换 的腐 蚀状 况 ， ｌ ４ ） 第 热 交换 器 采 用 全 不锈 钢 材 质 ，饱 和 塔 出 口管等 也 采用 了不 锈钢 材 质 。 在 ７０ ０ ／ 标态 ） 气量 下 ， ６ ０ｍ ｈ（ 的 系统压 力为 ０ ７ ＭＰ ，系统 阻 力为 ．８ ａ ０ ０ ＭＰ ｛ 和塔 出 口半水煤 气温度 ．６ ａ 饱 １２ 热水 塔 出 口 换气 温度 ６ ￣ １＂ Ｃ， 变 ８ Ｃ； 中变 出 口温度 ３８ ２ ℃，低变 出 口温 度 １ ℃ ； 中变 出 口 Ｃ 体 积 分 数 为 ｌ ８ Ｏ ９３０低变 出 口Ｃ 体积分数 为３ １ ．０， ／ Ｏ ． ％，
冲洗 装置 。再生 系统 适 当放 大至 １００ ｍ， ００ｍ 再生时间为１ －１ ｉ， ６ ８ｍｎ
在 再生 槽 内设 置 加热 器 ，在 冬季 时 保证 溶 液的再 生 温度 。 （ ）罗茨 风机 出 口设 安全水 封 ， ２
水、 蒸汽、 煤气冷激来调节催化剂层 温度，自动控制， 操作简便；低变炉
■瀚ｃ ｏ ｙ ＿ ● Ｉ ｇ Ｈ技 ｌ ｈ ｏ 术 ｎ
栏 目 协 办
合成氨厂 净化工段 的设 计
口 王志武 韩云亭 李连豹
前 言
化 工 段 的 设 计 ， 与 了系 统 的 原 始 参 开 车 过程 ，现 将净 化 工 段 的设 计 思
路简介如下。
及 时有 效 的调 节 气 量 、控 制 好 气 柜 高 度 ，保证 安 全 。 （ ）两组静 电除焦器 并联设 置 ， ３
２
喷淋塔
填料分 ３ 段 每段 ５ ｍ
５ ０ ｍ ６８ ５ ００ ｒ ａ Ｘ １ ７ ｍｍ
２
３
４
熔硫釜
再生槽
９０ ０ ｍｍ／中 １ ２ ｍｍ ×３ ２ ｍｍ ００ ５１
中 １０ ０ ０ ０ ｍｍ／ １ ８ ０ ０ ０ ｍｍ／ １ ４ ０ ｍ Ｘ １０ Ｏ ０ ｒ ０ ０ ｍｍ １ ａ 喷射器 ３ ２组
１ ０ ｍｍ 的进 、出 口管 均用 Ｕ 形 ６０ 水 封取 代 阀 门。
２０ 年 ６ ， ０５ 月 山东 明水化工有 限 公 司与 山西晋煤 集 团实现成 功 合作 ， 使 得 公 司的 氮 肥生 产 具 有 了很 大 的 原料 优势 。 此契机 ， 司决 定进 行 借 公 ５ ０ ｋ ／ 尿素 技术改 造项 目，进 一 ２ ｔ ａ 步 降低生产 成本 ，该 项 目于 ２ ０ 年 ０５
中 ６ ０ ｍ ｍ ，在 塔 体 上 设 置 填 料 ００
变换系统采用 中低低工艺。 （） １ 采用高效的中、低变催化剂。
（） ２ 中变 炉分 ３ ，分 别设 置 喷 段
碳酸 丙烯酯 法脱 除变 换气 中的 Ｃ ，醇烃化净化精制并副产 甲醇； Ｏ；
２ ．ＭＰ 压 力 下合成 氨 ；水 溶液 全 ２０ ａ 循 环 法 制 取 尿 素 ，大 颗 粒 造 粒 技 术 。其 中造 气 、净 化 及公 用 工 程 部 分 为公 司 自行设 计 ，笔者 负责 了 净
根 据 多年 实 际使 用 的情 况 ，半
水 煤 气脱 硫 采 用 了湿 法 脱 硫 工艺 中
技 术 较 为成 熟 可靠 的栲 胶 法 ，该 法 再 生 硫 颗粒 大 ，易分 离 ，贫 液 中悬 浮 硫 低 ，不易 堵 塔 。且 投 资 省 ，流 程 简 单 ，净 化 度 高 ，消耗 低 ，并且 排 出液 中无 氨 、氮超 标 问题 ，无环
境污染。
整个 技 改工 程全 部 采用 ＤＣ 集 Ｓ 中控 制 ， 分为 造气 、 化合 成 、 共 净 尿 素 ３ 操 作 点 ，节 约 了人 力及 占地 个 面 积 ， 采 用 固 定 床煤 气 发 生 炉 间 并 歇 制取 半 水 煤 气 ；栲 胶 法 脱 除半 水 煤 气 中的 Ｈ Ｓ ．；中低 低 Ｃ Ｏ变换 ；七 级 六 列 式对 称 平衡 氮 氢 气 压 缩 机 ；
计要 求 。
工程 概பைடு நூலகம்况
在 ７００ ／ （ ６ ０ ｍ３ｈ 标态 ）的气量
下 ，系统 压 力 为 ３ ｋ ａ ８ Ｐ ，系统 阻力 ０ ７ｋ ａ 再 生温度 ４ １。现脱硫 液 ．２ Ｐ ， ８２ 总 碱度 为 ２ ．ｇ Ｌ 栲胶质 量浓度 为 ４２／ ， １５ｇ Ｌ悬浮硫质量浓度为０２ ／ 。 ． ／， ６ ． ｇ Ｌ ３
半脱前 ＨＳ ，质量浓度在 １１／ ． ｒ 左右， ｇｍ
半脱后 ＨＳ ２质量浓度在 ００６ｇ ｍ３ ．１ ／ 左 右。 半脱 工段主 要设备 规格 、 号见 型
表 １ 。
２． 变换 工 段
（ ）脱 硫 装置 生 产能 力 设计 为 １
２ ０ ／ａ氨 醇 ，脱 硫 塔 直 径 为 ０ ｋｔ
工艺 方 案的设 计 净化 工段 可细 分为半 脱 、变换 、 变脱 、脱碳 、精 脱硫 等 几个 工段 。
１半脱 工段 ．
（ ４）采用 连 续无 高 位槽 式 融硫 釜 ，设 置 溶液 沉淀 池 。
９ 月开始设计， ０６ 月破土动工， ２０ 年２ ２０ 年３ ０７ 月一次开车成功 ， 达到了设
２
１
５
安全水封
西 １ ２ ｍｍ Ｘ ６ ０ ｍｍ ４０ ６０
１
６
７
静电除焦器
再 生 泵
ＪＩ Ｄ ８型 ．中 ４ ５ ｍｍ ×１ ５ ５ ７０ ４ ５ ｍｍ
分２ ， 段 每段入 口均设 调温 水加热器
控制入炉气体温度。
（） 热水塔 采用规 整填料塔 ， ３饱和
系统循环气采用电动阀控 制，以便
３ 中 石 化工２ｌ ・２ ４ Ｉ 幽 油和 ｏ０ １
减小了系统 阻力 ，增大 了系统传质
传 热 效率 ，系 统 采用 多 个 高 效 低 阻